一种储气罐支口加工方法与流程

本发明属于储气罐技术领域，具体涉及一种储气罐支口加工方法。

背景技术：

储气罐是指专门用来储存气体的设备，广泛用于石油、化工和冶金等工业中，储气罐内部的滚涂加工相当困难，一般是采用大型滚涂设备，占地面积大，成本高，而且储气罐支口由于体积较小，又属于细长件，喷涂的质量很难达标，一般就是在储气罐与支口的连接处出现裂口泄漏，或者支口处率先发生脱离现象，一旦储气罐中发生的缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等形式的破坏，对于人民生活造成极大的安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种储气罐支口加工方法，采用分段加工，统一组装的方式，效率高，耐腐蚀能力强，耐老化性与耐环境开裂性高，附着力强，使用寿命长。

现在的储气罐加工采用分段加工的方法，先将罐体（不开孔）进行滚涂，然后单独加工支口，最后进行拼装，达到防腐蚀的效果。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种储气罐支口加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）在罐体上打孔，罐体与内部的防腐层打通；

（2）支口本体的管道上设有至少一道环形凹槽，支口本体的法兰面上对称设有直线型凹槽；

（3）将支口本体内壁及支口本体的法兰面除锈、喷砂，在环形凹槽与直线型凹槽内设置pmp塑料条，所述pmp塑料条高出环形凹槽与直线型凹槽平面0.5-1mm，将支口本体焊接到罐体上；

（4）用pmp粉末与ptfe粉末混合，其中pmp粉末占76-78%重量，在模拟支口上烧制支口模具，所述模拟支口与支口本体形状相同，模拟支口的管道比支口本体的管道长8-20mm，模拟支口上没有环形凹槽与直线型凹槽；

（5）将支口模具插入支口本体内，翻边处设置在支口本体的法兰面上，用火枪在支口本体外侧烘烤，烘烤温度为275±5℃，直至环形凹槽与直线型凹槽外侧内凹时，停止加热，以40-50℃/h进行冷却；

（6）在罐体内部将支口模具多余的长度切除，用手动塑料焊接机将支口模具与罐体内部的防腐层连接在一起，连接处加厚处理；

（7）将罐体检测合格后喷漆包装入库。

作为本发明的一种改进，所述环形凹槽的数量为1-2个。

作为本发明的一种改进，所述直线型凹槽的数量为4-8个。

作为本发明的一种改进，所述环形凹槽为半圆形凹槽。

作为本发明的一种改进，所述直线型凹槽为半圆形凹槽。

作为本发明的一种改进，所述喷砂的检验标准是：将一团揉好的面团摁在支口本体的法兰面上，法兰面朝下设置，1分钟面团不落即为合格。

作为本发明的一种改进，所述加厚处理是将支口模具与罐身内部的防腐层连接处加焊直径3-5mm的pmp条。

作为本发明的一种改进，组装结束后使用电火花检测合格后入库。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种储气罐支口加工方法，采用分段加工，统一组装的方式，效率提高20-25%，耐腐蚀能力强，耐老化性与耐环境开裂性高，附着力强，使用寿命延长50-80%。

本发明所述的一种储气罐支口加工方法，以pmp+ptfe为原料，采用分段加工组装而成，方法科学，选料考究，在生产中不添加任何添加剂、塑料填料，克服了以往塑料材料防腐需要加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高耐老化性、耐环境开裂性的不足，pmp和ptfe两种原料在加热融化过程中性能互补，加工出来的防腐层耐老化性能提高35%，耐环境开裂性提高60%，使用时间可达10年，支口在加工前经过专业喷砂，原料融化后与支口的内壁会贴合的更加紧密，另外在支口本体的管道内部嵌有pmp塑料条，经过加热融化，pmp塑料条与支口模具融化在一起，在冷缩过程中，由于pmp塑料条的收缩率大于支口模具的收缩率，加热融化后的pmp塑料伸缩使支口模具的长度部分不会移动，同理直线型凹槽内的pmp塑料条会使支口模具的翻边部分不会移动，同时由于pmp塑料条的收缩率为2.5%左右，在支口加工时，pmp塑料条高出环形凹槽与直线型凹槽背面0.5-1mm，就是留有一定的收缩余量，pmp塑料条在270℃融化到环形凹槽外侧内凹，原料在这个温度下融化成半稠状，在这种情况下开始收缩，产生的拉力会将翻边处往内里拉，使支口的翻边更加贴合法兰面，翻边附着力强，也不容易松脱分离，而且提高耐冲击力，极大延长使用寿命；本发明所述的一种储气罐支口加工方法，优化工艺，效率高，人为将支口模具与罐身内部的防腐层的连接处加厚处理，提升了质量，而且采用新的原料，加工出来的支口具有优良的耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，使用寿命长，防脱离效果好，成本低，适宜于中小企业大规模推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的支口示意图。

