一种聚氨酯减容处理装置的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯减容处理装置。

背景技术：

解决好环境与资源问题是发展循环经济的必经之路。人们日常生活生产过程中产生的垃圾一般可分为四大类：可回收利用垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。其中废旧电器电子产品、废汽车、废钢铁、废纸、废塑料、废玻璃、废有色金属、废轮胎等八大类为优质的再生资源。因此，为了减少占地、减少环境污染，实现固体废弃物处理方式从传统的填满和焚烧方式向无害化资源化利用方式转化升级。

随着社会消费升级、废旧家电保有量和淘汰量与日俱增。废旧冰箱的拆解产物之一包括聚氨酯。聚氨酯被大量使用于家电产品中，这类物料占用的空间非常大，加大了储藏和运输的成本，而物料密度和粉碎后的堆积密度都非常小，可通过压缩来减小其体积。对于聚氨酯硬泡沫，压缩过程中还可分离其中的发泡剂气体。中国发明专利申请（ZL200810119995.8） 公开了一种聚氨酯硬泡安全回用方法，在一个密闭的容器中将聚氨酯硬泡破碎成颗粒状，对存有聚氨酯硬泡破碎颗粒的密闭容器进行加温和保温，加温是从常温到80℃至160℃之间的设定温度，保温时间是当温度上升到设定温度后保持1 至16 小时，对存有聚氨酯硬泡破碎颗粒密闭容器中的气体进行置换，将置换出的气体送入冷凝机冷凝回收发泡剂，将回收发泡剂后的气体经活性碳过滤送入大气空间。该技术虽能实现聚氨酯硬泡减容的方法，但是难以实现连续化安全高效作业。而目前废旧家电拆解企业现有的用于处理聚氨酯硬泡沫的设备，具有能耗大、生产成本高、压缩比例小、发泡剂气体分离效率差等缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全、高效的聚氨酯减容处理装置。本实用新型的装置生产成本低，用于聚氨酯减容处理时，能耗低、压缩比例高、发泡剂气体分离效率高。

本实用新型的技术方案具体介绍如下。

本实用新型提供一种聚氨酯减容处理装置，其包括破碎机、螺旋输送机和对压机；破碎机包括喂料腔、转轴、刀片、电机和电机轴；转轴安装在喂料腔内，转轴上安装若干交错的刀片，电机通过电机轴和转轴相连；喂料腔的底部设有若干开孔；破碎机的输出端和螺旋输送机的输入端相连，螺旋输送机的输出端和对压机的输入端相连，对压机的顶端设置排气孔。

本实用新型中，对压机中包括上下两块内表面带槽纹的钢板。

本实用新型中，螺旋输送机的尾部设有加热套。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的聚氨酯处理装置结构简单、生产成本低，其可用于分离聚氨酯硬泡沫中的泡沫基材和发泡剂气体从而减小泡沫体积，降低储藏和运输成本。

附图说明

图1是本实用新型的聚氨酯减容装置的结构示意图。

图2是破碎机的结构示意图。

图中标号：1-破碎机；2-螺旋输送机；3-对压机；4-喂料腔； 5-刀片；6-转轴；7-电机轴；8-电机；9-开孔；10-排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行详细阐述。

实施例1

图1是本实用新型的聚氨酯减容装置的结构示意图。图2是破碎机的结构示意图。

实施例中，一种聚氨酯减容处理装置，其包括破碎机1、螺旋输送机2和对压机3；破碎机1包括喂料腔4、转轴6、刀片5、电机8和电机轴7；转轴6安装在喂料腔4内，转轴6上安装若干交错的刀片5，电机8通过电机轴7和转轴6相连；喂料腔4的底部设有若干开孔9；破碎机1的输出端和螺旋输送机2的输入端相连，螺旋输送机2的输出端和对压机3的输入端相连，对压机3的顶端设置排气孔10。对压机3中包括上下两块内表面带槽纹的钢板，将其用于压缩，压缩效率高；螺旋输送机2的尾部设有加热套；螺旋输送过程中对聚氨酯进行加热，能提高其可塑性，便于后期减容；加热温度在120℃左右，材料温度为80℃左右，同时加热过程中螺旋杆的圆周转动，也使得聚氨酯塑料受热均匀。带余热的聚氨酯材料快速进入对压机3，可提高聚氨酯在对压区域的压缩率、缩短聚氨酯压缩减容时间。