包括叶片的族的水平轴线风力机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及风力机(1)，包括：?转子(5)，围绕与风向基本上平行的旋转水平轴线(15)旋转，转子(5)具有面向风且与风轴线基本上垂直的前表面(6)以及朝向转子的支撑件定位的后表面(7)；叶片(9、9a、9b、9c)的至少两个不同的族(8)，分布在转子(5)上，叶片的每个族(8)均包括具有自由端以及连接至所述转子的叶片根端的至少三个叶片(9、9a、9b、9c)；根据本发明，叶片(9、9a、9b、9c)的每个族均包括捕获叶片(9a)，该捕获叶片朝向受力叶片(9c)引导风，该受力叶片具有布置为与风轴线基本上垂直的表面(13)，叶片(9、9a、9b、9c)的每个族(8)的叶片根端(11)在转子(5)的外表面(12)上沿着其旋转轴线(15)连续偏移。
【专利说明】
包括叶片的族的水平轴线风力机 1.
技术领域
[0001] 本发明设及电能生产领域。具体地，旨在一种具有基本上平行于风向的水平旋转 轴线的风力机，其用于将风的动能转化成机械能，该机械能本身将被转化成电能。 2.
【背景技术】
[0002] 现今，为了获取更大的技术和能量性能，运个领域的专家提出配备有逐渐增大长 度的叶片的风力机。运些风力机的叶片跨度由于令人不满意的美观及其较大尺寸而不会真 的适合风景。运些风力机还要求相当强的逻辑性和特别的基础设施，W便运输部件并对其 进行组件，具体地，在海上风力机的情况下。
[0003] 最大跨度(70米至130米(m)之间）在从9至15米/秒（中风）的范围内的风速下可达 到2至巧b瓦的额定功率。风力机在运个范围W上和W下都不能产生更多能量。然而，为了增 加其效率，正在开发旨在W140米的预期跨度(即，相当于并排的2架A380饭飞机)产生10兆 瓦(丽)的功率的风力机。
[0004] 在强风中，特别是15m/sW上的风，关键因素是风力机的完整性(可靠性、坚固性、 应力载荷)而不是其能量效率。虽然可提高扭矩，但限制因素是关于功率系数(Cp)(由风力 机供应的能量相对于进入通过叶片扫风的表面的风能之间的比例）的物理定律。上生产极 限（最大额定功率)通常达到12至15m/s(45至55km/h)之间，在该点处在叶片尖端捕获的且 跨越整个扫风表面的风量进而被最大化。除此之外的事实是超过其额定运行范围，其功率 系数(Cp)开始显著减少;风力机减慢W便维持已获得的最大额定功率。
[0005] 在25m/sW上(暴风、赃风），通过风施加至风力机(并且特别是叶片）的机械应力载 荷变得很高，并且大多数风力机自动关闭W便对其进行保护。在25m/sW上存在破坏风力机 的完整性的风险W及很高的破损风险。在在岸市场中，噪声和暴风发作是证明在过大强风 到达之前与网络良好断开的因素。
[0006] 3.发明目标
[0007] 本发明的显著目标是减轻现有技术的所有或者一些缺点。
[000引本发明的一个目标是提供能够在任何类型的风中运行的风力机，更具体地，通过 对除轻风和强风条件下W外的其他情况提供更好的效率。
[0009] 具体地，本发明的一个目标是提供与具有相等跨度的传统风力机相比产生更多机 械功率的风力机或者与传统风力机相比W较小跨度产生相等机械功率的风力机。
[0010] 本发明的又一目标是为风力机的后方减少剪切和尾流端流的效应，使风力发电场 的风力机与其相邻的风力机分隔开。换言之，允许风力发电场具有更密集的风力机。 4.
