一种塑料粉末进料传输系统的制作方法

本实用新型涉及一种塑料粉末加工处理设备，更具体地是涉及一种塑料粉末进料传输系统。

背景技术：

干法进料系统通常包括进料罐以及数个管道。进料罐通过管道接收固体粉末和载气，且在其内形成固气混合物。然后，该固气混合物从进料罐输出，且通过其中一条管道(称作“混合物管道”)输入气化炉内。固体粉末在进料罐中流动的稳定性和可控性对获得期望的气化性能起着重要作用。

而且进料原材料中大多数会夹杂着金属颗粒，若金属颗粒进入到反应釜中将会影响塑料成品的质量，所以对与金属颗粒的去除至关重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的塑料粉末进料传输系统，其结构简单，能够有效去除掉塑料原料中夹杂的金属颗粒。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种塑料粉末进料传输系统，包括储料桶和反应釜，所述储料桶通过吸料管与进料口相连，所述进料口通过由塑料制成的进料管道与反应釜连接，所述反应釜上设置有封闭罩，所述储料桶内设置有驱动装置，所述进料口上设置有密封盖，所述进料管道侧边连接有风机，所述风机的出风口倾斜向下连接在进料管道上，所述风机上设置有调节阀门，所述进料管道内壁设置有吸附层，所述吸附层位于进料管道的中间，所述进料口上设置有一层滤网，所述吸料管为不锈钢吸料管。

作为优选，所述吸附层由磁铁组成，所述吸附层的长度不超过进料管道长度的五分之二。

作为优选，所述风机与进料管道之间的夹角为30°-45。

作为优选，所述进料口为圆柱形斗、尖角形斗或梯形斗。

本实用新型的有益效果为：这种塑料粉末进料传输系统结构简单、成本低、提高生产效率和增加产量；通过在进料管道内加设的吸附层，有效地解决了塑料粉末原料中夹杂金属颗粒的现象，通过调节阀门来控制风机的风量进而达到控制进料的速度。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料粉末进料传输系统的结构示意图；

图2为本实用新型图1中进料管道的内部结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、进料口；2、风机；3、进料管道；4、反应釜；5、密封盖；6、吸料管；7、储料桶；8、驱动装置；9、封闭罩；10、吸附层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2所示，一种塑料粉末进料传输系统，包括储料桶8和反应釜4，所述储料桶8通过吸料管6与进料口1相连，所述进料口1通过由塑料制成的进料管道3与反应釜4连接，所述反应釜4上设置有封闭罩9，防止塑料粉末反应时发生漏气的现象，所述储料桶7内设置有驱动装置8，所述驱动装置8可以是气缸驱动也可以是电机驱动，所述进料口1上设置有密封盖5，防止塑料粉末渗出，造成浪费，所述进料管道3侧边连接有风机2，所述风机2的出风口倾斜向下连接在进料管道3上，所述风机2上设置有调节阀门，一方面根据调节阀门来控制塑料粉末的进料速度，另一方面也避免了有些塑料粉末吸附在进料管道3的表面，所述进料管道3内壁设置有吸附层10，所述吸附层10位于进料管道3的中间。

所述进料口1上设置有一层滤网，所述滤网设置在封闭盖5的下方，所述吸料管6为不锈钢吸料管，所述吸附层10由磁铁组成，所述吸附层10的长度不超过进料管道3长度的五分之二，可以将混杂在塑料颗粒中的金属颗粒吸附住，达到去除杂质的作用，所述风机2与进料管道3之间的夹角为30°-45，所述进料口1为圆柱形斗、尖角形斗或梯形斗，根据用户需要自由选择。

根据以上所述的一种塑料粉末进料传输系统，其工作原理如下：驱动装置8启动，将在储料桶7内的塑料粉末通过吸料管6进入进料口1内，经过筛网去除较大颗粒，然后塑料粉末进入进料管道3，风机2启动，加快进料速度，同时吸附层10将金属颗粒去除，最后得到纯粹的塑料粉末进入到反应釜4内。

这种塑料粉末进料传输系统结构简单、成本低、提高生产效率和增加产量；通过在进料管道内加设的吸附层，有效地解决了塑料粉末原料中夹杂金属颗粒的现象，通过调节阀门来控制风机的风量进而达到控制进料的速度。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。