本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种多功能蒸汽模温机。
背景技术：
在现有的注塑技术领域，随着人们生活水平提高，高档家电、通讯、汽车、平板电脑、日用品和医疗器件等行业，他们对塑胶产品的要求也越来越高，为了提高注塑产品成型数量及光洁度，在现有技术中通常都会在注塑工艺中增加可以提高注塑产品的光洁度和品质的模温装置，实际上就是提供可以使得注塑机生产时模具温度可以变动的装置。而仅仅提供高模温不能进一步的保证产品的成型质量，因为现有技术依旧存在如下的问题：现有技术的模温机升温慢，只能升温，不能瞬间降温，注塑产品面的熔接痕只能减轻而无法消除；无法满足高光生产时所需的快速升温及快速降温的需要；对于加纤注塑产品很难成型或根本不能成型；容易造成制品打不满、烧焦、内应力大等缺陷；成型后的产品还需喷油二次加工，对自然环境有伤害，并多一次工艺，大大浪费人工和成本；另外机器安全性能也比较差。
最主要的是现有急冷急热模温机由于结构设计不够合理；不能把残留在模具；管道内的硬水、软水很好的清除干净；致使硬水直接混入加热罐（由于硬水中含钙，镁，离子及有机物。加热高温时容易结垢，）造成发热管结垢后散热不好容易烧坏，致使机器不能正常工作；故障频率高，大大影响生产，严重影响效益。还有就是现有的急冷急热模温机由于结构所限，只能输出单一的温度，不能满足要求更高的注塑需求，此多功能急冷急热模温机合理的增设了一条输出管道；满足了注塑所需求的多种模温，注塑品质得到了大大提升，更好的达到客户需求。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种在生产过程中可以把软水硬水清理干净，合理的控制硬水走向；有效的避免了硬水进入加热罐，并能提供多种蒸汽温度供使用者选择应用的模温。
为实现上述目的，本实用新型提供一种多功能蒸汽模温机，包括冷凝槽、集水槽、加热罐组以及与加热罐组连通的储压罐，集水槽上连通有用于向集水槽内输入软水的软水管道，且集水槽通过第一管道与冷凝槽连通，冷凝槽通过第二管道与加热罐组底部连通，加热罐组的顶部与储压罐的底部连通，储压罐的顶部通过第三管道与第一蒸汽出管的进气口连通，且第一蒸汽出管的出气口与第一注塑模具的一端连通，第一注塑模具的另一端与第一蒸汽回管的一端连通，第一蒸汽回管的另一端通过第四管道与冷凝槽连通，储压罐的顶部通过第三管道与第二蒸汽出管的进气口连通，且第二蒸汽出管的出气口与第二注塑模具的一端连通，第二注塑模具的另一端与第二蒸汽回管的一端连通，第二蒸汽回管的另一端也通过第四管道与冷凝槽连通，第一蒸汽出管的进气口还与高压管道和增压管道连通，第二蒸汽出管的进气口还与高压管道和增压管道连通。
其中，所述集水槽和冷凝槽的外壁上均依次固定有低水位电极和高水位电极，且冷凝槽上低水位电极和高水位电极之间还固定有中水位电极，所述第一管道上设有用于将集水槽中的软水输送至冷凝槽中的补水泵，所述第二管道上设有用于将冷凝槽中的水输送至加热罐组中的高温泵，所述低水位电极、中水位电极、高水位电极、补水泵、高温泵和控制电磁阀均与PLC控制器电连接。
其中，所述加热罐组包括依次串联的第一加热罐、第二加热罐和第三加热罐，所述第一加热罐通过第二管道与冷凝槽连通，所述第二加热罐分别与第一加热罐和第三加热罐连通，所述第三加热罐与储压罐连通，所述高水位电极固定在第三加热罐的外壁上，且第三加热罐上还固定有泄压阀，所述储压罐上固定有压力控制器、感温线探头和压力仪表。
其中，所述增压管道通过增压泵与冷却管道连接，且冷却管道通过第五管道与集水槽连通，所述第四管道与排水管道连通，且排水管道通过第六管道与冷凝槽连通，所述第三管道通过第七管道与第四管道连通。
