一种用于亚克力板折弯的预热及冷却系统的制作方法

本实用新型涉及亚克力板材加工技术领域，特别是涉及一种用于亚克力板折弯的预热及冷却系统。

背景技术：

“亚克力”是一个音译词，英文是ACRYLIC。它是一种化学材料。化学名叫做"PMMA"属聚丙烯酸酯类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。

亚克力浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。因而比较适合加工大尺寸的标识牌匾，相对在软化过程中时间稍长。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，实用于各种特殊用途。

目前，在加工亚克力板材用于特殊用途时，需对亚克力板进行折弯处理，而现在公知的亚克力折弯前都需要进行预热处理，而在预热处理时，公知的预热设备有单面加热和双面加热两种形式，而现有的双面加热技术仅仅是加热，以及预热后的冷却处理等，在使用冷却设备时，冷却效果差，还浪费大量的水。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于亚克力板折弯的预热及冷却系统。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于亚克力板折弯的预热及冷却系统，包括冷却塔、预热模、泵、汇流排，所述冷却塔包括接水底盘、支架、壳体、下扇叶、散热体、散水盘、布水器、上扇叶、电机，所述接水底盘内侧连接支架下端，支架上端连接壳体下边缘，壳体内的中部设置散热体，散热体上方的壳体内连接散水盘，所述壳体内还连接布水器，布水器的主管贯穿壳体且位于散水盘的上方，所述壳体上端口通过顶架连接电机，电机的转轴通过联轴器连接主轴上端，主轴下端通过轴承连接壳体的内衬，所述主轴上部连接上扇叶，其下部连接下扇叶，所述的接水底盘外侧设有出水管，并连通到接水底盘的内部；所述出水管通过水管连接供水泵，供水泵通过水管连接汇流排的总进水端口，汇流排的分出水端口通过软管连接预热模的底板模座内和活动模内设置的水孔回路端的进水水嘴接头，预热模的底板模座内和活动模内设置的水孔回路端的出水水嘴接头通过软管连接汇流排的分进水端口，汇流排的总出水端口通过水管连接回水泵，回水泵通过水管连接冷却塔上布水器的主管外端。

进一步，所述的壳体包括内衬、溢水口，所述内衬连接在壳体的下端内侧，所述的溢水口对称设在壳体的上部，并贯穿壳体，所述的溢水口与所述的散水盘上的侧孔重合。

进一步，所述的散热体由轴筒和叶片组成，所述轴筒的外圆曲面上径向对称连接若干叶片，所述叶片呈波浪形，所述叶片的长度小于轴筒的长度，所述轴筒的两端口通过轴承连接主轴。

进一步，所述的散水盘包括底孔、套筒、侧孔，所述散水盘的底部设有若干底孔，所述散水盘的底部中心连接套筒并贯穿散水盘的底部，所述散水盘的侧壁上对称设有侧孔，所述散水盘固接在壳体的内壁上，且散水盘的侧孔与壳体上的溢水口重合，所述套筒通过轴承连接主轴。

进一步，所述的电机还包括顶架和主轴，所述电机安装在顶架上，顶架固接在壳体的上端口，所述主轴上端通过联轴器连接电机转轴，其下端通过轴承连接内衬。

进一步，所述的预热模包括底板模座、加热管、水嘴接头、边条、导柱、活动模、活动模板、活动座、上模板、气缸，所述底板模座的一端水平向内设有若干加热孔，其另一端水平向内设有若干道水孔，所述加热孔内安装加热管，所述任一道水孔的进、出口均连接水嘴接头，所述底板模座前后两侧的上平面对称连接边条，边条的两端上平面对称连接导柱下端，导柱上套接导套，导套固接在活动模板的孔内，活动模板的下平面连接活动模，且位于前、后侧导柱间，所述活动模板的上平面中部连接活动座下平面，其上平面连接气缸的伸缩杆，气缸的伸缩杆贯穿上模板，气缸的底座固接于上模板的上平面，所述上模板固接于导柱顶端。

