一种具有管子导向管架的注塑机的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机，特别是一种具有管子导向管架的注塑机，属于注塑成型技术领域。

背景技术：

采用注塑机制造产品时，为了取下产品，通常要在模具中充入冷却液，便于产品与模具分离。

现有技术中，注塑机与动模上连接有多个管子，通过向动模内部输送循环的冷却液，便于将产品与模具分离。由于制造不同的产品时会采用不同的动模，不同动模上的管子接口与注塑机上的管子接口的距离相差较大，为了满足不同的动模的需求，管子的长度是有一定的余量的。这就造成了产品制造过程中，管子自然下垂与运动杆碰撞或摩擦的情况，降低了管子的使用寿命，降低了注塑机的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够避免管子与运动杆碰撞或摩擦的具有管子导向管架的注塑机，能够提高管子的使用寿命，提高注塑机的可靠性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有管子导向管架的注塑机，包括注塑机和多个管子，所述注塑机上设置有定模、动模和用于调节定模与动模间距的运动杆，所述注塑机上还设置有管架，管架上设置有用于管子导向的多个孔位，所述管子穿过孔位后两接头分别与注塑机和动模相连。每1对管子为1条回路，输送用于产品脱模的循环冷却液；通过将管子穿入孔位内，改变了管子的下垂高度，避免管子未经导向自然下垂与运动杆碰撞或摩擦的情况，提高了管子的使用寿命。

进一步的，所述管架通过螺栓可拆卸的装配于注塑机上。便于管架的安装和拆卸。

优选的，所述运动杆为液压运动杆。

本实用新型的一种具有管子导向管架的注塑机，所述管架上还设置有用于管子穿入孔位和用于管子在各孔位之间移动的管槽。因管子连接于注塑机和动模上的接头的直径较大，管槽的设计便于将管子穿入孔位；由于不同动模上的管子接口与注塑机上的管子接口的距离不同，这就需要移动管子，使管子处于合适的孔位上，用以调节管子下垂的高度，避免了管子处于较外侧孔位时管子长度不够的情况，和管子处于较内侧孔位时下垂过大与运动杆碰撞或摩擦的情况，管槽的设计便于将管子在各孔位之间移动。

进一步的，所述管架上还设置有用于限制管子在各孔位间移动的卡管条。避免了注塑机工作过程中的振动使管子滑向其他孔位的情况；需要时，打开卡管条后，便可穿入或移动管子。

本实用新型的一种具有管子导向管架的注塑机，所述管子包括第一管子和第二管子，第一管子的直径大于第二管子，所述孔位包括用于第一管子导向的第一孔位和用于第二管子导向的第二孔位。

进一步的，所述第一管子有4个，第二管子有8个，所述第一孔位有4排，每排5个，第二孔位有4排，每排5个。

进一步的，所述第一孔位每排穿入1个第一管子，第二孔位每排穿入2个第二管子。

优选的，所述2个第二管子属于同一回路，并通过胶带或绳扣捆绑于一起，共同穿入1个第二孔位。有利于区分各管子，便于更换动模时，更快捷准确的将管子与动模连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种具有管子导向管架的注塑机，解决了产品制造过程中，管子自然下垂与运动杆碰撞或摩擦，降低管子使用寿命，降低注塑机可靠性的问题；结合具有管子导向管架的注塑机有效的避免了管子与运动杆碰撞或摩擦的情况，提高了管子的使用寿命，提高了注塑机的可靠性。

附图说明

图1是一种具有管子导向管架的注塑机的结构示意图；

图2是管架及管子穿过管架的示意图。

图中标记：1-注塑机、11-第一管子、12-第二管子、13-运动杆、21-定模、22-动模、3-管架、31-第一孔位、32-第二孔位、33-管槽、34-卡管条、35-半圆孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种具有管子导向管架的注塑机，如图1所示，包括注塑机1和多个管子，所述注塑机1上设置有定模21、动模22和用于调节定模与动模间距的运动杆13，所述注塑机1上还设置有管架3，管架3上设置有用于管子导向的多个孔位，所述管子穿过孔位后两接头分别与注塑机1和动模22相连。每1对管子为1条回路，输送用于产品脱模的循环冷却液；通过将管子穿入孔位内，改变了管子的下垂高度，避免管子未经导向自然下垂与运动杆碰撞或摩擦的情况，提高了管子的使用寿命。

进一步的，在另一实施例中，所述管架3通过螺栓可拆卸的装配于注塑机1上。便于管架的安装和拆卸。

优选的，在另一实施例中，所述运动杆13为液压运动杆。

基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述管架3上还设置有用于管子穿入孔位和用于管子在各孔位之间移动的管槽33。因管子连接于注塑机和动模上的接头的直径较大，管槽的设计便于将管子穿入孔位；由于不同动模上的管子接口与注塑机上的管子接口的距离不同，这就需要移动管子，使管子处于合适的孔位上，用以调节管子下垂的高度，避免了管子处于较外侧孔位时管子长度不够的情况，和管子处于较内侧孔位时下垂过大与运动杆碰撞或摩擦的情况，管槽的设计便于将管子在各孔位之间移动。

进一步的,在另一实施例中，所述管架3上还设置有用于限制管子在各孔位间移动的卡管条34。避免了注塑机工作过程中的振动使管子滑向其他孔位的情况；需要时，打开卡管条后，便可穿入或移动管子。

基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述管子包括第一管子11和第二管子12，第一管子11的直径大于第二管子12，所述孔位包括用于第一管子导向的第一孔位31和用于第二管子导向的第二孔位32。

优选的，在另一实施例中,位于第一孔位31的管槽33上还设置有半圆孔35。由于第一管子的接头直径更大一些，半圆孔的设计能够满足穿入管子的同时减小了管槽的尺寸，提高了管架的刚度。

进一步的，在另一实施例中, 所述第一管子11有4个，第二管子12有8个，所述第一孔位31有4排，每排5个，第二孔位32有4排，每排5个。

进一步的，在另一实施例中, 所述第一孔位31每排穿入1个第一管子11，第二孔位32每排穿入2个第二管子12。

优选的，在另一实施例中, 所述2个第二管子12属于同一回路，并通过胶带或绳扣捆绑于一起，共同穿入1个第二孔位32。有利于区分各管子，便于更换动模时，更快捷准确的将管子与动模连接。

综上所述，采用本实用新型的一种具有管子导向管架的注塑机，解决了产品制造过程中，管子自然下垂与运动杆碰撞或摩擦，降低管子使用寿命，降低注塑机可靠性的问题；结合具有管子导向管架的注塑机有效的避免了管子与运动杆碰撞或摩擦的情况，提高了管子的使用寿命，提高了注塑机的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。