【发明内容】
[0011] 使用风力机来实现运些目标，该风力机包括：
[0012] 转子，用于围绕与风向基本上平行的水平旋转轴线旋转，转子具有面向风的前表 面并且所述前表面与风向基本上垂直，W及朝向转子的支撑件定位的后表面；W及
[0013] 叶片的至少两个不同的族，分布在所述转子(5)上，所述叶片的每个族均包括具有 自由端W及连接至所述转子的叶片根端的至少=个叶片;每个族的叶片均包括捕获叶片， 该捕获叶片朝向导向叶片引导风，该导向叶片朝向受力叶片引导风，受力叶片具有布置为 与风向基本上垂直的表面，叶片的每个族中的叶片的叶片根端在转子的外表面上沿着转子 的旋转轴线连续偏移，并且捕获叶片具有相比于导向叶片减小的长度，并且导向叶片本身 具有相比于受力叶片减小的长度。
[0014] 因此，叶片的族的运种构造使得可W通过增加族中的叶片的数量的供应具有与包 括非常长的叶片的传统风力机的表面积基本上相同的叶片表面积的风力机。面向风的相同 机械表面面积由族中的叶片的实际尺寸表示。与传统叶片相比，叶片的表面被风扫较长时 间。因此，不管风速如何，引导的风施加不间断的最大推力。叶片具有在轻风并且特别是强 风下加速的能力。因此，运些叶片的布置使得可W增加补偿叶片尖端（当叶片长度与传统风 力机相比减小时，叶片尖端杠杆臂较低)处的力矩(叶片长度*风的强度)的损失部分所需的 效率。运种布置还可W减小叶片的跨度，由此允许风力发电场具有更密集的风力机。例如， 通过平分跨度W便具有与传统风力机相等的效率，通常受到限制的相同表面面积中的风力 机的数量可W加倍，因此使风力发电场的效率相对于可利用的面积加倍。
[0015] 根据本发明的一个具体特征，捕获叶片可沿着转子的旋转轴线定位在受力叶片的 前面，从而产生不同的风力影响。因此，W此方式布置的叶片稍微像一连串的帆船航行一样 运转。有利地，捕获叶片在长度上可较小，但其宽度大于受力叶片的宽度。捕获叶片在风吹 的方向上遇到风并且将试图朝向较长的下一叶片引导第一风，并且因此将享有较大的杠杆 臂；因此，运些族的布置将能够生成促使随后叶片的加速的低压微域，使下一叶片的长度的 结果减少并且在转子和叶片族组件的风速和加速度之间产生相干性(在强风条件下，与传 统风力机相比，转子和叶片族组件仍然具有加速的能力）。因此，存在较少的防风效应并且 促使减少风力机后面的尾流效应。
[0016] 根据一个实施方式，每个叶片根端W转子的旋转轴线与叶片根端的方向之间形成 的预定角度a布置在转子的表面上，W便将风更好地引导至每个族的随后叶片上。
[0017] 具体地，叶片沿纵向方向从转子突出，该纵向方向与转子的表面形成预定角度0。 运样，叶片在转子上的位置结合其定向（成角度的叶片)允许风朝向叶片的内部集中。此外， 运种构造使得可W减少端流的效应，其不再不像传统风力机一样同时在一个叶片作用，而 是在整个族的叶片上作用。
[0018] 有利地，预定角度a或0大于0°并且小于或等于90°。
[0019] 根据另一实施方式，风力机包括移动装置，该移动装置使叶片的族在W下位置之 间移动:初始位置，在初始位置中，叶片的族接近于转子的水平轴线；W及展开位置，在展开 位置中，叶片的族处于与转子的水平轴线相距一些距离。运样，风力机能够在轻风和强风的 情况下运行并且特别是在强风情况下同时保证安全。
[0020] 仍在相同目标下，移动装置在W下运动中改变叶片的族的布置：
[0021 ]-相对于转子的旋转轴线的径向运动;和/或
[0022] -在从后表面朝向前表面定位的方向上或者反过来与转子的表面基本上平行的平 移运动。
[0023] 移动装置可安装在转子中或者转子外部。
[0024] 根据运个实施方式，叶片的每个族均安装在连接至移动装置的单个支撑件上，从 而使得能够容易地同时移动整个族的叶片。
[0025] 根据运个实施方式的一个可替换形式和另一实施方式，叶片的每个族8安装在支 撑件上，该支撑件包括沿着导轨滑动的基部，所述导轨被布置在定位于转子中的结构的异 形区段上，该异形区段连接至移动装置。
[0026] 根据另一实施方式，该结构至少包括设置有第一端和第二自由端的异形区段，该 异形区段布置在具有内表面的第一平台与较接至第一端的第二平台之间，使得异形区段能 够经由移动装置在第一运行位置与顺奖位置之间移动，在第一运行位置中，第二自由端位 于与表面齐平，在顺奖位置中，第二自由端处于与表面相距一些距离。
[0027] 有利地，支撑件包括将将所述支撑件相对于转子的表面围绕穿过所述支撑件的根 部的旋转轴线到360°之间的角度旋转地设定的装置。
[0028] 根据本发明的另一实施方式，风力机可包括导向装置，该导向装置使族的每个叶 片基本上围绕转子的旋转轴线旋转地在初始位置与收回位置之间移动，在初始位置中，叶 片接近于旋转轴线，在收回位置中，叶片接近于旋转轴线且一个接一个地放置。运种构造使 得可W增加族的叶片之间排出的空气并且在强风情况下减少叶片上的风力作用，例如相对 于(旋转的)受力叶片的扫风表面。