进一步，所述的底板模座的一端水平向内设有5个加热孔，其另一端水平向内设有二道水孔，所述的5个加热孔处于同一水平面，所述的二道水孔处于另一水平面，所述的二道水孔均为U型结构，其中一道U型水孔位于另一道U型水孔的外侧，所述二道水孔的出水口和进水口均位于底板模座的同一端。

进一步，所述的5个加热孔处于同一水平面，所述的二道水孔处于另一水平面，所述5个加热孔所处的水平面位于底板模座的上方，所述二道水孔所处的水平面位于底板模座的下方，且加热孔与水孔相互错开交叉设置。

进一步，所述的活动模随活动模板下移后与前后侧边条间与底板模座形成的凹槽配合。

进一步，所述的活动模的一端水平向内设有4个加热孔，其另一端水平向内设有呈S型曲线水孔，所述加热孔内安装加热管，所述任一道水孔的进、出口均连接水嘴接头，所述加热孔的轴心线水平面位于活动模的下方，所述水孔的轴心线水平面位于活动模的上方，且加热孔与水孔相互错开交叉设置。

进一步，所述的冷却塔通过水管及供水泵为若干预热模提供冷水，而冷水进入到预热模的底板模座和活动模内的水孔后，对其进行冷却降温，保证预热后的亚克力板的品质，而预热模是通过加热管进行加热，并通过智能温控箱进行控制预热模内的加热管的加热温度，当冷水进入预热模后会吸收预热模内的温度，防止预热模过热而损坏亚克力板，而吸热后的冷水变成热水，再通过水管及回水泵回到冷却塔，利用冷却塔对热水进行冷却，然后再循环利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有结构紧凑，思路新颖，通过布水器喷出的热水落到散水盘内经上扇叶风冷后，漏到旋转的散热体上，经散热体的低速转动，延长热水与空气的接触时间，且散热体的旋转产生空气流动，加快热水冷却速度，另外热水从散热体落到旋转的下扇叶增加热水在空中的停滞时间，及下扇叶与散热体的同向旋转，加快空气流动，进一步提高热水的散热速度，同时溢水口流出的热水能收集在接水底盘内，节约水资源，降低生产成本，而预热模打破传统的亚克力板单面预热折弯，也与现有技术相比，具有加热快速，并且通过加热区的活动模和底板模座的曲线水孔内水的使活动模下表面和底板模座上表面均匀受热，能保证亚克力板材表面品质，降低亚克板的翘曲，保证其板面平整度，另外导套能保证活动模板上下水平移动，避免上卡死现象，可通外接智能温控箱来控制加热管的加热温度，总体能节约能源，利于环保，降低生产成本。

附图说明

图1为一种用于亚克力板折弯的预热及冷却系统的结构示意图。

图2为散热体的结构示意图。

图3为散水盘的结构示意图。

图4为底板模座的结构示意图。

图5为活动板的结构示意图。

具体实施方式

一种用于亚克力板折弯的预热及冷却系统，包括冷却塔a、预热模b、泵c、汇流排d，所述冷却塔a包括接水底盘a1、支架a2、壳体a3、下扇叶a4、散热体a5、散水盘a6、布水器a7、上扇叶a8、电机a9，所述接水底盘a1内侧连接支架a2下端，支架a2上端连接壳体a3下边缘，壳体a3内的中部设置散热体a5，散热体a5上方的壳体a3内连接散水盘a6，所述壳体a3内还连接布水器a7，布水器a7的主管贯穿壳体a3且位于散水盘a6的上方，所述壳体a3上端口通过顶架a901连接电机a9，电机a9的转轴通过联轴器连接主轴a902上端，主轴a902下端通过轴承连接壳体的内衬a301，所述主轴a902上部连接上扇叶a8，其下部连接下扇叶a4，所述的接水底盘a1外侧设有出水管a101，并连通到接水底盘a1的内部；所述出水管a101通过水管连接供水泵c2，供水泵c2通过水管连接汇流排d2的总进水端口，汇流排d2的分出水端口通过软管连接预热模b的底板模座b1内和活动模b6内设置的水孔回路端的进水水嘴接头b3，预热模的底板模座b1内和活动模b6内设置的水孔回路端的出水水嘴接头通过软管连接汇流排d2的分进水端口，汇流排d2的总出水端口通过水管连接回水泵c1，回水泵c1通过水管连接冷却塔a上布水器a7的主管外端。

