本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种用于制造笔记本电脑键盘框的模具。
背景技术：
浇注系统在模具中起着至关重要的作用，故浇口的位置对制品质量有直接影响；浇口位置尽量开设在塑件街面最厚处；应使熔料的流程最短、流向变化小、能量损失最小；应有利于型腔内气体的排出；应避免引起熔体断裂的现象等等。
点浇口的优点是：可根据位置选择，对制品外观质量影响较小；开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。缺点是：压力损失较大，对塑件成型不利；模具结构较复杂，一般采用三板式模具，产品易发生开裂现象。侧浇口的优点是：形状简单，加工方便，可根据塑件的形状特点灵活的选择浇口位置。缺点是：对于肉厚不均塑件，易产生熔结痕、缩孔等缺陷，后续需要人工去除。
对于笔记本电脑键盘框这类肉厚不均的产品，采用上述两种浇注系统的模具都不能满足此类部件的注塑要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于制造笔记本电脑键盘框的模具，能够避免熔接痕、锁孔的缺陷的出现，保证了产品的注塑质量。
为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种用于制造笔记本电脑键盘框的模具，包括具有斜顶针的顶出组件、具有公模仁的公模组件、具有母模仁的母模组件和具有注胶头的注胶组件；公模组件能够沿第一方向靠近或远离母模组件从而实现合模和开模；斜顶针能够沿斜向顶出产品；还包括：安装于公模仁上的牛角镶块；牛角镶块具有用于与注胶头连通的中间浇道和对称连通于中间浇道两侧的弯曲浇道从而形成牛角形浇道结构；弯曲浇道的直径沿其延伸方向逐渐变小，其大径端与中间浇道连通、小径端用于与公模仁和母模仁组成的型腔连通；顶出组件还包括直顶针，中间浇道的中心设有贯通牛角镶块从而使直顶针竖直穿过的直顶出孔。
进一步地，牛角镶块分为两部分，中间浇道、弯曲浇道和直顶出孔均一分为二的位于每一部分上。
进一步地，公模组件还包括：下固定板、模脚和公模板；公模板通过模脚设置于下固定板上，公模仁设置于公模板的顶面上。
进一步地，母模组件还包括：上隔热板、上固定板、热流道板和母模板；上隔热板、上固定板、热流道板和母模板自上而下依次连接，母模仁设置于母模板的底面上。
进一步地，顶出组件还包括：顶出油缸、顶针座和顶出板；顶出板设置于公模板与下固定板之间；顶出油缸驱动顶出板沿竖直方向往复运动；公模仁上开设斜顶出孔，斜顶针滑动设置在斜顶出孔中；斜顶针的顶端用于斜向顶出产品、其底端通过顶针座上开设的T型槽与顶针座构成滑动连接，顶针座和直顶针均垂直固定于顶出板上。
进一步地，顶出板包括相互连接的上顶出板和下顶出板，上顶出板开设有沉头孔，直顶针的底部具有凸台，直顶针通过底部的凸台配合在沉头孔中从而形成固定。
本实用新型具有的有益效果：能够避免熔接痕、锁孔的缺陷的出现，保证了产品的注塑质量。
附图说明
图1为本实用新型一个优选实施例的结构主视图；
图2为图1所示实施例的结构俯视图；
图3为图1所示实施例中A处的局部放大图；
图4为图1所示实施例中牛角镶块的结构俯视图。
附图标记：
10公模组件；101下固定板；102模脚；103公模板；104公模仁；
20母模组件；201上隔热板；202上固定板；203热流道板；204母模板；205母模仁；
30顶出组件；301顶出板；302顶针座；303直顶针；304斜顶针；
40牛角镶件；401中间浇道；402弯曲浇道；40a直顶出孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至4所示，一种用于制造笔记本电脑键盘框的模具，包括：具有斜顶针304的顶出组件30、具有公模仁104的公模组件10、具有母模仁205的母模组件20和具有注胶头的注胶组件。公模组件10能够沿第一方向靠近或远离母模组件20从而实现合模和开模。斜顶针304能够沿斜向顶出产品。还包括安装于公模仁104上的牛角镶块40。牛角镶块40具有用于与注胶头连通的中间浇道401和对称连通于中间浇道401两侧的弯曲浇道402从而形成牛角形浇道结构。弯曲浇道402的直径沿其延伸方向逐渐变小，其大径端与中间浇道401连通、小径端用于与公模仁104和母模仁205组成的型腔连通。顶出组件30还具有直顶针303，中间浇道401的中心设有贯通牛角镶块40从而使直顶针303竖直穿过的直顶出孔40a。
发明人经过多次试验得出浇口位置尽量开设在塑件截面最厚处，使熔料的流程最短、流向变化小、能量损失最小，有利于型腔内气体的排出；从而避免引起熔体断裂的现象等。通过该牛角形浇道形状使进料浇口位于塑件内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观；产品成型后，在顶出时产品和流道浇口自动打断，便于实现生产自动化，由于浇口位置在产品的筋、柱上，成型时不会在产品表面留下喷痕和气纹。
作为优选方案，牛角镶块40分为两部分，中间浇道401、弯曲浇道402和直顶出孔40a均一分为二的位于每一部分上。这样做的好处在于：可以分别加工每个牛角镶块40从而使牛角镶块40的加工变得更加容易，降低了制造成本。
作为优选方案，公模组件10还包括：下固定板101、模脚102和公模板103。公模板103通过模脚102设置于下固定板101上，公模仁104设置于公模板103的顶面上。这样做的好处在于：能够使公模板103和下固定板101之间形成容纳顶出板301活动的空间，便于顶出组件30的安装、拆卸以及正常工作。
作为优选方案，母模组件20还包括：上隔热板201、上固定板202、热流道板203和母模板204。上隔热板201、上固定板202、热流道板203和母模板204自上而下依次连接，母模仁205设置于母模板204的底面上。
作为优选方案，顶出组件30还包括：顶出油缸、顶针座302和顶出板301。顶出板301设置于公模板103与下固定板101之间。顶出油缸驱动顶出板301沿竖直方向往复运动。公模仁104上开设斜顶出孔，斜顶针304滑动设置在斜顶出孔中。斜顶针304的顶端用于斜向顶出产品、其底端通过顶针座302上开设的T型槽与顶针座302构成滑动连接，顶针座302和直顶针303均垂直固定于顶出板301上。这样做的好处在于：通过直顶针303和斜顶针304共同作用将塑料产品快速顶出。
作为优选方案，顶出板包括相互连接的上顶出板和下顶出板，上顶出板开设有沉头孔，直顶针的底部具有凸台，直顶针通过底部的凸台配合在沉头孔中从而形成固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。