风力发电叶片的真空成型模具的制作方法

本实用新型涉及风力发电机技术领域，具体提供一种风力发电叶片的真空成型模具。

背景技术：

目前，风力发电叶片的生产工艺普遍采用真空灌注工艺。该真空灌注工艺主要包括两个模座，每一所述模座的内部各形成有与风力发电叶片形状相匹配的半片型腔，且每一半片型腔内铺设有喂料系统；每一所述模座上还各开设有与所述半片型腔相连通的真空抽气口，且所述真空抽气口还同时与设置在所述模座外壁上的抽真空设备相连接；工作时，先将两个模座对合以形成密闭型腔，然后再利用抽真空设备将密闭型腔内的空气抽走，形成真空环境，使得密闭型腔内压力小于大气压力，并利用密闭型腔内的压力与大气压力之间的压力差将树脂通过喂料系统引入密闭型腔内，再通过导流介质均匀的扩散到密闭型腔的各部分。

然而，现有的真空灌注工艺还存在有一些不足之处，具体表现为：1)在真空抽气口上铺设的是透气介质，当抽真空设备对密闭型腔内进行抽气时，易导致树脂通过透气介质进入抽气管道引起管道堵塞；2)在喂料系统中，通常在半片型腔的根部进行T字形布管，在半片型腔的后缘侧铺放直管；而，上述布管方式容易引起包抄半干纱缺陷，不利于树脂的扩散，不利于产品成型。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种风力发电叶片的真空成型模具，有效地防止了包抄半干纱现象，利于树脂的扩散，利于产品成型。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风力发电叶片的真空成型模具，包括两个呈对合设置的模座，每一所述模座的内部各形成有与风力发电叶片形状相匹配的半片型腔，每一所述模座上还各开设有与所述半片型腔相连通的真空抽气口，且所述真空抽气口还同时与设置在所述模座外壁上的抽真空设备相连接；在每一所述半片型腔中并对应于风力发电叶片主梁的位置处间隔铺设有多根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第一喂料管，多根所述第一喂料管皆为长条状，且长度大小不一；

还在每一所述半片型腔中并对应于风力发电叶片后缘的位置处铺设有一根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第二喂料管，且所述第二喂料管为与风力发电叶片后缘形状相匹配的弧形状；另外在每一所述半片型腔中并对应于风力发电叶片后缘的位置处还铺设有后缘导流网，所述后缘导流网呈隔断状态，且所述第二喂料管朝向所述半片型腔尖部的一端还置于所述后缘导流网上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一喂料管为四根，其中位于外侧的两根所述第一喂料管的长度均小于位于内侧的两根所述第一喂料管的长度。

作为本实用新型的进一步改进，位于内侧的一根所述第一喂料管还延伸至所述半片型腔的尖部处。

作为本实用新型的进一步改进，每一根所述第一喂料管的截面皆为Ω状，且每一根所述第一喂料管上还皆开设有供树脂注入的喂料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二喂料管上亦开设有供树脂注入的喂料口。

作为本实用新型的进一步改进，在每一所述模座的外壁上还铺设有一层导流网，且所述导流网恰能够覆盖住所述真空抽气口；另外在每一所述导流网外还覆盖有一层透气且不透树脂的半透膜，且在每一所述半透膜外还覆盖有一层透气棉。

本实用新型的有益效果是：①相较于现有技术中在半片型腔的根部进行T字形布管，本实用新型通过在每一半片型腔中并对应于风力发电叶片主梁的位置处间隔铺设有多根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第一喂料管，且多根所述第一喂料管皆为长条状且长度大小不一，可有效地减少了半片型腔根部宽度方向的包抄，利于树脂的线状传递；②相较于现有技术中在半片型腔的后缘侧铺放直管，本实用新型通过在每一所述半片型腔中并对应于风力发电叶片后缘的位置处铺设有一根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第二喂料管，且所述第二喂料管为与风力发电叶片后缘形状相匹配的弧形状，能够使得树脂能够均匀的流到后缘侧，减少后缘侧包抄，利于树脂的扩散；③本实用新型通过在每一所述半片型腔中并对应于风力发电叶片后缘的位置处还铺设有UD玻纤制成的后缘导流网，且所述后缘导流网呈隔断状态，可有效减缓树脂表面的流动速度，使得树脂表面的流动速度与底部的流动速度趋向于均衡，很好的防止了后缘导流网上包抄半干纱的现象；④相较于现有技术，本实用新型先在每一所述模座的外壁上还铺设有一层恰能够覆盖住所述真空抽气口的导流网，再在导流网外还覆盖有一层透气且不透树脂的半透膜，最后在半透膜外还覆盖有一层透气棉，从而既能有效地防止树脂堵塞真空抽气口，确保了抽气效率；又很好的节省了半透膜的使用量，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述风力发电叶片的真空成型模具的剖面结构示意图；