其中，所述第一管道、第三管道、第一蒸汽出管、第二蒸汽出管、高压管道、增压管道、冷却管道、排水管道、第四管道、第五管道、第六管道和第七管道上均设有控制角座阀；所述软水管道、第一管道、第二管道、第三管道和冷却管道上均设有Y型过滤器；所述第一管道、第二管道、第三管道、第一蒸汽回管、第二蒸汽回管、高压管道、增压管道、排水管道、第四管道、第六管道和第七管道上均设有单向阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的多功能蒸汽模温机，两个注塑模具均与蒸汽出管和蒸汽回管连通，通过加热罐组产生热蒸汽，热蒸汽通过蒸汽出管对两个注塑模具加热，同时通过冷却管道对两个注塑模具进行冷却，该结构成型的制品不仅有效避免了传统的高光无痕注塑产品色泽单一的缺点，而且能够免除喷涂和边框二次处理；且制品精度高、外形美观、成型周期短。本实用新型具有结构简单、设计合理、使用安全、环保节能、蒸汽及冷却水的温度压力稳定及工作效率高等特点。
附图说明
图1为本实用新型多功能蒸汽模温机的结构示意图。
10、冷凝槽 11、集水槽
12、加热罐组 13、储压罐
14、软水管道 15、第一管道
16、第二管道 17、第三管道
18、第一蒸汽出管 19、第一注塑模具
20、第一蒸汽回管 21、第四管道
22、第二蒸汽出管 23、第二注塑模具
24、第二蒸汽回管 25、高压管道
26、冷却管道 27、控制电磁阀
28、低水位电极 29、高水位电极
30、补水泵 31、中水位电极
32、高温泵 33、泄压阀
34、压力控制器 35、感温线探头
36、压力仪表 37、增压泵
38、第五管道 39、排水管道
40、第六管道 41、第七管道
42、控制角座阀 43、过滤器
44、单向阀 45、增压管道
121、第一加热罐 122、第二加热罐
123、第三加热罐。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
请参阅图1，本实用新型提供的多功能蒸汽模温机，包括冷凝槽10、集水槽11、加热罐组12以及与加热罐组12连通的储压罐13，集水槽11上连通有用于向集水槽11内输入软水的软水管道14，且集水槽11通过第一管道15与冷凝槽10连通，冷凝槽10通过第二管道16与加热罐组12底部连通，加热罐组12的顶部与储压罐13的底部连通，储压罐13的顶部通过第三管道17与第一蒸汽出管18的进气口连通，且第一蒸汽出管18的出气口与第一注塑模具19的一端连通，第一注塑模具19的另一端与第一蒸汽回管20的一端连通，第一蒸汽回管20的另一端通过第四管道21与冷凝槽10连通，储压罐13的顶部通过第三管道17与第二蒸汽出管22的进气口连通，且第二蒸汽出管22的出气口与第二注塑模具23的一端连通，第二注塑模具23的另一端与第二蒸汽回管24的一端连通，第二蒸汽回管24的另一端也通过第四管道21与冷凝槽10连通，第一蒸汽出管18的进气口还与高压管道25和增压管道45连通，第二蒸汽出管22的进气口还与高压管道25和增压管道45连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的多功能蒸汽模温机，两个注塑模具均与蒸汽出管和蒸汽回管连通，通过加热罐组12产生热蒸汽，热蒸汽通过蒸汽出管对两个注塑模具加热，同时通过冷却管道26对两个注塑模具进行冷却，该多功能蒸汽模温机成型的制品不仅有效避免了传统的高光无痕注塑产品色泽单一的缺点，而且能够免除喷涂和边框二次处理；且制品精度高、外形美观、成型周期短。本实用新型具有结构简单、设计合理、使用安全、环保节能、蒸汽及冷却水的温度压力稳定及工作效率高等特点。
在本实施例中，集水槽11和冷凝槽10的外壁上均依次固定有低水位电极28和高水位电极29，且冷凝槽10上低水位电极28和高水位电极29之间还固定有中水位电极31，第一管道15上设有用于将集水槽11中的软水输送至冷凝槽10中的补水泵30，第二管道16上设有用于将冷凝槽10中的水输送至加热罐组12中的高温泵32，低水位电极28、中水位电极31、高水位电极29、补水泵30、高温泵32和控制电磁阀27均与PLC控制器（未示出）电连接。通过PLC控制器的控制，可以达到前模和后模温度可调,可控出理想的模温。