[0029] 根据运些前述实施方式的另一具体特征，转子可包括壁，该壁包括从转子的前表 面朝向后表面纵向延伸或者在曲线中延伸的通孔，该曲线板包括从前表面朝向后表面基本 上纵向延伸的第一部分W及在与受力叶片的叶片根端的方向基本上平行的方向上延伸的 第二部分。
[0030] 有利地，每个通孔被设计成接收至少一个元件，该元件连接至在初始位置与展开 或收回位置之间穿过通孔的移动装置或者导向装置。
[0031] 有利地，移动装置或导向装置可包括可由电动机驱动的至少一个液压致动器或蜗 杆。
[0032] 根据另一实施方式，转子可具有圆柱形或截头圆锥形截面。圆柱形转子允许叶片 适当地分布于其上。在街头圆柱形截面的转子的情况下，运个构造的目标是迫使风覆盖与 传统转子相比更大距离。此外，风的推力被从叶片的叶片根端更好地分布至自由端，从而提 高风力机的效率并且提供更大的稳定性。 5.【附图说明】
[0033] 在下文通过参考附图的非限制性指示的方式给出的说明书中，其他创新优势和特 征将变得显而易见，附图中：
[0034] 图1是根据本发明的风力机的前视图；
[0035] 图2是安装有根据本发明的叶片的风力机转子的立体图；
[0036] 图3、图4和图5示意性地描述了包括被称为静态叶片的叶片的风力机的一个实施 方式，该叶片W特定定向被布置在转子上，图3是从转子上的叶片的上方看的视图，图4是转 子上的叶片的前视图，并且图5是转子的侧视图；
[0037] 图6曰、图6b和图6d示意性地示出了包括被称为动态叶片的叶片的风力机的另一实 施方式，该风力机处于轻风情形下；
[0038] 图7a和图7b示出了根据前一实施方式的处于中风情形下的风力机；
[0039] 图8a和图8b示出了根据前一实施方式的处于强风情形下的风力机；
[0040] 图6c、图7c、图8c描述了图6曰、图6b、图6d、图7曰、图7b、图8a和图8b中示出的实施方 式的替换形式；
[0041 ] 图9曰、图9b和图9c示出了包括"动态"叶片并处于顺奖位置(feathered position) 的风力机的另一实施方式；
[0042] 图IOa和图IOb示意性地描述了包括"动态"叶片的风力机的又一实施方式；
[0043] 图11和图12示意性地描述了包括"动态"叶片的风力机的另一实施方式；图11示意 性地示出了转子的表面的展平部分，该部分具有通孔;图12是转子上的叶片的前视图；
[0044] 图13、图14、图15、图16、图17、图22和图23描述了 W移动和/或导向装置协作的结 构及其替换形式；
[0045] 图18和图19是图6至图8中示出的实施方式的又一替换形式；
[0046] 图20和图21是风力机的又一示例性实施方式；
[0047] 图24a和图24b描述了转子的内部部分的详细视图，特别是提供移动和抑止移动的 装置的详细视图；
[0048] 图25和图26示出了处于安全位置的"动态"风力机的另一实施方式的侧视图；
[0049] 图27描述了处于安全位置的静态风力机的一个实例；
[0050] 图28至图33示出了处于顺奖位置的"动态"风力机的另一实施方式，并且其中，对 叶片进行支承的支撑件旋转；W及
[0051 ]图34和图35是图28至图33中示出的移动装置的详细视图。 6.【具体实施方式】
[0052] 本发明设及风力机1，该风力机被设计成在任何类型的风中（即，在轻风、中风和强 风条件下)运行。W下说明为：
[0053] -轻风指的是风速在0至巧Ij7米/秒(m/s)之间的风；
[0054] -中风指的是风速在5到7m/s至10到15m/s之间的风；
[0055] -强风指的是风速在15m/sW上的风；W及
[0056] -狂风(暴风、赃风)指的是风速在25m/sW上的风。
[0化7] 在图1中，风力机1包括竖直立柱2，该竖直立柱旨在通过底座3而固定至地面(基于 陆地的（陆上)风力机)或者海床(海上风力机）。保持或错固系统可提供用于牢固地固定至 地面或者用于浮式底座3。立柱2的顶部配备有机舱4,该机舱容纳生产电力(未描述)所需的 元件，诸如，发电机和增速齿轮组。机舱4安装在底架39(图5)上，该底架能够经由滚动轴承 (未描述)而相对于立柱2移动。风力机1还包括转子5,该转子禪接至机舱4并且允许发电机 的驱动。转子5相对于立柱2围绕旋转水平轴线15旋转。旋转轴线15基本上平行于风向16。表 达基本上平行指的是并行或者基本上平行。转子5包括聚合物材料、共聚物材料、金属材料 或者复合材料。复合材料可W是树脂W及合成的或天然纤维或者可包括金属或含有金属的 合金。
[0058]为了使本发明更易于理解，人们认为立柱2在竖直的纵向方向Z上延伸。还描述了 横向的水平方向Y，转子5的旋转轴线15在该横向的水平方向上延伸，该旋转轴线垂直于竖 直的纵向方向Z并垂直于纵向方向X，运样使得运=个方向X、Y、Z形成如图I中所描述的直接 正交参考系。
[0059] 术语"下"、"上"、"顶"、"底"和"侧"是相对于竖直方向Z限定的，并且术语"前"和 "后"是相对于方向邱良定的。
