固定式钢衬储气罐的制作方法

本实用新型涉及一种储气罐，尤其涉及一种固定式钢衬储气罐。

背景技术：

目前，公知的储气罐内壁体均是以衬纤维与复合材料为主，它们均是把内衬燃料罐的内壁体构置成整体，这样构置：一是燃料罐内部的内衬一旦有一点损害，那么整个燃料罐就要作废；二是防火、隔热及防高温的效果也不好。

技术实现要素：

为了克服现有的储气罐在存储气体时所存在的不足，本实用新型提供一种固定式钢衬储气罐，该储气罐的内罐空腔内壁体采用衬塑构置，而内罐外围与壳体之间均间隔均匀由条形板连接固定；另外，内罐外围与壳体之间的每个空区内分别由泥沙填充。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括壳体与内罐，壳体为圆柱形，壳体的上部分别设置进气阀门、吊环及气压表，壳体的底部两头分别设置一个底座，壳体的一头侧面设置一个出气管接头；内罐为圆柱形，内罐空腔内壁体构置一层塑胶内衬，内罐的一头侧面设置一个接口；内罐平着置放在壳体空腔内，内罐的外围与壳体的内壁体之间分别间隔均匀由条形板连接，也就是说，壳体的内壁体间隔均匀焊接条形板对应的一边外侧，内罐的外壁体间隔均匀焊接条形板的另一边外侧，内罐外围与壳体之间的每个空区内分别填充泥沙，空区是指被条形板隔开的每段空区与内罐两侧外围的空区，内罐一头侧面的接口由连接管连通对应处出气管接头的里部。

本实用新型的有益效果是，壳体与内罐均由钢材构置，内罐空腔内壁体采用衬塑构置，而内罐外围与壳体之间均间隔均匀由条形板连接固定；另外，内罐外围与壳体之间的每个空区内分别由泥沙填充，这样构置：一、可有效地隔热与防高温；二、提高了防爆、防火的性能。

附图说明

图1为本实用新型的壳体外平面示意图。

图2为本实用新型的内罐空腔内构置图。

图3为本实用新型的整体构置图。

其中：1、壳体；2、出气管接头；3、底座；4、进气阀门；5、吊环；6、气压表；7、内罐；8、接口；9、塑胶内衬；10、条形板；11、泥沙；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1包括壳体1，壳体1的上部分别设置进气阀门4、吊环5及气压表6，壳体1的底部两头分别设置一个底座3，壳体1的一头侧面设置一个出气管接头2。

图2包括内罐7，内罐7为圆柱形，内罐7空腔内壁体构置一层塑胶内衬9，内罐7的一头侧面设置一个接口8。

图3包括壳体1与内罐7，内罐7平着置放在壳体1空腔内，内罐7的外围与壳体1的内壁体之间分别间隔均匀由条形板10连接，也就是说，壳体1的内壁体间隔均匀焊接条形板10对应的一边外侧，内罐7的外壁体间隔均匀焊接条形板10的另一边外侧，内罐7外围与壳体1之间的每个空区内分别填充泥沙11，内罐7一头侧面的接口8由连接管连通对应处出气管接头2的里部。