图2为图1所示A部的放大结构示意图；

图3为图1所示B部的放大结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——半片型腔 2——真空抽气口

3——第一喂料管 30——喂料口

4——第二喂料管 5——后缘导流网

6——半透膜

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。

实施例：

请参阅附图1所示，其为本实用新型所述风力发电叶片的真空成型模具的剖面结构示意图。该风力发电叶片的真空成型模具包括两个呈对合设置的模座，每一所述模座的内部各形成有与风力发电叶片形状相匹配的半片型腔1，每一所述模座上还各开设有与所述半片型腔1相连通的真空抽气口2，且所述真空抽气口2还同时与设置在所述模座外壁上的抽真空设备相连接；在每一所述半片型腔1中并对应于风力发电叶片主梁的位置处间隔铺设有多根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第一喂料管3，多根所述第一喂料管3皆为长条状，且长度大小不一；相较于现有技术中在半片型腔的根部位置处铺设横向喂料管，该多根第一喂料管的铺设，有效地减少了根部宽度方向的包抄，利于树脂的线状传递；

还在每一所述半片型腔1中并对应于风力发电叶片后缘的位置处铺设有一根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第二喂料管4，且所述第二喂料管4为与风力发电叶片后缘形状相匹配的弧形状，相较于现有技术中在半片型腔后缘处布放长条状喂料管，该弧形状的第二喂料管能够使得树脂能够均匀的流到后缘侧，减少后缘侧包抄，利于树脂的扩散；另外在每一所述半片型腔1中并对应于风力发电叶片后缘的位置处还铺设有由UD玻纤制成的后缘导流网5，所述后缘导流网5呈隔断状态，即所述后缘导流网不是一个整体，中间有间隙断开；通过将后缘导流网采用隔断式结构，可有效减缓树脂表面的流动速度，使得树脂表面的流动速度与底部的流动速度趋向于均衡，很好的防止了后缘导流网上包抄半干纱的现象；且所述第二喂料管4朝向所述半片型腔尖部的一端还置于所述后缘导流网5上。

在本实施例中，所述第一喂料管3为四根，其中位于外侧的两根所述第一喂料管3的长度均小于位于内侧的两根所述第一喂料管3的长度。

优选的，位于内侧的一根所述第一喂料管3还延伸至所述半片型腔的尖部处。

优选的，每一根所述第一喂料管3的截面皆为Ω状，且每一根所述第一喂料管3上还皆开设有供树脂注入的喂料口30；另外，所述第二喂料管4上亦开设有供树脂注入的喂料口。

在本实施例中，在每一所述模座的外壁上还铺设有一层导流网，且所述导流网恰能够覆盖住所述真空抽气口2；另外在每一所述导流网外还覆盖有一层透气且不透树脂的半透膜6，且在每一所述半透膜6外还覆盖有一层透气棉；该结构既能有效地防止树脂堵塞真空抽气口，确保了抽气效率；又很好的节省了半透膜的使用量，节省了生产成本。

综上所述，本实用新型所述风力发电叶片的真空成型模具具有以下优点：①相较于现有技术中在半片型腔的根部进行T字形布管，本实用新型通过在每一半片型腔中并对应于风力发电叶片主梁的位置处间隔铺设有多根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第一喂料管，且多根所述第一喂料管皆为长条状且长度大小不一，可有效地减少了半片型腔根部宽度方向的包抄，利于树脂的线状传递；②相较于现有技术中在半片型腔的后缘侧铺放直管，本实用新型通过在每一所述半片型腔中并对应于风力发电叶片后缘的位置处铺设有一根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第二喂料管，且所述第二喂料管为与风力发电叶片后缘形状相匹配的弧形状，能够使得树脂能够均匀的流到后缘侧，减少后缘侧包抄，利于树脂的扩散；③本实用新型通过在每一所述半片型腔中并对应于风力发电叶片后缘的位置处还铺设有UD玻纤制成的后缘导流网，且所述后缘导流网呈隔断状态，可有效减缓树脂表面的流动速度，使得树脂表面的流动速度与底部的流动速度趋向于均衡，很好的防止了后缘导流网上包抄半干纱的现象；④相较于现有技术，本实用新型先在每一所述模座的外壁上还铺设有一层恰能够覆盖住所述真空抽气口的导流网，再在导流网外还覆盖有一层透气且不透树脂的半透膜，最后在半透膜外还覆盖有一层透气棉，从而既能有效地防止树脂堵塞真空抽气口，确保了抽气效率；又很好的节省了半透膜的使用量，节省了生产成本。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利保护范围之内。