[0060] 转子5具有:前表面6，该前表面迎风并且基本上垂直于风向；后表面7，该后表面位 于朝向转子5的支撑件；W及外表面12。实际上，后表面7面向机舱4。表达基本上垂直指的是 垂直或者基本上垂直。前表面6可具有楠圆形形状的整流罩(nose cone,鼻锥，前锥体Hll W提高转子5的空气动力性。
[0061] 根据图1和图2中示出的实施方式，转子5具有圆柱形截面。根据图3至图33中示出 的各种实施方式，转子5具有截头圆锥形截面。转子5支承均匀分布在转子5的外表面12上的 叶片9的至少两个独特的族8。表达"叶片的族"指的是将预定数量的叶片组合在一起的组 合。叶片9的族8在其叶片数量方面W及在转子5上的叶片的位置方面是相同的。叶片9的每 个族8均包括沿主方向14从转子5突出的至少两个叶片9;运些叶片是捕获叶片9a和受力叶 片9c。
[0062] 在示出的各种实施方式中，转子5支承的角度分布在转子5上的叶片9的= 个族8。每个族8包括=个叶片9。每个叶片9具有自由端IOW及连接至转子5的叶片根端11。 族的每个叶片9具有与其他叶片的族不同的尺寸、植入(implantation)、定向和/或功能。每 个族包括:捕获叶片9a、导向叶片9b和受力叶片9c。风首先被捕获叶片9a捕获。该捕获叶片 捕获风，然后将其朝向导向叶片9b引导。导向叶片9b还将风朝向受力叶片9c引导，风在受力 叶片9c上积聚。利用运种布置，风被截获并且反过来仅通过将推力F施加至叶片9a、9b、9c而 排出。因此，应理解的是，导向叶片9b沿着转子5的旋转轴线15被定位在受力叶片9c的前面。 捕获叶片9a沿着转子5的旋转轴线15被定位在导向叶片9b的前面。W此方式，通过促使风传 输其动能的=倍(或者n倍，n是族中的叶片的数量），风通过叶片的族8的时间增加。如果族8 中有n个叶片，其中，n大于S，则位于捕获叶片9a与受力叶片9c之间的所有叶片9都是导向 叶片％。叶片9的每个相邻的族8之间存在与排放区域34对应的空间，一些空气(风)经由该 排放区域从风力机1排出。更具体地，排放区域34形成在一个族8的捕获叶片9a的叶片根端 11至自由端10与叶片的相邻的族8的受力叶片9c的叶片根端11至自由端10之间。
[0063] 捕获叶片9a具有与导向叶片9b相比减小的长度，导向叶片9b本身具有与受力叶片 9c相比减小的长度。换言之，每个族8的叶片9a、9b、9c具有沿着转子5的旋转轴线15从转子5 的前表面6朝向后表面7增大的尺寸。相反地，捕获叶片9a的叶片端11 (在其底部）的宽度大 于导向叶片9b和受力叶片9c的宽度。受力叶片9c的叶片端11的宽度(在其底部)小于捕获叶 片9a和导向叶片9b的宽度。每个叶片9的叶片根端11具有小于自由端10的长度。运种布置也 有助于使风从捕获叶片9a朝向受力叶片9c集中，使得受力叶片存储起来最大量的能量。更 具体地，定位在族的其他叶片的上游的捕获叶片9a(小叶片)允许未被在空气(风)经过叶片 的相邻的（上游的)族8的受力叶片9c(最后的叶片)之后生成的低压所扰动的新鲜空气尽快 被捕获。运个捕获叶片9a然后将能量传输至其族的随后的叶片，同时从某种程度上来说已 经存储了第一推力。
[0064] 每个叶片9还具有如图1至图5中所描述的平坦表面13或者如图6b、图7b、图8b、图 9b、图10b、图12、图18、图20和图25中所描述的基本上弯曲表面13'。优选地，所有叶片都可 W是平坦的(没有弯曲）。叶片9在其主纵向方向14上也可具有弯曲。
[0065] 如上所述，叶片9的每个族8的每个叶片9a、9b、9c在转子5上具有植入和特定定向； 运些根据图3、图4和图5中描述的实施方式进行了描述。在运个实施方式中，转子5具有截头 圆锥形截面。叶片族8的叶片9被称为"静态的"，运意味着叶片9相对于转子5被固定。
[0066] 从上面看，图3描述了在由方向Y和X形成的水平面Y、X中对叶片9进行支承的转子 5。在此仅描述了叶片9的一个族8。每个叶片9的叶片根端11(其为叶片9的族8的构件)沿着 其旋转轴线15在转子5的外表面12上连续偏移。换言之，叶片9W不同高度定位在外表面12 上，高度为h的（圆柱形的或截头圆锥形的）转子在方向Y上具有穿过该转子的旋转轴线15。 叶片9根端11沿平面Y、X中的方向17在外表面12上延伸并且基本上横向于转子5的旋转轴线 15。在运种情况下，每个叶片9根端11都是直线性的。相邻叶片根部的方向17基本上形成从 转子5的后表面7朝向前表面6定向的曲线。每个叶片根端11W在转子的旋转轴线15与平面 Y、X中的叶片根端11的方向17之间形成的预定角度a被布置在转子5的外表面12上。更具体 地，通过绘制与旋转轴线15平行的直线A (其与确定每个叶片端11的方向17的直线相交）， 然后在平面Y、X中获取预定角度a。运个角度a大于0°并且小于或等于90°。受力叶片9c可形 成基本上等于90°的角度日3。角度日1可在35°到50°之间。角度日2可在45°到75°之间。角度曰2优 选地在03与ai之间；应当理解，叶片越长，角度a越大。
