一种带理料功能的尼龙生产粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种带理料功能的尼龙生产粉碎装置。

背景技术：

现有的尼龙在加工时，一般需要将废旧的原料粉碎，粉碎后进行挤出，现有的粉碎机在粉碎时由于原料比较大，因此需要粉碎比较彻底，现有的粉碎机在进料时一些长条形的料加料时不容易切断，进而粉碎，因此容易延长粉碎的时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种带理料功能的尼龙生产粉碎装置，安装方便，且更省时省力。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带理料功能的尼龙生产粉碎装置，包括有机座，所述机座上设置机箱，所述机箱内的前后两侧壁之间设置粉碎辊，所述机箱的外壁设置电机，所述电机的输出端与所述粉碎辊的一端连接，所述机箱的底端设置出料口，所述机箱的顶端设置进料口，所述粉碎辊由第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊和第四粉碎辊构成，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊和第四粉碎辊的外侧都设置至少两组切刀；第二粉碎辊、第三粉碎辊位于同一水平面上，所述第一粉碎辊位于第二粉碎辊、第三粉碎辊之间中间的上方，所述第四粉碎辊位于第一粉碎辊的正下方；

所述机箱的进料口包括有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口的外侧底端都设置进料板，所述进料板上设置至少一个与所述进料板垂直的立板，所述立板与粉碎辊的辊轴之间的角度为0-45°，所述切刀与所述粉碎辊的辊轴平行。

进一步地，第一进料口位于所述第一粉碎辊和第二粉碎辊进料处的正上方，所述第二进料口位于所述第一粉碎辊和第三粉碎辊进料处的正上方，所述进料板为弧形状，所述粉碎辊的切刀以其辊轴为轴心均匀分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用采用立板的设置可以将进料与切刀形成一定的角度，这样更加易于切割，进而粉碎，同时采用上述粉碎辊的设置可以使得原料充分粉碎，因此提高了粉碎的效率，且这种设置方式节省时间的同时节省了空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型进料板的结构示意图。

其中：1为机座；2为机箱；3为粉碎辊；4为电机；5为出料口；6为第一粉碎辊；7为第二粉碎辊；8为第三粉碎辊；9为第四粉碎辊；10为切刀；11为第一进料口；12为第二进料口；13为进料板；14为立板；15为进料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-3，本实用新型提供了一种带理料功能的尼龙生产粉碎装置，包括有机座1，机座1上设置机箱2，机箱2内的前后两侧壁之间设置粉碎辊3，机箱2的外壁设置电机4，电机4的输出端与粉碎辊3的一端连接，机箱2的底端设置出料口5，机箱2的顶端设置进料口15，粉碎辊3由第一粉碎辊6、第二粉碎辊7、第三粉碎辊8和第四粉碎辊9构成，第一粉碎辊6、第二粉碎辊7、第三粉碎辊8和第四粉碎辊9的外侧都设置至少两组切刀10；第二粉碎辊7、第三粉碎辊8位于同一水平面上，第一粉碎辊6位于第二粉碎辊7、第三粉碎辊8之间中间的上方，第四粉碎辊9位于第一粉碎辊6的正下方；这样可以使得原料充分粉碎，因此提高了粉碎的效率，且这种设置方式节省时间的同时节省了空间。

机箱2的进料口15包括有第一进料口11和第二进料口12，第一进料口11和第二进料口12的外侧底端都设置进料板13，进料板13上设置至少一个与进料板13垂直的立板14，立板14与粉碎辊3的辊轴之间的角度为0-45°，切刀10与粉碎辊3的辊轴平行，立板可以将进料与切刀形成一定的角度，这样更加易于切割，进而粉碎，同时采用上述粉碎辊的设置。

请参照图1，第一进料口11位于第一粉碎辊6和第二粉碎辊7进料处的正上方，第二进料口12位于第一粉碎辊6和第三粉碎辊9进料处的正上方，进料板13为弧形状，更加方便进料，粉碎辊3的切刀10以其辊轴为轴心均匀分布，可以充分打碎原料。

本实用新型采用采用立板的设置可以将进料与切刀形成一定的角度，这样更加易于切割，进而粉碎，同时采用上述粉碎辊的设置可以使得原料充分粉碎，因此提高了粉碎的效率，且这种设置方式节省时间的同时节省了空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。