进一步，所述的壳体a3包括内衬a301、溢水口a302，所述内衬a301连接在壳体a3的下端内侧，所述的溢水口a302对称设在壳体a3的上部，并贯穿壳体a3，所述的溢水口a302与所述的散水盘a6上的侧孔a603重合。

进一步，所述的散热体a5由轴筒a501和叶片a502组成，所述轴筒a501的外圆曲面上径向对称连接若干叶片a502，所述叶片a502呈波浪形，所述叶片a502的长度小于轴筒a501的长度，所述轴筒a501的两端口通过轴承连接主轴a902。

进一步，所述的散水盘a6包括底孔a601、套筒a602、侧孔a603，所述散水盘a6的底部设有若干底孔a601，所述散水盘a6的底部中心连接套筒a602并贯穿散水盘a6的底部，所述散水盘a6的侧壁上对称设有侧孔a603，所述散水盘a6固接在壳体a3的内壁上，且散水盘a6的侧孔a603与壳体a3上的溢水口a302重合，所述套筒a602通过轴承连接主轴a902。

进一步，所述的电机a9还包括顶架a901和主轴a902，所述电机a9安装在顶架a901上，顶架a901固接在壳体a3的上端口，所述主轴a902上端通过联轴器连接电机a9转轴，其下端通过轴承连接内衬a301。

进一步，所述的预热模b包括底板模座b1、加热管b2、水嘴接头b3、边条b4、导柱b5、活动模b6、活动模板b7、活动座b8、上模板9、气缸10，所述底板模座1的一端水平向内设有若干加热孔，其另一端水平向内设有若干道水孔，所述加热孔内安装加热管2，所述任一道水孔的进、出口均连接水嘴接头3，所述底板模座1前后两侧的上平面对称连接边条4，边条4的两端上平面对称连接导柱5下端，导柱5上套接导套501，导套501固接在活动模板7的孔内，活动模板7的下平面连接活动模6，且位于前、后侧导柱5间，所述活动模板7的上平面中部连接活动座8下平面，其上平面连接气缸10的伸缩杆，气缸10的伸缩杆贯穿上模板9，气缸10的底座固接于上模板10的上平面，所述上模板10固接于导柱5顶端。

进一步，所述的底板模座1的一端水平向内设有5个加热孔，其另一端水平向内设有二道水孔，所述的5个加热孔处于同一水平面，所述的二道水孔处于另一水平面，所述的二道水孔均为U型结构，其中一道U型水孔位于另一道U型水孔的外侧，所述二道水孔的出水口和进水口均位于底板模座1的同一端。

进一步，所述的5个加热孔处于同一水平面，所述的二道水孔处于另一水平面，所述5个加热孔所处的水平面位于底板模座1的上方，所述二道水孔所处的水平面位于底板模座1的下方，且加热孔与水孔相互错开交叉设置。

进一步，所述的活动模6随活动模板7下移后与前后侧边条间4与底板模座1形成的凹槽配合。

进一步，所述的活动模6的一端水平向内设有4个加热孔，其另一端水平向内设有呈S型曲线水孔，所述加热孔内安装加热管2，所述任一道水孔的进、出口均连接水嘴接头3，所述加热孔的轴心线水平面位于活动模6的下方，所述水孔的轴心线水平面位于活动模6的上方，且加热孔与水孔相互错开交叉设置。

进一步，所述的冷却塔通过水管及供水泵为若干预热模提供冷水，而冷水进入到预热模的底板模座和活动模内的水孔后，对其进行冷却降温，保证预热后的亚克力板的品质，而预热模是通过加热管进行加热，并通过智能温控箱进行控制预热模内的加热管的加热温度，当冷水进入预热模后会吸收预热模内的温度，防止预热模过热而损坏亚克力板，而吸热后的冷水变成热水，再通过水管及回水泵回到冷却塔，利用冷却塔对热水进行冷却，然后再循环利用。