顺管机的制作方法

本实用新型涉及一种顺管机。

背景技术：

在塑料软管生产制造过程中，由于塑料软管的管体从成型机上高温挤出之后还未完全冷却，因此，需要生产人员立刻手持管体将其圈成“O”形或者“8”形，从而保证管体具有良好弯折度的状况下进行后续冷却，继而避免管体过度弯折，导致管体冷却后其弯折部无法弹性恢复，致使管体出现质量缺陷；但是，通过人工将管体圈成“O”形或者“8”形的顺管方式，劳动强度大，费时费力，且管体圈成“O”形或者“8”形的形状不统一。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，效率高，能降低工人劳动强度，可将高温挤出之后的管体自动顺成特定形状的顺管机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括架体，其结构特点是：所述架体上设有纵轨，所述纵轨上设有纵向滑座，所述纵向滑座上安装有横轨，所述横轨上设有横向滑座，所述横向滑座上安装有顺管头，所述顺管头上设有供软管由上至下穿过的顺管孔；所述纵轨上设有驱动纵向滑座滑移的纵向动力装置，所述横轨上设有驱动横向滑座滑移的横向动力装置。

采用上述结构后，将高温挤出后的软管管体从顺管孔中向下穿过，之后分别控制纵向动力装置和横向动力装置分别驱动纵向滑座和横向滑座在水平面上的前后或左右滑移，从而带动顺管头进行特定运行轨迹的循环滑移动作，因此可将陆续挤出后的管体顺成所需要的特定堆叠形状。

为了实现纵向动力装置的具体结构，所述纵向动力装置包括丝杠，所述丝杠与纵向滑座螺装在一起，所述纵轨的两端部安装有支撑丝杠两端部的轴承座，其中一个轴承座上安装有驱动丝杠转动的纵向驱动电机。

为了实现横向动力装置的具体结构，所述横向动力装置包括丝杠，所述丝杠与横向滑座螺装在一起，所述横轨的两端部安装有支撑丝杠两端部的轴承座，其中一个轴承座上安装有驱动丝杠转动的横向驱动电机。

为了实现纵向动力装置的另一种实施结构，所述纵向动力装置包括安装在纵轨上并沿纵轨长度方向延伸设置的齿条，所述纵向滑座上安装有纵向驱动电机，所述纵向驱动电机的输出轴上安装有与齿条啮合的齿轮。

为了实现横向动力装置的另一种实施结构，所述横向动力装置包括安装在横轨上并沿横轨长度方向延伸设置的齿条，所述横向滑座上安装有横向驱动电机，所述横向驱动电机的输出轴上安装有与齿条啮合的齿轮。

为了对顺完之后的管体进行计量，包括计量装置。

为了在计量数值达到设定值时进行报警提示，包括由计量装置发出信号控制的声光报警器。

为了对顺完之后的管体进行称重计量，所述计量装置包括设置在顺管头下方的称重台。

为了对顺完之后的管体进行长度计量，所述计量装置包括安装在顺管头上的计数装置，所述计数装置通过采集穿过顺管孔的管体表面的标注物、并对标注物进行个数统计从而计算出已过管体的长度。

为了方便管体从顺管孔中穿过，所述顺管孔为上端直径大、下端直径小的锥状孔。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，顺管效率高，能降低工人劳动强度，可将高温挤出之后的管体自动顺成特定形状，并可对顺完之后的管体进行称重计量或者长度计量，其次，当顺完的管体达到设定计量数值时可及时进行报警提示。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型顺管时的右视结构示意图；

图4为本实用新型顺管时的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中的纵向动力装置和横向动力装置采用齿轮齿条传动的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该顺管机包括架体1，该架体1为两根左右间隔设置的竖梁，每根竖梁的顶部安装有纵轨2，纵轨2上滑动连接有沿纵轨2长度方向滑移的纵向滑座3，两个纵向滑座3上安装有横轨4，其次，纵轨2上还设有驱动纵向滑座3滑移的纵向动力装置，该纵向动力装置可包括丝杠8和螺装在丝杠8上的丝杠螺母，丝杠螺母与纵向滑座3固定连接在一起，当然，也可以在纵向滑座3上开设螺纹孔并与丝杠8直接螺装在一起，从而省去丝杠螺母，继续参照附图，纵轨2的两端部还安装有支撑丝杠8两端部的轴承座9，其中，在左侧纵轨2前端的轴承座9上安装有驱动左侧丝杠8转动的纵向驱动电机10，为了能通过一个纵向驱动电机驱动左右两根丝杠同步转动，两根纵轨前端的轴承座之间安装有传动轴，相应的，传动轴与两根丝杠通过锥齿轮组进行啮合传动，而传动轴的左端部可直接连接在纵向驱动电机的输出轴上，因此，纵向驱动电机可带动传动轴转动，传动轴带动两根丝杠转动从而驱动两个纵向滑座3在两根纵轨2上往复滑移，如图1-图4所示，每侧的纵向动力装置、纵轨2和纵向滑座3可直接选用现有技术中的电动滑台代替，该电动滑台的具体结构在此不再详述；当然，如图5所示，该纵向动力装置也可以由齿轮齿条的传动结构实现，即在左侧的纵轨2上安装沿纵轨2长度方向延伸设置的齿条12，并仅在左侧纵轨的纵向滑座3上安装纵向驱动电机10，纵向驱动电机10的输出轴上则安装有与齿条12啮合的齿轮13，而右侧纵轨与上仅滑动连接纵向滑座，因此纵向驱动电机10驱动齿轮13转动，可带动左侧纵向滑座3沿纵轨2长度方向进行往复滑移，左侧纵向滑座滑移的同时通过横轨带动右侧纵向滑座进行同步滑移；当然，实现纵向滑座3滑移的具体结构还可通过链轮与链条的传动结构或者齿轮与齿形带的传动结构或者皮带轮与三角带的传动结构来实现，相应的，链轮或者齿轮或者皮带轮应分别安装在纵轨两端，而纵向滑座相应与链条或者齿形带或者三角带连接在一起。