[0067] 在图4中，转子5支承由方向X和Z形成的竖直面X、Z中的叶片9的族8。平面X、Z垂直 于平面Y、X。叶片9根端11定位在(圆柱形的或者截头圆锥形的)转子5的周缘上。先前可见的 是，叶片根端11相对于转子5的高度(旋转轴线15)偏移并且在平面Y、X中与旋转轴线15具有 角度〇。为了更易于理解图4的说明，假设叶片根端11位于相同高度处。还将假设方向Y限定 横坐标I的参照系〇、X、Z中的S角学圆周18的中屯、OW及引导（逆时针的）方向，叶片根端11 定位在S角学圆周18的周缘上。捕获叶片9a的叶片根端11的长度的中屯、限定属于圆周的点 A。因此，例如，角度IOA在平面Z、X中形成与约75°对应的约5V12弧度的角度。导向叶片9b的 叶片根端11的长度的属于圆周的中屯、B在平面Z、X中形成与90°对应的约V2弧度的角度 I0B。受力叶片9c的叶片根端11的长度的属于圆周的中屯、C在平面Z、X中形成与约105°对应 的约7V12弧度的角度I0C。换言之，叶片9a、9b和9c在转子5的外表面12上相对于平面Z、X中 的轴线Z彼此偏离。当然，叶片9在转子5的周缘上的位置取决于叶片9的族8中的叶片9的数 量并且取决于风力机1的跨度。我们应当理解，叶片相对于转子5的表面的运种构造(定向和 植入)有助于转子5的加速能力。具体地，在风穿过捕获叶片9a之后生成的第一低压区域允 许下一个导向叶片9b加速。导向叶片9b仍然可W接收更多的风/能量，运是因为导向叶片大 于捕获叶片9a等。因此，导向叶片9b在将一些风/能量传递至下一叶片等时加速并存储能 量。此外，低压区域被引导，从而降低离开转子的空气的扰动。图5是在由方向Z和Y形成的竖 直面Z、Y中对叶片进行支承的转子5的叶片9的侧视图。平面Z、Y垂直于平面Y、X。在此仅描述 了叶片的一个族。每个族9的叶片9a、9b、9c都具有相对于转子5的外表面12的倾斜，该倾斜 被定向为朝向转子5的前表面6。风向16被定向为朝向转子5的前表面6。从转子5突出的叶片 9a、9b、9c的纵向方向14在平面Z、Y中与转子5的外表面12形成预定角度0。在平面Z、Y中，预 定角度e大于0°并且小于或等于90°。更具体地，捕获叶片9a的主纵向方向14与转子5的外表 面12形成角度01。导向叶片9b的主纵向方向14与转子5的外表面12形成角度阮。受力叶片9c 的主纵向方向14与转子5的外表面12形成角度03。角度&小于角度阮。角度阮还小于角度抗。 在平面Z、Y中，角度抗可W基本上等于90°。在平面Z、Y中，角度&可W在45°到75°之间。优选 地，角度阮在01与03之间。在平面Z、Y中，角度01可W在35°到50°之间。还应当理解，叶片9越 大，角度e越大。
[0068] 提供了尺寸较小且不很笨重的风力机1，W及中等尺寸风力机1或具有传统风力机 的尺寸的风力机。只要设及小的风力机，转子5和叶片9就由如图20所示的单一件形成或者 由模制部件的组件形成。有利地，转子5通过模制获取。小的静态风力机可提供用于每种类 型的风。在中等和大型静态风力机的情况下，例如，参见图21，如上所述，叶片9的族8的每个 叶片9a、9b、9c都W相同的植入和定向安装在基部上。基部72借助于穿过转子5所包括的管 口 74的套筒73而安装在转子5上。套筒73配合到固定至轴44的组件76的腔75中。
[0069] 根据图6、图7、图8、图9、图10、图13、图14、图16、图17、图18、图25、图26、图28中描 述的其他实施方式(动态风力机），风力机1包括动态的叶片族8,叶片9的每个族8能够相对 于转子5移动，在此其具有截头圆锥形截面W便适应轻风、中风或强风。对于被称为"动态 的"版本而言，重新使用将族8中的叶片9安装在转子5上的与先前对于"静态"族可见的相同 的精确定位情况(尺寸、植入、定向）。然而，在运种情况下，叶片9的每个族8被认为是相对于 支撑件24固定并且可相对于转子5在空间中移动的块或组件。换言之，叶片的族8保持了静 态叶片的构造和布置(转子的外表面12上的定向、倾斜角），但可在块中并W同步的方式移 动，从而根据各种风的强度优化风力机的效率。
[0070] 移动装置23被设置为使叶片9的族8在初始位置与展开位置之间移动，在初始位置 中，叶片的族8接近于转子5的水平旋转轴线15(接近于前表面6)，在展开位置中，叶片9的族 8位于距转子5的旋转轴线15的一些距离(接近于后表面7)。在初始位置中，移动装置23包括 至少一个致动器32或者蜗杆。优选地，运些致动器32均包括汽缸25的，活塞26和杆27组件在 汽缸中滑动。
[0071] 例如，称为动态的风力机1包括如图6至图9和图13并且具体地图17中描述的结构 19。结构19也具有截头圆锥形截面W适应转子5的形式。结构19包括W内置连接安装在使转 子5旋转的轴44上的第一平台20和第二平台21。例如，结构19包括在图6至图8和图17、图28 至图33中固定地安装在第一平台20与第二平台21之间布置的两个横构件115a和11加上的 异形区段(profiled sect ion) 22。异形区段22还相对于第一平台20和第二平台21被固定 (例如，在图17中）。异形区段22还可W安装成能够相对于横构件115a和11化(例如，在图13 至图16中）且相对于第一平台20和第二平台21移动。在异形区段22能够移动的情况下，每个 异形区段22具有朝向第二平台21的周缘52与枢转连接件53连接的第一端35W及自由的第 二端36。板37固定地安装在轴44上并且位于第一平台20与第二平台21之间。板37具有接收 横构件115a、11加的切口54或开口，并且每个切口或开口都允许异形区段22随着其相对于 枢转连接件53枢转而穿过。在切口54之间，板37在异形区段22之间形成间隔件55,从而维持 其之间的空间并且使结构19加强。该结构在此包括叶片9的每个族8的异形区段22。第一平 台20与第二平台21之间的直径的差值意味着每个异形区段22延伸的方向相对于第一平台 20和第二平台21形成倾斜。
