本实用新型涉及的是塑料橡胶和薄膜片材辐射加工生产技术领域，尤其是一种电子辐照材料改性射线屏蔽传输装置。
背景技术：
随着国内塑料橡胶制品的发展，材料需求多样化，功能化，也是国家新材料战略发展重点方向，从而引入了电子辐照改性塑料橡胶等高分子材料制品。但是对于部分胶膜或片材在生产过程中，要求生产传送过程是恒张力，无张力或在一定的张力范围内。目的是为了保证材料的宽度和厚度形状尺寸的均匀性；所以在挤出后通常采用排棍托举或动力带传输到后工艺，实现同步无张力传输，同时保证了传输过材料宽度、长度、厚度尺寸变化在规定范围内。
由于对材料功能化和特性需求，引入电子辐照改性的生产加工工艺技术；但电子辐照设备会产生X射线，而且设备自身具有一定的体积，从而使得材料在通过电子辐照设备时既要保证X射线的辐射防护又要满足上述的材料传输要求。为了降低电子辐照设备成本和减小设备体积，所以要求在X射线的辐射防护结构方面要满足X射线折射衰减的迷宫结构。然而目前的传送结构有不能满足射线屏蔽结构的布局要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种电子辐照材料改性射线屏蔽传输装置的技术方案，该方案采用物料位置检测装置检测物料的进料和出料速率，通过控制变频电机的输出功率能够控制动力带的运动速率与物料的进料和出料速率一致，能够在满足物料在电子辐照屏蔽盒内部迷宫结构方向顺利传送的同时，保证物料无张力、恒张力或在一定张力范围可靠运行。
本方案是通过如下技术措施来实现的：
一种电子辐照材料改性射线屏蔽传输装置，包括有承载辊、物料位置检测装置、动力带和驱动装置；承载辊为多个，分布在辐照机内；动力带套在承载辊上；驱动装置能够通过动力带驱动承载辊转动；物料位置检测装置设置在辐照机的入料口和出料口处。
作为本方案的优选：承载辊包括有电机驱动轮、链条定位轮、张力调节轮和传送轮；链条定位轮上设置有与动力带匹配的齿轮；张力调节轮的位置能够调节；传送轮为空心张紧轮；电机驱动轮由驱动装置驱动；传送轮设置在辐照机的辐照区域。
作为本方案的优选：驱动装置为变电机或伺服电机。
作为本方案的优选：物料位置检测装置包括有浮动辊、连杆和销轴；销轴固定在辐照机机体上；浮动辊通过连杆与销轴连接；浮动辊与动力带接触。
作为本方案的优选：物料位置检测装置为非接触式检测设备。
作为本方案的优选：非接触式检测设备为超声波位置检测装置。
作为本方案的优选：浮动辊能够在动力带的带动下转动，当动力带速率增加时，动力带张力变大，动力带呈紧绷趋势，浮动辊向上移动；当动力带速率减少时，动力带张力减小，动力带呈松弛趋势，浮动辊向下移动；当浮动辊上移到预设位置时，驱动装置控制电机驱动轮转速降低；当浮动辊下移到预设位置时，驱动装置控制电机驱动轮转速增加。
作为本方案的优选：非接触式检测设备能够检测物料的进料和出料速率，同时与驱动装置组成闭环控制系统，能够使物料的进料和出料速率与动力带的运动速率一致。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用物料位置检测装置检测物料的进料和出料速率，通过控制变频电机的输出功率能够控制动力带的运动速率与物料的进料和出料速率一致，能够在满足物料在电子辐照屏蔽盒内部迷宫结构方向顺利传送的同时，保证物料无张力、恒张力或在一定张力范围可靠运行。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1屏蔽室，2为传送轮，3为张力调节轮，4为链条定位轮，5为电机驱动轮，6为浮动辊，7为销轴，8为连杆，9为动力带。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案包括有承载辊、物料位置检测装置、动力带和驱动装置；承载辊为多个，分布在辐照机内；动力带套在承载辊上；驱动装置能够通过动力带驱动承载辊转动；物料位置检测装置设置在辐照机的入料口和出料口处。承载辊包括有电机驱动轮、链条定位轮、张力调节轮和传送轮；链条定位轮上设置有与动力带匹配的齿轮；张力调节轮的位置能够调节；传送轮为空心张紧轮；电机驱动轮由驱动装置驱动；传送轮设置在辐照机的辐照区域。驱动装置为变频电机。物料位置检测装置包括有浮动辊、连杆和销轴；销轴固定在辐照机机体上；浮动辊通过连杆与销轴连接；浮动辊与动力带接触。物料位置检测装置为非接触式检测设备。非接触式检测设备为超声波位置检测装置。浮动辊能够在动力带的带动下转动，当动力带速率增加时，动力带张力变大，动力带呈紧绷趋势，浮动辊向上移动；当动力带速率减少时，动力带张力减小，动力带呈松弛趋势，浮动辊向下移动；当浮动辊上移到预设位置时，驱动装置控制电机驱动轮转速降低；当浮动辊下移到预设位置时，驱动装置控制电机驱动轮转速增加。非接触式检测设备能够检测物料的进料和出料速率，同时与驱动装置组成闭环控制系统，能够使物料的进料和出料速率与动力带的运动速率一致。
本方案的具体实施方式为：
本装置开机运行后，在使用浮动辊组件作为物料位置检测装置时，输入预先设计的张力数值范围，对应浮动辊的位置信息，即能够保证变频电机根据浮动辊的位置自动调节动力带的运行速率，保证物料在固定张力范围内传输。
同时，采用上述方式还能够设置固定张力数值，将固定数值与浮动辊的位置信息匹配后，将变频电机的输出功率固定，然后调节张力调节轮的位置，使浮动辊位于预设位置，能够实现在不停机的情况下快捷简便地控制动力带在不同固定张力值上切换传输。
采用无接触式位置检测器（如超声波位置检测装置）作为物料位置检测装置时，整个动力带即为无张力运行，通过将非接触式检测设备能够检测物料的进料和出料速率，通过与驱动装置组成闭环控制系统，能够使物料的进料和出料速率与动力带的运动速率一致。
本方案对前后辐照料的位置检测或浮动棍的位置检测，再通过控制系统对变频电机控制所有承载辊的速度，保证该段传输与生产线前后工艺速度同步，并保证材料在无张力、恒张力或在一定张力范围连续传输。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。