一种液晶显示设备超窄边框加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种液晶显示设备超窄边框加工方法。先将邻位烷基—对苯二甲酸和乙烯基醇进行树脂聚合反应；将半熔融的树脂按称取重量的一半放入模具内，然后铺上玻璃布，然后再称取剩下一半重量半熔融的树脂，玻璃布与树脂的重量比为20:85；然后进行压合成型、冷却，压合温度高于树脂转化温度18℃，持续压合时间150分钟；将成型后的边框内侧镀上一层陶瓷减反射层。本发明材料稳定性强，有利于涂布工艺，在增加边框强度和韧性的情况下，降低总体重量，而且边框尺寸降低，具有非常优良的阻燃效果。
【专利说明】
一种液晶显示设备超窄边框加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及液晶显示设备技术领域，尤其涉及一种液晶显示设备超窄边框加工方法。
【背景技术】
[0002]随着信息社会的发展，液晶显示器件由于其重量低、体积小、能耗低的优点，越来越受到欢迎。但是，在人们持续追求轻便化、小型化的趋势下，因为设备边框尺寸较厚、重量较大的情况，使得液晶显示设备在使用中总有些美中不足。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液晶显示设备超窄边框加工方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
[0005]—种液晶显示设备超窄边框加工方法，其方案如下:
[0006]先将邻位烷基一对苯二甲酸和乙烯基醇进行树脂聚合反应；
[0007]将半熔融的树脂按称取重量的一半放入模具内，然后铺上玻璃布，然后再称取剩下一半重量半熔融的树脂，玻璃布与树脂的重量比为20:85;
[0008]然后进行压合成型、冷却，压合温度高于树脂转化温度18°C，持续压合时间150分钟；
[0009]将成型后的边框内侧镀上一层陶瓷减反射层。
[0010]本发明材料稳定性强，有利于涂布工艺，在增加边框强度和韧性的情况下，降低总体重量，而且边框尺寸降低，具有非常优良的阻燃效果。
【具体实施方式】
[0011]实施例
[0012]—种液晶显示设备超窄边框加工方法，步骤如下:
[0013]先将邻位烷基一对苯二甲酸和乙烯基醇进行树脂聚合反应；
[0014]将半熔融的树脂按称取重量的一半放入模具内，然后铺上玻璃布，然后再称取剩下一半重量半熔融的树脂，玻璃布与树脂的重量比为20:85;
[0015]然后进行压合成型、冷却，压合温度高于树脂转化温度18°C，持续压合时间150分钟；
[0016]将成型后的边框内侧镀上一层陶瓷减反射层。
[0017]工作原理:本发明采用的树脂提高了分子间的空间位阻，避免了其与液晶小分子发生反应形成配合物，稳定性强，使其在一定分子量下，不会形成固态，提升其柔性，有利于涂布工艺；另通过在苯环或支链烷基上加入烷基，可降低聚合物的熔点，降低玻璃化温度，提升其耐候性，使其在剧烈的温度变化状况下保持一定的物化稳定性。并选择4.2微米直径玻璃纤维的玻璃布作为支撑骨架，在增加边框强度和韧性的情况下，降低总体重量，而且边框尺寸降低，通过在压合温度高于树脂转化温度18°C，持续压合时间150分钟条件下，材料在较薄的厚度下仍然具有很强的强度和韧性，另外在材料成型后在边框内侧镀有陶瓷减反射层，可满足边框材料密封和背光的要求。
[0018]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液晶显示设备超窄边框加工方法，其特征在于，步骤如下: 先将邻位烷基一对苯二甲酸和乙烯基醇进行树脂聚合反应； 将半熔融的树脂按称取重量的一半放入模具内，然后铺上玻璃布，然后再称取剩下一半重量半熔融的树脂，玻璃布与树脂的重量比为20:85; 然后进行压合成型、冷却，压合温度高于树脂转化温度18°C，持续压合时间150分钟； 将成型后的边框内侧镀上一层陶瓷减反射层。
【文档编号】H05K5/02GK106094297SQ201610753744
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月29日
【发明人】白航空
【申请人】合肥惠科金扬科技有限公司