一种挤出机机筒专用清洗工具的制作方法

本实用新型属于塑料加工领域，具体涉及一种挤出机机筒专用清洗工具。

背景技术：

塑料生产行业，挤出机是重要的生产设备，主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，也可用于熔融造粒。由于长时间使用，挤出机的机筒在使用后，大多会有一些塑料粘在机筒内，在换料之后、或者在色母粒厂家试验时或者小批量、多品种的生产模式中某批次的产品生产完毕需要转产时，由于不同批次的产品颜色、成分、性能不一样，若新料和旧料混杂在一起就会影响产品质量，因此需要对塑料挤出机进行清洁操作。清理时，往往是将螺杆拔出来清理，而机筒的清理比较困难，且很难判断机筒是否清理干净。

目前对机筒进行清理有手动和电动两种方式，其中手动清理主要是操作人员手持清洁刷利用清洗液对机筒内部进行清理，清洁刷主要包括刷毛、刷毛架和操作手柄或者直接将刷毛固定在操作手柄的一端，但仅仅靠刷毛进行刷洗，清洁效果单一，而且时间长有时会有残留物，导致清洗不彻底，而且刷毛的软硬度不好掌握，太硬会磨损机筒内壁，太软又不易清洗掉粘连在机筒内壁的物质。一些不方便拆卸的机筒，在清理的时候也很不方便。

自动清理主要是由外设电机或原设备电机驱动进行清理，例如申请号为201110142546.7的专利公开了“一种挤出机螺筒清理机构”，其方案是将转动芯轴装入螺筒内与花键连接套连接，利用设备原有的转动箱提供打磨动力进行清理，但由于设备厂家和设备型号不同，该转动芯轴的尺寸无法通用，而且拆装芯轴要花费较长时间，清理螺筒时只能垂直螺筒进行，不能水平清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种挤出机机筒专用清洗工具，替代人工，并且清扫头可更换，适合多种清扫情况，提高工作效率，节省劳动力，降低生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种挤出机机筒专用清洗工具，包括机架、电机、转轴以及依次设置在转轴上的前部清洁刷、中部清洁刷和后部清洁刷；

所述机架包括底座、水平移动架和升降架，在所述底座上安装有导轨，所述水平移动架通过下部的滚轮安装在底座的导轨上；

所述升降架安装在水平移动架上，升降架能够沿垂直于水平移动架的方向做直线运动；

所述电机安装在升降架的顶部，所述转轴通过锁紧螺丝与电机的输出轴固定连接；

所述前部清洁刷包括前套筒和设置在套筒上的支架以及安装在支架上的前刷头；

所述中部清洁刷包括两个平行设置的套箍和设置在两个套箍之间的至少4个清洁条；每个清洁条的一端固定连接在一个套箍上，另一端固定连接在另一个套箍上；

所述后部清洁刷包括后套筒和设置在后套筒上的支架以及安装在支架上的后刷头。

在所述转轴上沿周向、轴向均设有多个安装孔，前套筒、后套筒、套箍均通过锁紧螺丝固定在安装孔处。

优选地，所述前刷头朝向挤出机机筒的入料端倾斜，倾斜角度为15-30度；

所述后刷头朝向挤出机机筒的出料端倾斜，倾斜角度为15-30度。

所述前部清洁刷上的支架的底部通过螺栓或者焊接方式与前套筒固定连接，后部清洁刷上的支架的底部通过螺栓或者焊接方式与后套筒固定连接；

在前部清洁刷支架和后部清洁刷上均设有腰型孔，前刷头、后刷头通过腰型孔连接在前套筒、后套筒上；

所述前套筒、后套筒上分别设有至少4个在周向上均布的支架。

优选地，所述支架所在的平面与前套筒、后套筒的轴线平行或者成30-60度的角度设置。

优选地，前刷头、后刷头均为铜丝刷，前刷头、后刷头的外径与挤出机机筒的内径相同。

优选地，所述转轴的长度为2-4米。

优选地，所述清洁条为弹性条状结构，在其表面设置有清洗棉层；至少有4个清洁条在套箍的周向上均布；

所述清洁条与转轴的轴线平行或者成5-15度的倾斜角度。

优选地，在所述清洗棉层的表面设有一层硬质摩擦层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结合了刷毛和清洁条，清洁更彻底，而且自动化程度高，能够替代人工，并且清扫头可更换，适合多种清扫情况，提高了工作效率，节省了劳动力，降低了生产成本。