[0072] 叶片的族8均安装在至少连接至移动装置23的支撑件24上。W运种方式，在移动 中，支撑件24的移动引起叶片9的族8同时移动。支撑件24定位在转子5的外表面12上并且能 够相对于运个表面移动。支撑件24包括在其一个端部59处对安装板57进行支撑的根部58。
[0073] 安装板57(例如，在图15、图16中）可具有任何类型的形状:具有四个或更多个角或 者圆形。安装板57的主长度基本上等于族8中的叶片9的叶片根端11的长度总和。安装板57 的主宽度基本对应于转子5的高度的一部分，该高度的一部分对应于捕获叶片9a的叶片根 端11的一个端部(最靠近前表面6的端部)与受力叶片9c的叶片根端11的一个端部(最靠近 后表面7的端部)之间的距离。安装板57可悬挂风力机的整流罩111。因此，支撑件24可发现 其在风力机1的前表面6的前方，从而允许叶片的族在轻风构造中尽可能多地隔离排放区域 34。
[0074] 转子5的壁33包括直接穿过壁33的通孔28和2穿'。
[0075] 根据图6曰、图化、图6d、图7曰、图7b、图8a和图8b的实施方式，致动器32被布置在每 个异形区段22中。致动器32的汽缸25相对于异形区段22被固定并且平行于转子5的外表面 12被安装。通孔2的往着转子5的旋转轴线15纵向延伸。通孔28允许臂29穿过，该臂包括:第一 端30,该第一端固定至支撑件24的根部58的自由端；W及第二端31，该第二端固定至致动器 32的活塞的杆27的远端40。有利地，臂29在与轴线Z平行的方向上被固定至杆27。每个通孔 28具有基本上等于转子5的高度的长度。（图6d和图24a中示意性描述的）至少一个测力元件 (load cell)50通过任何合适的方式固定至移动装置23。在运个特定实例中，测力元件50被 固定至致动器32的杆27的远端40。测力元件50电连接至电子电路(未描述），该电子电路定 位在转子5中或者定位朝向转子5的后表面7安装的单元(未描述）中。测力元件50测量由风 施加至叶片的族的力，该叶片经由支撑件24连接至致动器32的杆27。电子电路包括微控制 器，该微控制器包括风参数。除此之外，致动器32具有电连接至朝向转子5的后表面7定位的 电动机42的装置，电动机42连接至微控制器。风速计61(示意性地表示）也可设置在机舱4、 叶片9上或者设置在风力发电场中，W便确定风速或风压。
[0076] 当由风施加的力在预定力W上时，微控制器命令电动机42然后使致动器32致动， W便移动叶片的族。当活塞26在汽缸25中移动时，杆27W平移运动的方式驱动臂29穿过纵 向通孔28。
[0077] 在图6a(前视图）、图6b和图6d(平面I-I上的截面图）中，风力机1面对轻风，轻风将 推力Fi施加至位于转子5的前表面6附近的叶片的族。在运种情况下，活塞26的杆27被完全 展开。在此被称为初始排放区域的排放区域34较小并且跨度(受力叶片的直径)减小。在图 7a(前视图）和图7b(平面Il-n上的截面图）中，风力机1的叶片9正在经受中风的推力F2。推 力F2大于推力Fi。因此，活塞26在汽缸25上沿与转子的外表面12平行的方向平移运动(在此， 从转子5的前表面6朝向后表面7)。叶片的族8在平行于从前表面6朝向后表面7定向的转子 的外表面12的平移运动中同时移动，反之亦然。因此，叶片9的族8发现其在沿着通孔28的长 度的大约中间位置。应当理解，在叶片9a、9b、9c移动之后，其仍然面向风。在移动叶片的族8 中，排放区域34的表面积被改变。在运个构造中，当叶片9接近前表面即寸，排放区域34'的表 面积大于初始排放区域％的表面积，从而增加排放区域34'允许更多空气流动的能力。因 此，风力机的跨度增加。换言之，风越强，排放区域34、34'、34"所需的空间越大，W便排出具 有使转子5的旋转迟缓的风险的过量空气。
[0078] 在图8a(前视图）和图8b(平面III-III上的截面图）中，风力机1面临将推力F3施加 至叶片的族8的强风，推力F3大于推力F2。活塞影响朝向转子的后表面7的平移运动，W便影 响全行程(full stroke)。叶片的族8W与图7a和图7b中的类似方式移动，并且因此接近于 转子5的后表面7。因此，如前所述，应当理解，在叶片9a、9b、9c移动之后，其仍然面向风。因 此，排放区域34"的表面积大于排放区域34'的表面积，从而进一步增加通过运个区域的空 气流动并减小（叶片9上的风阻）叶片相对于扫风表面积(随着受力叶片旋转由受力叶片扫 风的表面面积）的风阻的比例。