附图标记列表：

1、罐体，2、罐体内部的防腐层，3、支口本体，4、支口模具，5、支口模具的长度部分，6、翻边，7、法兰，8、支口本体的管道，9、环形凹槽，10、直线型凹槽，11、pmp塑料条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图所示，本发明所述的一种储气罐支口加工方法，包括以下步骤：

（1）在罐体1上打孔，罐体1与内部的防腐层2打通；

（2）支口本体的管道8上设有一道环形凹槽9，支口本体的法兰7面上对称设有8个直线型凹槽10，环形凹槽为半圆形凹槽，直线型凹槽为半圆形凹槽；

（3）将支口本体3内壁及支口本体的法兰7面除锈、喷砂，喷砂的检验标准是：将一团揉好的面团摁在支口本体的法兰面上，法兰面朝下设置，1分钟面团不落即为合格，在环形凹槽9与直线型凹槽10内设置pmp塑料条11，所述pmp塑料条11高出环形凹槽9与直线型凹槽10平面0.5mm，将支口本体3焊接到罐体1上；

（4）用pmp粉末与ptfe粉末混合，其中pmp粉末占78%重量，在模拟支口上烧制支口模具4（支口模具4用pmp粉末与ptfe粉末混合烧制而成），所述模拟支口与支口本体形状相同，模拟支口的管道比支口本体的管道长20mm，模拟支口上没有环形凹槽与直线型凹槽，制作出来的支口模具4如图1所示；

（5）将支口模具4插入支口本体3内，翻边6处设置在支口本体的法兰7面上，用火枪在支口本体3外侧烘烤，烘烤温度为270℃，直至环形凹槽9与直线型凹槽10外侧内凹时，停止加热，以50℃/h进行冷却；

（6）在罐体1内部将支口模具4多余的长度切除，用手动塑料焊接机将支口模具4与罐体内部的防腐层2连接在一起，连接处加厚处理，所述加厚处理是将支口模具与罐身内部的防腐层连接处加焊直径3mm的pmp条；

（7）将罐体1使用电火花检测合格后喷漆包装入库。

本发明所述的一种储气罐支口加工方法，采用分段加工，统一组装的方式，效率提高25%，耐腐蚀能力强，防腐层耐老化性能提高35%，耐环境开裂性提高60%，使用时间可达8年，附着力强，使用寿命延长50%。

实施例2

如图所示，本发明所述的一种储气罐支口加工方法，包括以下步骤：

（1）在罐体1上打孔，罐体1与内部的防腐层2打通；

（2）支口本体的管道8上设有两道环形凹槽9，支口本体的法兰7面上对称设有4个直线型凹槽10，环形凹槽为半圆形凹槽，直线型凹槽为半圆形凹槽；

（3）将支口本体3内壁及支口本体的法兰7面除锈、喷砂，喷砂的检验标准是：将一团揉好的面团摁在支口本体的法兰面上，法兰面朝下设置，1分钟面团不落即为合格，在环形凹槽9与直线型凹槽10内设置pmp塑料条11，所述pmp塑料条11高出环形凹槽9与直线型凹槽10平面1mm，将支口本体3焊接到罐体1上；

（4）用pmp粉末与ptfe粉末混合，其中pmp粉末占76%重量，在模拟支口上烧制支口模具4（支口模具4用pmp粉末与ptfe粉末混合烧制而成），所述模拟支口与支口本体形状相同，模拟支口的管道比支口本体的管道长8mm，模拟支口上没有环形凹槽与直线型凹槽，制作出来的支口模具4如图1所示；

（5）将支口模具4插入支口本体3内，翻边6处设置在支口本体的法兰7面上，用火枪在支口本体3外侧烘烤，烘烤温度为280℃，直至环形凹槽9与直线型凹槽10外侧内凹时，停止加热，以40℃/h进行冷却；

（6）在罐体1内部将支口模具4多余的长度切除，用手动塑料焊接机将支口模具4与罐体内部的防腐层2连接在一起，连接处加厚处理，所述加厚处理是将支口模具与罐身内部的防腐层连接处加焊直径5mm的pmp条；

（7）将罐体1使用电火花检测合格后喷漆包装入库。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种储气罐支口加工方法，采用分段加工，统一组装的方式，效率提高20%，耐腐蚀能力强，防腐层耐老化性能提高35%，耐环境开裂性提高60%，使用时间可达10年，附着力强，使用寿命延长80%。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。