在本实施例中，加热罐组12包括依次串联的第一加热罐121、第二加热罐122和第三加热罐123，第一加热罐121通过第二管道16与冷凝槽10连通，第二加热罐122分别与第一加热罐121和第三加热罐123连通，第三加热罐123与储压罐13连通，高水位电极29固定在第三加热罐123的外壁上，且第三加热罐123上还固定有泄压阀33，储压罐13上固定有压力控制器34、感温线探头35和压力仪表36。
在本实施例中，增压管道45通过增压泵37与冷却管道26连接，且冷却管道26通过第五管道38与集水槽11连通，第四管道21与排水管道39连通，且排水管道39通过第六管道40与冷凝槽10连通，第三管道17通过第七管道41与第四管道21连通。
在本实施例中，第一管道15、第三管道17、第一蒸汽出管18、第二蒸汽出管22、高压管道25、冷却管道26、增压管道45、排水管道39、第四管道21、第五管道38、第六管道40和第七管道41上均设有控制角座阀42；软水管道14、第一管道15、第二管道16、第三管道17和冷却管道26上均设有Y型过滤器43；第一管道15、第二管道16、第三管道17、第一蒸汽回管20、第二蒸汽回管24、高压管道25、增压管道45、排水管道39、第四管道21、第六管道40和第七管道41上均设有单向阀44。
工作原理：当机器所有外接管道路、电源线、信号线都接好后，打开供水、供气、供电开关，集水槽11上的低水位电极28无法导通，软水管道14上的控制电磁阀27打开，开始补水至集水槽11，当集水槽11水位到达高水位电极29时补水泵30工作，同时补水泵30上的控制角座阀42打开，冷凝槽10就开始充水，冷凝槽10中低水位电极28开始接通，当水位到达中水位电极31时高温泵32开始工作，开始向加热罐组12中补水，此过程持续一段时间后，三个加热罐中水逐个加满，当水位到达第三加热罐123的高水位电极29时，第三加热罐123的高水位电极29导通，高温泵32停止工作，第一加热罐121、第二加热罐122和第三加热罐123内的加热管在PLC控制器（未示出）的控制下得电开始加热，而补水泵30继续工作，直至到达冷凝槽10的高水位电极29导通方会停止，同样集水槽11中也必须达到集水槽11的高水位电极29时，软水管道14上的控制电磁阀27断电停止补水。在加热过程中，第一加热罐121、第二加热罐122和第三加热罐123内水体积膨胀，压力逐渐升高，当压力超过设定值时，储压罐13与冷凝槽10之间第七管道41上的控制角座阀42打开，向冷凝槽10内泄压，直至达到设定温度，当温度达到设定值后停止加热，储压罐13及第一加热罐121、第二加热罐122和第三加热罐123内储存了高温高压汽水混合物，设备开始进入生产状态，PLC控制器控（未示出）控制对其中一个注塑模具加热；在PLC控制器（未示出）的控制下，对应的第一蒸汽出管18，第三管道17上的控制角座阀42同时打开，高温高压气体通过蒸汽出管进入其中一个注塑模具，并通过相应的蒸汽回管回到冷凝槽，同时第四管道21上的控制角座阀42打开，高温泵32也开始工作。这时蒸汽在冷凝槽10内由蒸汽转化为水回收至加热罐组12；此时，成型的其中一个注塑模具由常温几十度提高到一百三十度左右，达到Tg点。注塑机合模。PLC控制器（未示出）控制热水清空。高压管道25上的控制角座阀42、冷凝槽10上方的第四管道21上的控制角座阀42、排水管道39上的控制角座阀42及蒸汽出管上其中一个控制角座阀42同时打开，高压气体通过高压管道25经过蒸汽出管，进入其中一个注塑模具，管道中的汽水被吹入冷凝槽10中，回收利用，同时40管上的控制角座阀42打开，多余气体通过排水管道39排出，同时注塑机已同步将树脂射入模具内成型。进行冷却，让增压管道45上的控制角座阀42、第一蒸汽出管18和第二蒸汽出管22上的控制角座阀42同时打开工作，第一蒸汽回管20和第二蒸汽回管24与排水管道39之间的控制角座阀42打开，同时工作，且冷却管道26上的控制角座阀42和第五管道38上的控制角座阀42依次打开，让两种水分别进入管道内进行冷却；高压水在这个闭合系统流动后，树脂在其中一个注塑模具内已冷却成型，这样一个高光亮洁产品就在其中一个模具成型了，另一注塑模具空腔，然后进行冷水吹净，这时高压管道25上的控制角座阀42及第一蒸汽出管18和第二蒸汽出管22上的控制角座阀42同时打开，第一蒸汽回管20和第二蒸汽回管247与排水管道39连通上的控制角座阀42也打开，高压气体将两个注塑模具及管道路中的冷水吹净，其中一个注塑模具内已有产品， 其中一个注塑模具无痕注塑完成，注塑机开模。