[0079] 图6c、图7c、图8c、图17和图24a描述了图6曰、图6b、图6d、图7曰、图7b、图8a和图8b中 示出的实施方式的替换形式，其中，致动器32包括允许其从支撑件24的移动轴线偏离的两 个枢转连接件（详见图24a)。致动器32的近端41经由连接件62枢转安装在结构19的第二平 台21上。运个枢转连接件62定位成更靠近平台21的旋转轴线15,并且因此能够为支撑件24 朝向结构21的周缘的滑动释放一些空间。支撑件24的根部58包括在其另一端59'处的基部 60,其具有U的形状。运个基部60旨在与固定在结构19的每个异形区段22中的U形截面的纵 向轨道63协作。基部60还经由枢转连接件64连接至致动器32的活塞26的杆27的远端40。图 17是相对于第一平台20和第二平台21固定的具有异形区段22的结构19的立体图。正如在前 述实施方式中，支撑件24可W沿着由转子5限定的倾角从底部向上移动，反之亦然。根据致 动器32的新颖布置，基部60可W向上滑动更多，并且因此允许风力机1比W前具有更大的展 开位置。
[0080] 在运个实施方式的优选的替换形式中，致动器32能够仅通过风的推力（没有电动 机42的作用）移动，W便经由支撑件24移动叶片9的族8。因此叶片9的族8使用施加至叶片9 的风的推力从初始位置朝向展开位置移动。叶片9的族8在其重量的影响下返回至初始位 置。根据需要将预先校准致动器32的阻力(暗指没有外来干预，诸如从轻风到高达强风而不 是狂风中的运行的可接受范围的电子的、电气的或液压干预）：风越强(离屯、力越大），则致 动器32的阻力越大，当风变弱时，叶片9自然地将返回至向下位置(初始位置）。运=个致动 器32单独运行，运是因为其不受控制。只有风的推力驱动它们。旋转速度将意味着通过致动 器32接收的力几乎是相同的，使得运些致动器将W相同方式并且同时起作用。如在上文中 的前述实施方式中提到的，根据与先前描述的静态风力机的相同构造，每个族8的叶片9相 对于彼此维持其初始位置(在支撑件24上）。
[0081] 根据如在图％、图9c和图15中可见的另一实施方式，动态风力机1处于"枢转的"顺I 奖位置。例如，如图9、图13、图14和图16中所示，顺奖位置遵循动态风力机1可采用的安全位 置。"枢转的"动态风力机的运个实施方式为可能遇到的狂风的区域而保留。
[0082] 叶片9的动态移动与图6至图8中示出的风力机的叶片的动态移动保持相同。在运 个实施方式中，并且更特别地，根据顺奖或者返回至运行位置(叶片根据风的强度重新开始 沿着转子动态移动），移动装置23包括致动器32W及至少一个连接杆66,该连接杆的一端67 较接至沿着轴44滑动的滑动组件43。相对的另一端部67'也较接至固定于异形区段22的基 部68。基部68朝向自由端36固定至异形区段22。在运种情况下，两个连接杆66支撑(具体地， 基部68)异形区段22。滑动组件43包括使支撑件24的枢转抑制的中央致动器100。在我们的 特定情况下，因为致动器32连接至基部60,因此其伴随异形区段22的枢转运动。然而，致动 器32使异形区段22的枢转仅被抑制至较小范围，运个功能为中央致动器100保留。中央致动 器安装在转子5的轴44上并且在第一平台20与第二平台21之间移动。滑动组件43经由机械 和电连接装置而连接至朝向后表面7定位的电动机42。
[0083] 在运个实施方式中（见图15和图22)，包括滑动组件43的移动装置23通过操作员手 动地触发，或者通过接收来自元件50的信息的微控制器而控制，或者可替换地，由操作员经 由从风速计61接收信息的机载计算机或者根据其他气象信息而远程控制。运在风很剧烈且 操作员将其视作使枢转动态风力机1顺奖所必需时实现。为此，在向下安全位置中（例如，图 15)，风力机1将提前将其设定为背对风。在顺奖的背景中，异形区段22能够相对于第一平台 20和第二平台21移动。滑动组件43允许异形区段22在运行位置与顺奖位置之间枢转，在运 行位置中，自由端36位于与第一平台的表面69齐平，而在顺奖位置中，自由端36不与表面69 齐平并且在转子5的内部。滑动组件43的驱动部分由致动器100和/或叶片9的重量产生。致 动器100包括通过凸缘106连接至滑块102的杆107。该滑块沿着轴44的旋转轴线移动。在端 部67、67的较接位置处经由至少连接杆66和两个枢转连接件67a和67b引起滑动组件43和异 形区段22的移动。更具体地，在运行位置中，叶片9的族8位于前表面6附近(在运种情况下， 第一平台20)。滑块102位于前表面6附近。致动器100的活塞107收回并且致动器100也在第 一平台20附近。每个基部60通过位于基部60的下部134中的阻挡装置而被阻挡在适当位置。 结构19包括在横构件115a、ll加上阻挡异形区段22的锁定装置71(参见图23)。为了从运行 位置移动到顺奖位置中，操作员使锁定装置71a致动W从横构件115a、115b释放异形区段 22。每个异形区段22然后经由枢转连接件53朝向转子5的中屯、旋转(枢转）。因此，对连接杆 66进行支撑的滑动组件43沿箭头70方向同时执行平移运动，从而降低（在图15的平面Z、Y 中）自由端36。然后自由端不再接近于第一平台20的表面69。在顺奖位置中，滑块102在靠近 第二平台21旋转之后被定位。异形区段22的旋转由中央致动器100抑制。根部58的一部分或 整个根部位于转子5内部。支撑件24在顺奖位置中与转子5的表面12齐平。每个异形区段22 然后通过横构件115a、ll加上的锁定装置7化而被阻挡在运个顺奖位置中。顺奖位置中的叶 片9的族8具有较小的周缘，由此减小了其风阻。