附图说明

图1本实用新型挤出机机筒专用清洗工具的结构示意图；

图2本实用新型挤出机机筒专用清洗工具中的中部清洁刷未工作时的结构示意图；

图3本实用新型挤出机机筒专用清洗工具中的中部清洁刷工作时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型挤出机机筒专用清洗工具包括机架、电机8、转轴7以及依次设置在转轴上的前部清洁刷、中部清洁刷和后部清洁刷；所述机架包括底座11、水平移动架10和升降架9，在所述底座11上安装有导轨，所述水平移动架通过下部的滚轮12安装在底座11的导轨上，能沿导轨做直线运动，所述升降架9安装在水平移动架10上，升降架9能够沿垂直于水平移动架10的方向做直线运动；升降架9采用现有的液压、气压或者其它方式均可实现，使用时，根据机筒的高矮调整升降架的高低进而调节转轴的高低，开始工作时，通过调节水平移动架10，可以清洗到机筒内的各个位置。

所述电机8安装在升降架9上，所述转轴7通过锁紧螺丝与电机8的输出轴固定连接，转轴7的长度为2-4米。

所述前部清洁刷包括前套筒2和设置在套筒上的支架15以及安装在支架上的前刷头1，所述前套筒2通过锁紧螺丝14固定在转轴7上，所述前刷头1朝向挤出机机筒的入料端倾斜，倾斜角度为15-30度。

所述中部清洁刷包括两个平行设置的套箍3和设置在两个套箍之间的至少4个清洁条13；所述清洁条13为弹性条状结构，在其表面设置有清洗棉层4，为了加强清理效果，还可以在清洗棉的表面设有一层硬质摩擦层，每个清洁条13的一端固定连接在一个套箍3上，另一个固定连接在另一个套箍3上，至少有4个清洁条13在套箍的周向上均布，清洁条13与转轴7的轴线平行或者成5-15度的倾斜角度，两个套箍3均通过锁紧螺丝安装在转轴7上，如图2所示，可以根据机筒的不同长度采用不同长度的清洁条，当旋转起来时，清洁条13由于离心力会呈现弧度，如图3所示，紧贴机筒的内壁，对机筒内壁的清洁更彻底。需要清理不同直径的机筒时，只需调整两个套箍3之间的距离，即可保证旋转起来的清洁条13能作用在机筒内壁上。在所述转轴7上沿周向、轴向均设有多个安装孔，前套筒2、后套筒6、套箍3均通过锁紧螺丝固定在安装孔处，根据需要可以将它们固定在所需的位置处。

所述后部清洁刷包括后套筒6和设置在后套筒上的支架以及安装在支架上的后刷头5，所述后套筒6通过锁紧螺丝固定在转轴7上，所述后刷头5朝向挤出机机筒的出料端倾斜，倾斜角度为15-30度。前部清洁刷和后部清洁刷设置这样倾斜的刷毛能够将两个端部以及端部附近的内壁清理得更彻底。

前部清洁刷上的支架15的底部通过螺栓或者焊接方式与前套筒2固定连接，后部清洁刷上的支架的底部通过螺栓或者焊接方式与后套筒6固定连接；

在前部清洁刷支架和后部清洁刷上均设有腰型孔，前刷头1、后刷头5通过腰型孔连接在前套筒2、后套筒6上，前套筒2、后套筒6上分别设有至少4个在周向上均布的支架15，支架15所在的平面与前套筒2、后套筒6的轴线平行或者成30-60度的角度设置。

前刷头1、后刷头5均为铜丝刷，刷头的外径与挤出机机筒的内径相同。前刷头1、后刷头5通过螺栓与腰型孔连接，通过腰型孔调节刷头伸出的长度，一方面可以根据不同机筒的直径调节刷头的长度，另一方面，当刷头与机筒的内壁接触，使用一段时间后刷头产生了磨损时，通过腰型孔调节刷头伸出的长度，使得刷头与机筒内壁保持接触，可以充分利用每一个刷头，减少了成本。而且只要打开锁紧螺丝，就可以方便地更换刷头和清洁条。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。