一种带有铜套结构的锥双喂料机的制作方法

本实用新型属于锥双喂料机技术领域，具体涉及一种带有铜套结构的锥双喂料机。

背景技术：

在给挤出机喂料时，过去是先将大体积团状物料切成片、条状，再将切好的小块片条状的物料喂进挤出机中进行分散、混炼造粒，其工序繁多复杂，成本较高，对人力物力和空间时间都是一种浪费，且环境污染严重。

锥双喂料机适合于团状类型的物料，或者说体积比较大的物料，一般体积式物料机无法胜任的物料锥双喂料机都能满足需求，锥形结构大导程易吃料，变径结构自带压缩功能。一般锥双喂料机需配合密炼机操作。常见的配置组合有单螺杆挤出机加锥双喂料机、双螺杆挤出机加锥双喂料机、双阶机组造粒机加锥双喂料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有铜套结构的锥双喂料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有铜套结构的锥双喂料机，包括底座，所述底座的上端面通过支杆连接倾斜板，所述倾斜板的一端设有喂料箱，所述喂料箱的左右两端分别设有后挡板和前挡板，所述喂料箱的内部设有两个锥形输送杆，所述锥形输送杆的两端分别转动连接后挡板和前挡板上的铜套内，所述铜套的表面布满小孔，所述喂料箱的两侧内壁设有楔形板，所述锥形输送杆的左端设有斜齿轮，且所述斜齿轮相互啮合，所述斜齿轮左侧的倾斜板上安装有电机，所述电机的转轴连接减速器的输入端，所述减速器的输出端连接斜齿轮的中心，所述喂料箱的右端面设有出料口，所述喂料箱的上端面设有进料斗。

优选的，所述楔形板的边缘和与其相邻的锥形输送杆的边缘平行。

优选的，所述斜齿轮的外围设有防护罩。

优选的，所述铜套的两端均设有密封垫。

优选的，所述进料斗的上端设有防尘盖。

本实用新型的技术效果和优点：该带有铜套结构的锥双喂料机，结构合理，实用性强，采用斜齿轮将两个锥形输送杆连接起来，实用方便，防护罩的设置，起到防护作用，铜套的设置，可以适用高负荷的转动工作，非常适用于该装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的铜套结构示意图。

图中：1 底座、2 倾斜板、3 喂料箱、4 锥形输送杆、5 前挡板、6 后挡板、7 铜套、8 楔形板、9 斜齿轮、10 电机、11 减速器、12 防护罩、13 出料口、14 进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种带有铜套结构的锥双喂料机，包括底座1，所述底座1的上端面通过支杆连接倾斜板2，所述倾斜板2的一端设有喂料箱3，所述喂料箱3的左右两端分别设有后挡板6和前挡板5，所述喂料箱3的内部设有两个锥形输送杆4，所述锥形输送杆4的两端分别转动连接后挡板6和前挡板5上的铜套7内，所述铜套7的表面布满小孔8，所述喂料箱3的两侧内壁设有楔形板8，所述锥形输送杆4的左端设有斜齿轮9，且所述斜齿轮9相互啮合，所述斜齿轮9左侧的倾斜板2上安装有电机10，所述电机10的转轴连接减速器11的输入端，所述减速器11的输出端连接斜齿轮9的中心，所述喂料箱3的右端面设有出料口13，所述喂料箱3的上端面设有进料斗14，所述楔形板8的边缘和与其相邻的锥形输送杆4的边缘平行，所述斜齿轮9的外围设有防护罩12，所述铜套7的两端均设有密封垫，所述进料斗14的上端设有防尘盖。

工作原理：将材料从进料斗14送入，电机10带动两个锥形输送杆4转动，从而将材料向前输送，由于前端空间小，材料受到高强度挤压，最后从出料口排出，采用斜齿轮9将两个锥形输送杆4连接起来，实用方便，防护罩12的设置，起到防护作用，铜套7的设置，可以适用高负荷的转动工作，非常适用于该装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。