一种模内热切浇口设备的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模内热切浇口设备。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具在工业生产中占有十分重要的地位，模具注塑保压后/冷却前，需要使用切割设备使产品与浇口/流道分离，但传统的切割设备为冷切治具，为一次性性用具，操作繁琐，成本高，不利于企业的高效生产，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模内热切浇口设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内热切浇口设备，包括公模仁，所述公模仁的左侧通过螺栓固定安装有微型缸压板，所述公模仁和微型缸压板之间安装有微型缸，所述微型缸压板的中部开设有孔洞，所述微型缸压板的左侧设有切刀，所述微型缸的伸缩轴穿过孔洞与切刀的右端固定连接，所述切刀的右端的固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右端与型缸压板的左端固定连接。

优选的，所述公模仁和微型缸压板的四角开设有对应的螺纹孔，且对应的螺纹孔之间均安装有螺栓。

优选的，所述复位弹簧套装在微型缸的伸缩轴的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模内热切浇口设备，操作简单，保证生产稳定性，提高了良率及品质，提高了切割效率，具有很强的适用性，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的控制原理图。

图中：1公模仁、2微型缸、3微型缸压板、4孔洞、5切刀、6切刀入子、7复位弹簧、8螺纹孔、9螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种模内热切浇口设备，包括公模仁1，所述公模仁1的左侧通过螺栓9固定安装有微型缸压板3，所述公模仁1和微型缸压板3之间安装有微型缸2，所述微型缸压板3的中部开设有孔洞4，所述微型缸压板3的左侧设有切刀5，所述微型缸2的伸缩轴穿过孔洞4与切刀5的右端固定连接，所述切刀5的右端的固定连接有复位弹簧7，所述复位弹簧7的右端与型缸压板3的左端固定连接。

具体地，所述公模仁1和微型缸压板3的四角开设有对应的螺纹孔8，且对应的螺纹孔8之间均安装有螺栓9。多个螺栓9，提高了公模仁1和微型缸压板3之间的稳定性。

具体地，所述复位弹簧7套装在微型缸2的伸缩轴的外壁。防止复位弹簧7发生倾斜。

该模内热切浇口设备，将设备安装在浇口的下端，使用时将微型缸2通过气管和高压油管分别和气源和油源连通，气管和高压油管均安装有电磁阀，设备连接时先连接高压油管再连接气管，设备在断开连接时先断开气管方可断开高压油管，在进行切割时，通过PLC控制器打开电磁阀， 1秒内产生输出高压600公斤，由于输出的低压油起到油路饱和作用，从而高压输出油可在1秒内完成高压起动的效果，微型缸2启动迅速，带动微型油压板3带动切刀5向上运动，当切刀5运动到所设定的止动面时停止，此时微型油压板3的平面刚好与设定的空腔的顶部接触，使产品与浇口分离，产品冷却后有微型油压板3在复位弹簧7引导切刀5复位，完成一个周期动作，从而实现模内热切产品与浇口自动分离功能，操作简单，保证生产稳定性，提高了良率及品质，提高了切割效率。因此该模内热切浇口设备，操作简单，保证生产稳定性，提高了良率及品质，提高了切割效率，具有很强的适用性，适合大规模推广。

模具注塑保压后/冷却前，外接设备高压油启动推动微型缸2内柱塞向上运动推动切刀组合板整体向上运动，当切刀面板运动到所设定的止动面时停止，此时切刀5颀面0.05mm的平面刚好与设定的碰穿面接触，使产品与浇口/流道分离，产品冷却后有切刀面板及复位弹簧7引导切刀5复位，完成一个周期动作。从而实现模内热切产品与浇口流道自动分离功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。