预分散母胶粒生产过程中使用的切粒刀盘的制作方法

本实用新型涉及预分散母胶粒制备技术领域，尤其涉及一种预分散母胶粒生产过程中使用的切粒刀盘。

背景技术：

随着橡胶工业加工自动化的发展，人们对橡胶助剂的质量和剂型提出了更高的要求，而在改变剂型的基础上进一步提高橡胶助剂的使用性能是橡胶助剂生产的发展方向，更是确保橡胶助剂持续稳定发展的关键因素。

目前，由于大多数的橡胶助剂都呈粉末状，在操作过程中容易产生粉尘，不仅造成环境污染，也很难保证橡胶制品的高质量，而粒状助剂具有补污染和柯连续准确供料等特点，越来越受到人们的重视，对橡胶助剂进行造粒成为其重要的发展趋势，同时，随着下游橡胶工业的不断发展，对橡胶助剂的要求已不仅限于满足还阿宝，对其性能的要求不断提高，以求改进混炼工艺，提高混炼效率，因此，出现了预分散橡胶助剂的概念。

预分散母胶粒是以常规粉体助剂为材料，经过超细技术处理，采用高聚物作为载体，同时加入其他添加剂进行密炼或者开炼，在经过螺杆挤压造粒机进行造粒，冷却后经过包装完成。

现有的造粒装置大都采用水下造粒，其原理是将混炼完成的熔融胶体通过模板挤出呈条状，然后由高速旋转的切刀在水下将条状熔融胶体切割成小圆柱体，最后经过冷却成型，但是现有的切粒机的刀盘为固定式结构，刀盘与模板之间采用间隙式切粒方式，操作规程要求切刀与模板之间的间隙控制在0-0.1㎜之间，不方便安装，同时现有的刀轴与刀盘座之间采用三棱轴传动，存在间隙，无法稳定保证切刀与模板之间的间隙，对正常生产造成不良影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预分散母胶粒生产过程中使用的切粒刀盘，采用橡胶挠性刀盘，并将传动方式改为单键连接，方便安装，能够保证切刀与模板之间具有稳定的间隙，确保正常生产，改善切粒质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种预分散母胶粒生产过程中使用的切粒刀盘，包括刀盘本体、刀盘座、主轴、反向螺栓和套筒，所述套筒套装在主轴端部、且通过单键连接，所述刀盘座套装在套筒外侧、且通过橡胶层固定连接，所述刀盘本体借助于螺钉固定安装在刀盘座前端面上，所述套筒前端为封闭端，套筒借助于贯穿其封闭端的反向螺栓与主轴端部螺纹连接，反向螺栓的螺纹方向与刀盘本体旋转方向相反。

所述刀盘上设有绕其轴线均布的轴向通孔，轴向通孔的数量与刀盘本体上安装切刀的数量相同，所述轴向通孔的轴线与刀盘本体前端面之间的夹角为10-20度、且倾斜方向与刀盘本体旋转方向相同。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过采用挠性刀盘，也就是在刀盘座与套筒之间安装橡胶层，在能够完成传动的前提下，刀盘底座可以依靠橡胶层在轴线上发生2-3°的补偿偏摆角，可以对刀盘本体与模板之间的平行起到补偿作用；同时主轴与套筒之间采用单键连接的方式传动，简化加工和安装，而且可以避免三棱轴所存在的间隙，可靠性更强；另外一方面，本实用新型的刀盘本体上设置均布的轴向通孔，轴向通孔位于切刀附近，当刀盘本体旋转时，轴向通孔内的水可以产生泵送效应，能够起到冲刷切粒面的作用，使母胶颗粒快速脱落，有效防止母胶颗粒粘连，更好地保证切粒效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刀盘本体端面结构示意图；

其中：1、轴向通孔；2、刀盘本体；3、反向螺栓；4、螺钉；5、键；6、主轴；7、套筒；8、橡胶层；9、刀盘座。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种预分散母胶粒生产过程中使用的切粒刀盘，包括刀盘本体2、刀盘座9、主轴6、反向螺栓3和套筒7，所述套筒7套装在主轴6端部、且通过单键5连接，所述刀盘座9套装在套筒7外侧、且通过橡胶层8固定连接，所述刀盘本体2借助于螺钉4固定安装在刀盘座9前端面上，所述套筒7前端为封闭端，套筒7借助于贯穿其封闭端的反向螺栓3与主轴6端部螺纹连接，反向螺栓3的螺纹方向与刀盘本体2旋转方向相反。

所述刀盘上设有绕其轴线均布的轴向通孔1(参见附图2)，轴向通孔1的数量与刀盘本体2上安装切刀的数量相同，所述轴向通孔1的轴线与刀盘本体2前端面之间的夹角为10-20度、且倾斜方向与刀盘本体2旋转方向相同.

在具体应用过程中，本实用新型通过采用挠性刀盘，也就是在刀盘座与套筒之间安装橡胶层，在能够完成传动的前提下，刀盘底座可以依靠橡胶层在轴线上发生2-3°的补偿偏摆角，可以对刀盘本体与模板之间的平行起到补偿作用；同时主轴与套筒之间采用单键连接的方式传动，简化加工和安装，而且可以避免三棱轴所存在的间隙，可靠性更强；另外一方面，本实用新型的刀盘本体上设置均布的轴向通孔，轴向通孔位于切刀附近，当刀盘本体旋转时，轴向通孔内的水可以产生泵送效应，能够起到冲刷切粒面的作用，使母胶颗粒快速脱落，有效防止母胶颗粒粘连，更好地保证切粒效果。