继续参照附图，横轨4上滑动连接有左右滑移的横向滑座5，其次，横轨4上还设有驱动横向滑座5滑移的横向动力装置；该横向动力装置包括丝杠8和螺装在丝杠8上的丝杠螺母，丝杠螺母与横向滑座5固定连接在一起，当然，也可以直接在横向滑座5上开设螺纹孔并与丝杠8直接螺装在一起，从而省去丝杠螺母，其次，横轨4的两端部安装有支撑丝杠8两端部的轴承座9，其中，左侧的轴承座9上安装有驱动丝杠8转动的横向驱动电机11，因此横向滑座5可通过丝杠传动结构在横轨4上左右往复滑移，如图1-图4所示，该结构的横向动力装置、横轨4和横向滑座5也可直接选用现有技术中的电动滑台代替，该电动滑台的具体结构在此不再详述；当然，如图5所示，该横向动力装置也可以由齿轮齿条的传动结构实现，即在横轨4上安装沿横轨4长度方向延伸设置的齿条12，在横向滑座5上安装横向驱动电机11，横向驱动电机11的输出轴上则安装有与齿条12啮合的齿轮13，因此横向驱动电机11驱动齿轮13转动，从而带动横向滑座5沿横轨4长度方向进行往复滑移；当然，实现横向滑座5滑移的具体结构还可通过链轮与链条的传动结构或者齿轮与齿形带的传动结构或者皮带轮与三角带的传动结构来实现，相应的，链轮或者齿轮或者皮带轮应分别安装在横轨两端，而横向滑座相应与链条或者齿形带或者三角带连接在一起。

继续参照附图，横向滑座5上安装有顺管头6，顺管头6上设有供软管由上至下穿过的顺管孔7，为了方便管体顺利从顺管孔7中穿过，顺管孔7为上端直径大、下端直径小的锥状孔，当然，锥状孔的孔壁与顺管头6的顶面和底面之间的夹角均为圆滑过渡的过渡圆角，从而避免划伤软管管体；因此，将高温挤出后的软管管体从顺管孔7中向下穿过时，可分别控制纵向动力装置和横向动力装置从而驱动顺管头6在水平面上进行前后左右滑移，当然，本使用新型中相应安装有控制纵向动力装置和横向动力装置动作的控制电路，因此，当操作人员将顺管头6的运行轨迹输入控制电路后，通过控制电路分别控制纵向滑座3和横向滑座5的滑移位置可带动顺管头6进行特定运行轨迹的循环滑移动作，从而将陆续挤出后的管体顺成所需要的“O”形或者“8”形等特定堆叠形状，该控制电路为本技术领域中的现有技术，在此不再赘述；另外，该“O”形或者“8”形的堆叠形状可保证管体具有良好弯折度的状况下进行后续冷却，继而避免管体过度弯折，导致管体冷却后其弯折部无法弹性恢复，致使管体出现质量缺陷。

其次，根据实际需要，堆叠完成后的管体一般会按照长度或者重量两种规格进行割断后方便后续转移加工或包装，因此，在顺管头6下方还设有称重台14，称重台14上可以设有重量显示屏，称重台14优选与控制电路电连接，并且控制电路电连接有声光报警器，因此，当管体从顺管孔7中顺下后可直接在称重台14上进行堆叠并称重，当堆叠的管体达到设定重量后可通过声光报警器进行声光报警提示，此时工作人员可切断从顺管孔7中顺下的管体，并将堆叠完成后的管体进行转移，在切断管体和转移管体的过程中，制造管体的成型机和该顺管机均不停止工作；另外，为了能采取长度计量的方式对堆叠的管体进行测量，在顺管头6的顶部还安装有计数装置，该计数装置为电子计数器探头，该电子计数器探头为现有技术，且该电子计数器探头未在图中示出，该电子计数器探头与控制电路电连接，相应的，该声光报警器也由计数装置发出的信号进行控制，由于管体从管体成型机上挤出后，通常会立刻通过喷码机在管体上隔段喷上标注物，标注物可以是数字或者图形符号，且两个标注物之间的管段长度是固定的，因此，当喷码后的管体穿过顺管孔7时，通过电子计数器探头采集已过管体上的标注物数量即可计算出已过管体的长度，当长度达到设定值时，电子计数器探头将信号反馈给控制电路，控制电路控制声光报警器进行声光报警提示，从而提醒工作人员及时切断管体并对堆叠的管体进行转移；当然，在实际生产过程中，工作人员是根据实际需要选择长度计量和重量计量中的一种计量方式进行使用。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。