一种新型整体式热流道系统的制作方法

本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种新型整体式热流道系统。

背景技术：

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统，作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑，但是对于热流道系统，在温度的控制方便存在一些问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种新型整体式热流道系统，结构紧凑且体积小，便于使用，同时拆卸方便，且可以有效地实现温度检测和控制，使用更加安全，有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型整体式热流道系统，包括主流道板、分流板，所述分流板固定安装在主流道板顶端，所述主流道板顶端安装有承压圈，所述主流道板内部通过安装带式电加热器实现加热，且所述主流道板一端安装有热电偶，所述热电偶侧面设置有控制装置，所述分流板底端连接有喷管，所述喷管连接有热喷头，所述热喷头另一端连接有顶针式热喷嘴，且所述热喷头表面设置有一层真空层，所述主流道板侧面连接有进料管，所述进料管另一端连接有输送管，所述控制装置包括AT89C52单片机、信号接收器和信号发射器，所述信号接收器和热电偶分别将所得信号传递给第一信号转换器、第二信号转换器完成信号转换，所述第一信号转换器、第二信号转换器和AT89C52单片机信号输入端电性连接，所述AT89C52单片机输出端分别通过和信号发射器、带式电加热器电性连接实现控制。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主流道板底端安装有报警器，且所述报警器采用声光报警器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述喷管和热喷头的数量均为四个，且所述进料管表面套有保护套，所述保护套采用铜质材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制装置通过电源供电，所述电源采用充电电池，且所述热喷头通过螺旋连接方式和主流道板底端连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型整体式热流道系统，通过设置报警器，可以防止加热温度过高或者意外发生，同时热喷头利用螺旋连接方式安装，便于拆卸，且通过设置真空层可以保证温度，减小热量的流失，且通过设置控制装置，利用热电偶可以实现对温度的检测，并且可以利用远程发送信号对带式电加热器进行控制，更加简单方便，无需手动操作，同时该装置体积小，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制装置结构示意图。

图中：1-主流道板；2-分流板；3-喷管；4-承压圈；5-热电偶；6-保护套；7-进料管；8-热喷头；9-真空层；10-报警器；11-输送管；12-顶针式热喷嘴；13-控制装置；14-第一信号转换器；15-电源；16-第二信号转换器；17-信号接收器；18-AT89C52单片机；19-带式电加热器；20-信号发射器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型整体式热流道系统，包括主流道板1、分流板2，所述分流板2固定安装在主流道板1顶端，所述主流道板1顶端安装有承压圈4，所述主流道板1内部通过安装带式电加热器19实现加热，且所述主流道板1一端安装有热电偶5，所述热电偶5侧面设置有控制装置13，所述分流板2底端连接有喷管3，所述喷管3连接有热喷头8，所述热喷头8另一端连接有顶针式热喷嘴12，且所述热喷头8表面设置有一层真空层9，所述主流道板1侧面连接有进料管7，所述进料管7另一端连接有输送管11，所述控制装置13包括AT89C52单片机18、信号接收器17和信号发射器20，所述信号接收器17和热电偶5分别将所得信号传递给第一信号转换器14、第二信号转换器16完成信号转换，所述第一信号转换器14、第二信号转换器16和AT89C52单片机18信号输入端电性连接，所述AT89C52单片机18输出端分别通过和信号发射器20、带式电加热器19电性连接实现控制。

所述主流道板1底端安装有报警器10，且所述报警器10采用声光报警器，所述喷管3和热喷头8的数量均为四个，且所述进料管7表面套有保护套6，所述保护套6采用铜质材料，所述控制装置13通过电源15供电，所述电源15采用充电电池，且所述热喷头8通过螺旋连接方式和主流道板1底端连接在一起。

本实用新型的工作原理：需要加热的原料经过进料管7和输送管11进入主流道板1，在带式电加热器19的作用下开始加热，经过加热之后的原料进入分流板2，通过喷管3和热喷头8，从顶针式热喷嘴12配出，完成加工；同时真空层9可以有效地保证原料排除时的温度；

信号接收器17接收需要的温度信号，经过第一信号转换器14转换之后，在经过AT89C52单片机18发出指令控制安装带式电加热器19，就可以控制需要加热的温度；

在加热时，热电偶5时刻检测温度，并经过第二信号转换器16转换之后传递给AT89C52单片机18，从而控制信号发射器20将所测温度数据发出，便于时刻了解温度情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。