本实用新型涉及药片和/或胶囊的包装技术领域，具体提供一种快速数粒治具。
背景技术：
目前，药片和/或胶囊在装瓶时，大都采用以下方法来进行：①先通过工作人员将药片和/或胶囊一粒粒数好后，再装瓶；但这种装瓶方法不仅工作量大，且工作效率低。②工作人员采用称重量的方法来装瓶；这种装瓶方法虽然提高了工作效率，但这种装瓶方法于药片和/或胶囊的数量方面具有较大的误差，亦不利于药品的质量控制。
有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种快速数粒治具，不仅能够有效避免药片和/或胶囊的实际装瓶量出现偏差，提高药品装瓶的精确性；还能够快速将药片和/或胶囊装入药瓶内，提高了工作效率。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速数粒治具，包括一用以盛装药片或胶囊的盛料槽和一数粒板，其中，所述盛料槽具有平板状的底壁和围设于所述底壁周缘上的侧立壁，所述数粒板具有平板状的本体，所述本体上布设有若干个与药片或胶囊形状相匹配的通孔，且所述本体还能够抵压和脱离于所述盛料槽的底壁内表面上。
作为本实用新型的进一步改进，所述盛料槽的侧立壁上还形成有一出口。
作为本实用新型的进一步改进，所述通孔为圆形或椭圆形。
作为本实用新型的进一步改进，实现所述本体还能够抵压和脱离于所述盛料槽的底壁内表面上的结构为：设有第一手柄和第二手柄，所述第一手柄的一侧与所述侧立壁的外表面固定连接，所述第二手柄的一侧与所述本体固定连接，且同时所述第二手柄还与所述第一手柄相铰接。
本实用新型的有益效果是：①相较于现有技术，该快速数粒治具不仅能够有效避免药片和/或胶囊的实际装瓶量出现偏差，提高药品装瓶的精确性；还能够快速将药片和/或胶囊装入药瓶内，提高了工作效率。②该快速数粒治具结构简单、生产成本低，且使用方便，利于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型所述快速数粒治具的立体结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——盛料槽 10——底壁
11——侧立壁 12——出口
2——数粒板 20——本体
21——通孔 31——第一手柄
32——第二手柄
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。
实施例1：
参阅附图1所示，其为本实用新型所述快速数粒治具的立体结构示意图。所述的一种快速数粒治具包括一用以盛装药片或胶囊的盛料槽1和一数粒板2，其中，所述盛料槽1具有平板状的底壁10和围设于所述底壁10周缘上的侧立壁11，所述数粒板2具有平板状的本体20，所述本体20上布设有若干个与药片或胶囊形状相匹配的通孔21，通孔的数量可按照装瓶规格设计为100个、50个等，且所述本体20还能够抵压和脱离于所述盛料槽1的底壁10内表面上。
在本实施例中，优选的，所述盛料槽1的侧立壁11上还形成有一出口12，通过配置所述出口，一方面在数粒时，操作人员可通过轻微晃动，将多余的药片或胶囊(即未落入通孔中的药片或胶囊)从所述出口中晃荡出去，确保数粒精确性；另一方面在数粒完成后，可通过所述出口将药片或胶囊装入药瓶内。
在本实施例中，优选的，所述通孔21为圆形或椭圆形；进一步优选的，当所述通孔为圆形时，圆形通孔的直径尺寸要大于圆形药片或胶囊的直径尺寸，当所述通孔为椭圆形时，椭圆形通孔的长轴及短轴尺寸要大于椭圆形药片或胶囊的长轴及短轴尺寸，这样可便于药片或胶囊落入通孔中。
在本实施例中，实现所述本体20还能够抵压和脱离于所述盛料槽1的底壁10内表面上的结构为：设有第一手柄31和第二手柄32，所述第一手柄31的一侧与所述侧立壁11的外表面固定连接(当然，所述第一手柄31的一侧也可以与底壁10的外表面固定连接)，所述第二手柄32的一侧与所述本体20固定连接，且同时所述第二手柄32还与所述第一手柄31相铰接。第一、二手柄间可通过配置铰接轴、卡簧等来实现的铰接互连，具体可参考文具夹，其为本领域技术人员所熟知的技术手段，在此不做详述。
另外，本实用新型还提供了所述快速数粒治具的操作方法，具体为：首先将适量的药片或胶囊投入所述盛料槽1中，并轻微晃动盛料槽，以使得每一所述通孔21中皆落入有一药片或胶囊；当然，若出现药片或胶囊多的情况的话，可将多余的药片或胶囊从所述出口中晃荡出去；然后向下压第二手柄32来抬高所述本体20，便可快速将数好的药片或胶囊经出口倒入药瓶内。相较于现有技术，该快速数粒治具不仅能够有效避免药片和/或胶囊的实际装瓶量出现偏差，提高药品装瓶的精确性；还能够快速将药片和/或胶囊装入药瓶内，提高了工作效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利保护范围之内。