带金具橡胶产品的金具投料治具的制作方法

本实用新型涉及橡胶产品加工领域，具体来说是一种带金具橡胶产品的金具投料治具。

背景技术：

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。橡胶行业的产品种类繁多，随着行业内部的竞争日益加剧，市场对产品的要求也越来越高。针对客户提出的零缺陷要求，让橡胶业界在生产工艺设计、辅助工装设计方面的要求更加精益求精。通过不断地创新、改进，以应对客户、市场的高质量要求。

橡胶产品加工过程中需要各类辅助工装，如切断治具、投料治具、取出治具等，而投料治具又可分为抽拉式、推移式、按压式等；上述投料方式一般适用于橡胶投料。如果是要将金具投入至尺寸仅比它大0.03～0.05的硫化模型腔内，上述方式很难实现。再加上金具如果有正反面，需要定位、定向投料的话，更是难上加难。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带金具橡胶产品的金具投料治具，提高了产品品质、防止缺陷品流出。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：带金具橡胶产品的金具投料治具，包括治具本体，所述治具本体的一个角设有位置识别倒角，所述治具本体中部设有若干金具定位放置用型腔，所述金具定位放置用型腔的位置、数量与硫化模具的型腔相对应，所述金具上设有错位槽，所述金具定位放置用型腔内设有防错销，所述防错销的位置与所述错位槽相对应。

所述治具本体的四角分别设有定位件放置槽，所述定位件放置槽的位置、尺寸与所述硫化模具的定位件放置槽相匹配。

所述治具本体的一个边设有位置识别螺栓。

所述治具本体的四个边上分别设有撬棒口。

所述治具本体的两侧设有把手。

本实用新型的优点如下：

1.所述治具比常用投料治具的精确度更高，能适用于高精密产品的加工过程。

2.所述治具能将金具完全投入到位，杜绝了因投料问题造成的压模、偏位问题，也防止了因投料不到位，需要人工后续调整的现象，既保证产品质量，又提高生产性，并且防止了压模风险。

3.所述治具有方向识别功能，使用时方便、快捷。

4.所述治具型腔内设计有金具定向用防错销，可杜绝异常品流出，提供让客户放心、满足的产品。

附图说明

图1为本实用新型金具投料治具的结构示意图

图2为图1金具投料治具的俯视图

图3为金具与防错销的结合示意图

具体实施方式

如图1至图3所示，带金具橡胶产品的金具投料治具，包括治具本体，所述治具本体的一个角设有位置识别倒角4，所述治具本体中部设有若干金具定位放置用型腔6，所述金具定位放置用型腔的位置、数量与硫化模具的型腔相对应，所述金具上设有错位槽，该错位槽的中心不在所述金具的对称中心线上，所述金具定位放置用型腔内设有防错销7，所述防错销的位置与所述错位槽相对应，防止金具反方向投入，避免异常品流出。

所述治具本体的四角分别设有定位件放置槽1，所述定位件放置槽的位置、尺寸与所述硫化模具的定位件放置槽相匹配，以保证投料的精准度。

所述治具本体的一个边设有位置识别螺栓3，方便确认配合方向。

所述治具本体的四个边上分别设有撬棒口2，方便治具与硫化模具分离。

所述治具本体的两侧设有把手5。

硫化时，将涂好胶水的金具放置于治具的型腔内，因型腔内的防错销起到作用，放入的金具位置、方向能确保正确、到位。将硫化模具倒扣于治具之上。此时，4个定位件起到作用，使硫化模具与治具的型腔精密结合，无错位现象。反转治具与硫化模具，使治具内的金具移动至硫化模具的型腔内。利用撬棒口将硫化模与投料治具分离。取下投料治具，投料作业完成。

本实用新型应用于带金具橡胶产品加工过程中，对于加工金属件与橡胶的复合产品，并且产品的金属件又有正反面时，可以实现将金具准确无误地投入至硫化模具上。

此治具适用于高精密金属件与橡胶的复合产品加工，治具通过4个高精度定位件与硫化模具精密结合，利用治具型腔内的防错销，再结合识别标示，撬棒口等辅助设计，将公差相差无几的金具准确无误地投入至硫化模具型腔内，低成本、高效率，并且成功阻止了缺陷品流入下一工序。