一种硅烷交联绝缘料的颗粒料快速冷却筛分装置的制作方法

本实用新型涉及绝缘料的技术领域，尤其是一种硅烷交联绝缘料的颗粒料快速冷却筛分装置。

背景技术：

硅烷交联绝缘料在出厂前，要经过切粒筛选工艺，切粒机将线料切断时，容易产生较小的粉粒，粉粒粘附在颗粒料上，使用过程中颗粒料和粉粒分离，往往沉积在包装袋的底部，使用后有大量粉粒存在，占总重量的0.05％以上，同时也会造成操作车间的扬尘问题，亟待一种从线料加工成颗粒料后粉粒分离的冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种培养瓶定植磁力固定装置，本实用新型装置解决了颗粒料的冷却筛分问题，通过旋转装置能将粉粒与颗粒料快速分离，在分压作用下实现粉粒和快速筛分。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种硅烷交联绝缘料的颗粒料快速冷却筛分装置，包括冷却筛分框、旋转装置、支撑取料装置，冷却筛分框内腔两端设有储量挡板，冷却筛分框两端还设有环形导轨，冷却筛分框外壳敷设有旋转装置的转动齿轮，环形导轨固定在支撑取料装置的筛分框固定支撑上，旋转装置的旋转驱动电机固定在筛分框固定支撑上，旋转驱动电机设有传动齿轮，传动齿轮驱动转动齿轮，筛分框固定支撑连接在出料翻转装置上，出料翻转装置固定在固定支座上。

作为进一步优选，所述冷却筛分框设有冷却筛分孔，所述冷却筛分孔的孔径为0.5cm～1cm，孔间距为1.5cm～2cm。

作为进一步优选，所述出料翻转装置的翻转角度为30°～60°。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置在切粒机的后端设置一种冷却和筛分结构，设有冷却筛分框和旋转装置，当颗粒料进入冷却筛分框前，冷却筛分框就在旋转装置驱动下转动，形成风压，具有一定的离心力，提高分离效果在冷却筛分框设有冷却筛分孔，粉粒能通过冷却筛分孔排出，大直径的颗粒料停留在冷却筛分框内，在冷却筛分框内形成低温区域，与颗粒料实现热交换，热量被低温的空气带走同时粉粒料一并被排出，结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的硅烷交联绝缘料的颗粒料快速冷却筛分装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的硅烷交联绝缘料的颗粒料快速冷却筛分装置的侧视结构示意图。

图中：1、冷却筛分框；2、旋转装置；3、支撑取料装置；101、储量挡板；102、环形导轨；201、旋转驱动电机；202、传动齿轮；203、转动齿轮；301、筛分框固定支撑；302、出料翻转装置；303、固定支座。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1～2所示，一种硅烷交联绝缘料的颗粒料快速冷却筛分装置，包括冷却筛分框1、旋转装置2、支撑取料装置3，冷却筛分框1内腔两端设有储量挡板101，冷却筛分框1两端还设有环形导轨102，冷却筛分框1外壳敷设有旋转装置2的转动齿轮203，环形导轨102固定在支撑取料装置3的筛分框固定支撑301上，旋转装置2的旋转驱动电机201固定在筛分框固定支撑301上，旋转驱动电机201设有传动齿轮202，传动齿轮202驱动转动齿轮203，筛分框固定支撑301连接在出料翻转装置302上，出料翻转装置302固定在固定支座303上。

本实施例中，所述冷却筛分框1设有冷却筛分孔，所述冷却筛分孔的孔径为0.5cm～1cm，孔间距为1.5cm～2cm，切粒机将绝缘料的线料切成颗粒料，因为切粒机切断时容易产生较小粉粒，此时粉粒有一点的粘附力，粘着在颗粒料上，使用后包装袋底常常出现粉粒料，会影响到使用者对产品质量的担忧，利用冷却筛分框1在旋转装置2的旋转，在冷却筛分框1内形成风压，实现对颗粒料的风冷效果，同时风冷有一定分离颗粒料和粉粒的作用，颗粒料被滞留在冷却筛分框1的内腔中，实现粉粒分离的效果。

本实施例中，所述出料翻转装置302的翻转角度为30°～60°，颗粒料进入冷却筛分框1后，筛分完成后要将处理完成的颗粒料排出，再进行下次处理流程。

使用时，将冷却筛分框1固定在切粒机处切粒出料端，启动旋转装置2，颗粒料进入冷却筛分框1内腔中，利用冷却筛分框1在旋转装置2的旋转，在冷却筛分框1内形成风压，实现对颗粒料的风冷效果，同时风冷有一定分离颗粒料和粉粒的作用，颗粒料被滞留在冷却筛分框1的内腔中，实现粉粒分离的效果。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。