一种亚克力板析用新型折弯预热装置的制作方法

本实用新型涉及亚克板材折弯预热机械技术领域，特别是涉及一种亚克力板析用新型折弯预热装置。

背景技术：

“亚克力”是一个音译词，英文是ACRYLIC。它是一种化学材料。化学名叫做"PMMA"属聚丙烯酸酯类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。

亚克力浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，适用于各种特殊用途。

目前，在加工亚克力板材作为特殊用途时，需对亚克力板进行折弯处理，而现在公知的亚克力折弯前都需要进行预热处理，而在预热处理时，公知的预热设备有单面加热和双面加热两种形式，而现有的双面加热技术仅仅是加热，不能对亚克力板进行双面冷却，有的是在前后两个侧进行冷却，有的是在单一面的冷却，这样的加热冷却方式都存在很大的缺陷，造成亚克力板翘曲变形，影响使用，严重时造成很大的浪废现象。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种亚克力板析用新型折弯预热装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种亚克力板析用新型折弯预热装置，包括底板模座、加热管、水嘴接头、边条、导柱、活动模、活动模板、活动座、上模板、气缸，所述底板模座的一端水平向内设有若干加热孔，其另一端水平向内设有若干道水孔，所述加热孔内安装加热管，所述任一道水孔的进、出口均连接水嘴接头，所述底板模座前后两侧的上平面对称连接边条，边条的两端上平面对称连接导柱下端，导柱上套接导套，导套固接在活动模板的孔内，活动模板的下平面连接活动模，且位于前、后侧导柱间，所述活动模板的上平面中部连接活动座下平面，其上平面连接气缸的伸缩杆，气缸的伸缩杆贯穿上模板，气缸的底座固接于上模板的上平面，所述上模板固接于导柱顶端。

进一步，所述的底板模座的一端水平向内设有5个加热孔，其另一端水平向内设有二道水孔，所述的5个加热孔处于同一水平面，所述的二道水孔处于另一水平面，所述的二道水孔均为U型结构，其中一道U型水孔位于另一道U型水孔的外侧，所述二道水孔的出水口和进水口均位于底板模座的同一端。

进一步，所述的5个加热孔处于同一水平面，所述的二道水孔处于另一水平面，所述5个加热孔所处的水平面位于底板模座的上方，所述二道水孔所处的水平面位于底板模座的下方，且加热孔与水孔相互错开交叉设置。

进一步，所述的活动模随活动模板下移后与前后侧边条间与底板模座形成的凹槽配合。

进一步，所述的活动模的一端水平向内设有4个加热孔，其另一端水平向内设有呈S型曲线水孔，所述加热孔内安装加热管，所述任一道水孔的进、出口均连接水嘴接头，所述加热孔的轴心线水平面位于活动模的下方，所述水孔的轴心线水平面位于活动模的上方，且加热孔与水孔相互错开交叉设置。

进一步，将待预热的亚克力板放置在底板模座上平面中间的凹槽内，且位于前、后侧边条间，然后即可开启气缸，气缸伸缩杆伸长通过活动座带动活动模板和活动模下移，并通过导柱与导套配合相对滑移，保证活动模板水平下移，使活动模下平面压触到放置在底板模座上平面凹槽内的亚克力板上平面，再将活动模和底板模座上的加热管连接智能温控箱通电，并设定加热温度和时间，另外将活动模和底板模座上的水嘴接头连接水管形成循环水，使活动模下表面和底板模座上表面均匀散热传导给亚克力板，待加热停止即可使气缸的伸缩杆回缩，而通过活动座带动活动模板和活动模在导柱与导套的配合下水平上移，此时即可对被预加热后的亚克力板进行折弯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有结构紧凑，思路新颖，构思巧妙，打破传统的亚克力板单面预热折弯，也与现有技术相比，具有加热快速，并且通过加热区的活动模和底板模座的曲线水孔内水的使活动模下表面和底板模座上表面均匀受热，能保证亚克力板材表面品质，降低亚克板的翘曲，保证其板面平整度，另外导套能保证活动模板上下水平移动，避免上卡死现象，可通外接智能温控箱来控制加热管的加热温度。

附图说明

图1为一种亚克力板析用新型折弯预热装置的结构示意图。

图2为一种亚克力板析用新型折弯预热装置的立体结构示意图。

图3为底板模座内水孔和加热孔的结构示意图。

图4为水孔和加热孔在底板模座的横截面中的结构位置示意图。

图5为活动模内水孔和加热孔的结构示意图。

图6为水孔和加热孔在活动模的横截面中的结构位置示意图。

具体实施方式

一种亚克力板析用新型折弯预热装置，包括底板模座1、加热管2、水嘴接头3、边条4、导柱5、活动模6、活动模板7、活动座8、上模板9、气缸10，所述底板模座1的一端水平向内设有若干加热孔，其另一端水平向内设有若干道水孔，所述加热孔内安装加热管2，所述任一道水孔的进、出口均连接水嘴接头3，所述底板模座1前后两侧的上平面对称连接边条4，边条4的两端上平面对称连接导柱5下端，导柱5上套接导套501，导套501固接在活动模板7的孔内，活动模板7的下平面连接活动模6，且位于前、后侧导柱5间，所述活动模板7的上平面中部连接活动座8下平面，其上平面连接气缸10的伸缩杆，气缸10的伸缩杆贯穿上模板9，气缸10的底座固接于上模板10的上平面，所述上模板10固接于导柱5顶端。

进一步，所述的底板模座1的一端水平向内设有5个加热孔，其另一端水平向内设有二道水孔，所述的5个加热孔处于同一水平面，所述的二道水孔处于另一水平面，所述的二道水孔均为U型结构，其中一道U型水孔位于另一道U型水孔的外侧，所述二道水孔的出水口和进水口均位于底板模座1的同一端。

进一步，所述的5个加热孔处于同一水平面，所述的二道水孔处于另一水平面，所述5个加热孔所处的水平面位于底板模座1的上方，所述二道水孔所处的水平面位于底板模座1的下方，且加热孔与水孔相互错开交叉设置。

进一步，所述的活动模6随活动模板7下移后与前后侧边条间4与底板模座1形成的凹槽配合。

进一步，所述的活动模6的一端水平向内设有4个加热孔，其另一端水平向内设有呈S型曲线水孔，所述加热孔内安装加热管2，所述任一道水孔的进、出口均连接水嘴接头3，所述加热孔的轴心线水平面位于活动模6的下方，所述水孔的轴心线水平面位于活动模6的上方，且加热孔与水孔相互错开交叉设置。

进一步，将待预热的亚克力板放置在底板模座1上平面中间的凹槽内，且位于前、后侧边条4间，然后即可开启气缸10，气缸10伸缩杆伸长通过活动座8带动活动模板7和活动模6下移，并通过导柱5与导套501配合相对滑移，保证活动模板7水平下移，使活动模6下平面压触到放置在底板模座1上平面凹槽内的亚克力板上平面，再将活动模6和底板模座1上的加热管2连接智能温控箱通电，并设定加热温度和时间，另外将活动模6和底板模座1上的水嘴接头3外接水管形成循环水，使活动模6下表面和底板模座1上表面均匀散热传导给亚克力板，待加热停止即可使气缸10的伸缩杆回缩，而通过活动座8带动活动模板7和活动模6在导柱5与导套501的配合下水平上移，此时即可对被预加热后的亚克力板进行折弯。