本实用新型涉及一种注塑成型模，具体是一种注塑流道。
背景技术：
目前管状注塑模具的注料流道一般为单流道进行注塑，使其成型速度较慢，流道出口与流道的宽度为相同的大小，且流道出口直接对向型腔，注塑原料由流道出口进入型腔时，会形成冲击，容易使产品成型后，与进料口相对的产品表面容易起凹陷或积层，表面质量较差，容易导致废品率的增加。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种结构合理及便于加工的用于塑料接管的注塑成型模上的注料流道，它可以减少对成型产品的冲击，保证产品质量，降低废品率，多流道进入可以缩短成型时间，提高生产效率。
本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于塑料接管的注塑成型模上的注料流道，包括设置在模芯上的过流槽，所述过流槽由第一通道、第二通道及第三通道构成，第一通道的槽宽均大于另外两条通道，第一通道与第二通道并排设置，第三通道的入口与第二通道连接，第三通道的出口延伸至模芯中部与模芯上的成形腔的端部相对，第一通道及第二通道的出口流向均与第三通道的出口流向相垂直，在模芯上设置有靠近第一通道的出口的U形缓冲槽，U形缓冲槽的槽口朝向与第一通道的流向相垂直且U形缓冲槽的槽口与第一通道相通，U形缓冲槽的两侧壁中，靠近第一通道出口的侧壁伸入第一通道内。
本实用新型在成型时，注塑原料由注料口进入过流槽，再由过流槽中的第一通道、第二通道及第三通道分段的进入型腔，可缩短成型时间，由于在模芯上设置有与第一通道相通的U形缓冲槽，注塑原料进入第一通道内后，一部分流入型腔一部分则流入U形缓冲槽内进行缓冲，缓和流速，以减少对型腔的冲击，保证产品质量，降低废品率，为了起到更好的缓冲效果，由于U形缓冲槽的一侧壁伸入第一通道内可以对第一通道进行节流，促使注塑原料容易进入U形缓冲槽内。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理、便于加工优点，它可以减少对成型产品的冲击，保证产品质量，降低废品率，多流道进入可以缩短成型时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，本实用新型提出一种用于塑料接管的注塑成型模上的注料流道，具有设置在模芯上的过流槽1，所述过流槽1由第一通道11、第二通道12及第三通道13构成，第一通道11的槽宽均大于另外两条通道，第一通道11与第二通道12并排设置，第三通道13的入口与第二通道12连接，第三通道13的出口延伸至模芯中部与模芯上的成形腔的端部相对，第一通道11及第二通道12的出口流向均与第三通道13的出口流向相垂直，在模芯上设置有靠近第一通道的出口的U形缓冲槽2，U形缓冲槽2的槽口朝向与第一通道11的流向相垂直且U形缓冲槽2的槽口与第一通道11相通，U形缓冲槽2的两侧壁中，靠近第一通道11出口的侧壁伸入第一通道内。
本实用新型在成型时，注塑原料由注料口进入过流槽，再由过流槽中的第一通道、第二通道及第三通道分段的进入型腔，可缩短成型时间，由于在模芯上设置有与第一通道相通的U形缓冲槽，注塑原料进入第一通道内后，一部分流入型腔一部分则流入U形缓冲槽内进行缓冲，缓和流速，以减少对型腔的冲击，保证产品质量，降低废品率，为了起到更好的缓冲效果，由于U形缓冲槽的一侧壁伸入第一通道内可以对第一通道进行节流，促使注塑原料容易进入U形缓冲槽内。
如图1所示，为了减少缓冲，所述第一通道11的开口呈喇叭状。喇叭状的开口，可使注塑原料进入型腔时可缓冲，进一步的防止产品表面形成凹陷或积层，提高产品质量。
如图1所示，为了方便注塑原料的流动，第一通道11与U形缓冲槽之间设置导流斜面3。所述U形缓冲槽的深度比第一通道的深度深，可起到较佳的缓冲效果。