节流热流道系统的制作方法

本发明涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中，如何减少热流道能耗的节流热流道系统。

背景技术：

随着石油产品的大行其市（如塑料、合成橡胶等），使得热流道加工快速兴起，越来越多传统模具开始转型为新型热流道系统模具，其中热流道的出现，大大提高了许多工厂的生产效率，但是热流道的巨大能耗成为使用热流道企业的难点，如附图1所示，正常注塑的时候，模具开始合模，型腔5和型芯6闭合，闭合信号传递给温控箱控制器8，温控箱控制器8发出升温信号给主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4，主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4开始进行对热流道系统进行加热升温，开始注塑产品7。此时电表9开始工作，并真实记录下能耗数据。注塑工序完成后，产品7进入保压、脱模等阶段，在这些阶段，主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4仍然在进行加热。但是，由于前期注塑过程中，系统内储存的热能足以应付保压、脱模等阶段所需要的热量，使得大量的能耗被白白的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供的节流热流道系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：节流热流道系统，包括型腔、型芯及电表，以及设置在型腔上的主射咀加热器、分流板发热丝、前热咀加热器、后热咀加热器，主射咀加热器、分流板发热丝、前热咀加热器、后热咀加热器与常规技术相同设置在型腔上，还包括新型温控器，电表与新型温控器电连接，新型温控器分别与主射咀加热器、分流板发热丝、前热咀加热器、后热咀加热器电连接。

本发明由于将注塑过程中的温升阶段仅限制在合模时间，其余时间断电节能，利用系统内储存的热能足以应付保压、脱模等阶段所需要的热量，节省了大量的能耗。

附图说明：

附图1为习用技术结构示意图；

附图2为本发明结构示意图。

具体实施方式：

见附图2，节流热流道系统，包括型腔5、型芯6及电表9，以及设置在型腔5上的主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4，主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4与常规技术相同设置在型腔5上，还包括新型温控器11，电表9与新型温控器11电连接，新型温控器11分别与主射咀加热器、分流板发热丝、前热咀加热器、后热咀加热器电连接。

应用本发明时，正常注塑的时候，模具开始合模，型腔5与型芯6闭合起来，新型温控器11提供升温信号给主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4，主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4开始进行对热流道系统加热升温，此时电,9开始工作，并真实记录下能耗数据；

若产品7填充完毕，主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4达到设定温度，新型温控器11接收信号，并传递信号给主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4，主射咀加热器1、分流板发热丝2、前热咀加热器3、后热咀加热器4停止加热，产品7开始进行脱离阶段；在此时间内，热流道耗能系统没有进行工作，可以节省电能，此过程持续到下一周期开始。