双色注塑机开始把两个注塑模具动模转换位置；同时多功能多功能蒸汽模温机得到加热信号，同过对另一注塑模具加热，第三管道17上的控制角座阀42打开，相对的蒸汽出管上的其中一个控制角座阀42打开，同时蒸汽回管上的控制阀也打开；高温高压气体通过对应的蒸汽出汽管进入另一注塑模具，并通过蒸汽回管回到冷凝槽10，高温泵32也开始工作，这时蒸汽在闭合系统中循环运行，給模具加热。此蒸汽循环工作数秒，一般18秒，此时成型另一注塑模具由常温几十度提高到一百三十度左右，达到注塑所需的Tg点，PLC控制器（未示出）控制热水清空。高压管道25上的控制角座阀42、第一蒸汽出管18上的控制角座阀42、第二蒸汽出管22上的控制角座阀42、第四管道21上的控制角座阀42和第六管道40上的控制角座阀42同时打开，高压气体通过高压管道25，经过对应的蒸汽出管，进入另一注塑模具，管中的汽水经过第一蒸汽回管20和第二蒸汽回管24被吹入冷凝槽10中，回收利用，多余气体通过排水管道39排出；同时注塑机已同步将树脂射入两个注塑模具内同时注塑成型，然后进行冷却，增压管道45上的控制角座阀42、第一蒸汽出管18上的控制角座阀42、第二蒸汽出管22上的控制角座阀42、排水管道39上的控制角座阀42同时打开工作。同时冷却管道26上的控制角座阀42和第五管道38上的控制角座阀42依次打开，让两种水（软水，跟硬水）分别进入管到内进行冷却；高压水在这个闭合系统流动后，树脂在两个注塑模具内已冷却成型，这样一个光洁晶莹剔透的双色高光无痕产品就在其中一个注塑模具成型了，另一注塑模块内有也有半成品，为下次成型准备。这就是多功能多功能蒸汽模温机工作过程。
本实用新型具有以下优势：
1、第一蒸汽出管18和第二蒸汽出管22上均安设有用于控制高温高压气体通断的控制角座阀42，通过PLC控制器（未示出）的控制，由两个控制角座阀42交替轮换或同步给第一注塑模具19和第二注塑模具23加热或冷却，该多功能蒸汽模温机成型的制品不仅有效避免了传统的高光无痕注塑产品色泽单一沉闷的缺点，而且能够免除喷涂，边框二次处理；且该制品精度高、外形美观、成型周期上达到了更高的要求；
2、在增压泵37前增加了两个控制角座阀42，可以有效的控制进入模具内的软水和硬水的走向，从而保证加热罐组内不会进入硬水，以保证发热管的寿命，从而稳定机台生产，增加效益；
3、从根本上解决注塑产品表面缩水现象；
4、提高注塑产品表面光洁度，使表面光洁度真正达到镜面效果；
5、彻底解决加纤产品浮纤现象，使产品更完美无瑕；
6、高光成型产品不需后续加工喷漆，提高合格率10-25%，大大节约成本；
7、清除产品表面结合线，结合痕、银纹、气泡等；
8、增加薄壁产品成型流动性，提高产品品质和强度（不易变形）；
9、能使原产品成型周期降低30%，增强塑料的流动性及填充效果；
10、98%的热功率蒸汽回收使用，不需安装高温高压管道，大大节约成本；
11、本实用新型的多功能蒸汽模温机设有储压罐，可使加热罐组内汽压平衡、稳定，无超压现象，罐体不会常伸胀，提高了罐体使用寿命，安全性更高；
12、本实用新型具有结构简单、设计合理、使用安全、环保节能、蒸汽及冷却水的温度压力稳定及工作效率高等特点；
13，可实现高光无痕双色注塑；
14，本实用新型具备高光无痕注塑时前后模温可以调节，前后模具可以得到理想温度，从而做出的产品精度更高，外观更加完美。
15，本实用新型可以保证高光模具的水路不会锈堵，不会结垢，从而保证了新旧模具生产周期一致，大大提高了生产效率。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。