[0084] 当赃风已经过去并且在已经执行运行的再开始之前进行检查时，操作员物理地或 远程地干预风力机IW通过使锁定装置71b解除阻挡而使异形区段22从其顺奖位置解除阻 挡。致动器100的杆127在相反方向（与70相反)上移动W使滑动组件43返回至接近第一平台 20的位置。运允许叶片9的族8返回至运行位置。
[0085] 自由端36然后位于与第一平台20(周缘)齐平。因此，异形区段22通过锁定装置71a 被锁定。基部60通过阻挡装置134解除阻挡，从而允许其沿着轨道63滑动。
[0086] 根据图18和图19中示出的运个实施方式的另一替换形式，移动装置23还包括至少 一个致动器32,该致动器在平行于前表面6和/或后表面7的方向上布置在转子5中。在致动 器的实例中（参见图18)，杆27的远端40被固定至支撑件24的根部58的端部59'，并且汽缸25 的近端41被固定至滑动组件43。在运个实施方式的另一替换形式中，活塞26的杆27的远端 可被固定至安装板57(然后支撑件24不具有根部58)。移动装置23也可位于转子5的外部，朝 向转子5的后表面7,从而空出转子5的内部中央部分。
[0087] 图25、图26和图27示出了在风很强烈（非常强的风、旋风、暴风)并且要求静态或动 态风力机1保证安全的情形下的风力机1的实例的另一实施方式。为了将风力机1带到安全 位置中，必须将转子5W其"后表面"放置在风中。通常，运通过相对于风力机1的立柱2的轴 来枢转底架39而实现。叶片9的族8然后背向风的方向16。在动态风力机1的情况下，叶片优 选地处于初始位置中，在此，该初始位置对应于(轻风)初始位置，运意味着叶片9的族8靠近 前表面6 (参见图化和图25)。安全位置也可始于与展开(强风)位置(参考图8b和图26)对应 的初始位置。
[0088] 对于待被带到安全位置(例如，图27)的静态风力机而言，所需要的是在叶片背向 风之前旋转底架39。
[0089] 图28至图35示出了使风力机1从安全位置顺奖的另一优选方式，在安全位置中，叶 片的族处于的向上位置(例如，图26中示出的展开位置)或者优选地，叶片9的族处于的向下 位置(初始位置，例如，参见图25))。在运个顺奖位置中，支撑件24具有旋转装置，该旋转装 置允许其围绕穿过支撑件24的根部58的轴线133旋转。被称为轮流顺奖的顺奖旨在通过提 供小于或至少等于如之前看到的枢转顺奖构造的跨度而显著减少狂风的风力影响。运种构 造允许叶片9的族8通过将叶片9的端部10尽可能地靠近地将转子5的旋转轴线15更靠近在 一起。叶片9的族8的支撑件24的根部58具有轴130,该轴经由滚动轴承125相对于旋转轴线 133枢转。运个轴130具有连接至凹部件129的下端，该凹部件旨在与动力输出类型的花键轴 128的一部分协作。运个轴128连接至通过安装在横构件115a、115b之间的导轨122而在横构 件115a、115b之间滑动的电动机121。电动机在致动器126的作用下经由杆127、至少一个连 接杆124 W及枢转连接件123和123 '在导轨122中滑动。电动机121能够在对支撑件24旋转进 行致动的第一位置与中性的第二位置之间移动，在第一位置中，轴128连接至凹部件129,而 在中性的第二位置中，轴128与凹部件129断开连接。为叶片的每个族提供一个电动机121。 致动器126安装在轴44上，并且致动器126的杆127沿着旋转轴线15移动。
[0090] 在运个实施方式的第一替换形式中，基部60安装在枢转板上，该枢转板在其下部 中配备有凹部件129,该凹部件旨在直接连接至轴128(在运个替换形式中没有轴130)。为了 允许枢转板和底座60旋转，轨道63包括允许底座60的下部通过的凹槽(未描述）。
[0091] 在运个实施方式的优选的第二替换形式中，轴130的上部连接至底座60。在运个替 换形式中，异形区段22相对于横构件115a、115bW及第一平台和第二平台（图34和图35)被 固定。锁定装置71d(图35)阻挡或释放轴130的旋转。基部60提前由位于基部60的下部134的 阻挡装置锁定，W防止基部60沿着轨道63滑动。当致动器126的杆127收回时（图35)，电动机 121然后处于中性位置并且不可能驱动。当致动器126的杆127展开时（图34)，电动机121然 后处于致动位置，因此轴128驱动轴130,其允许设置有叶片9的支撑件24旋转。为了在轴128 和凹部件129在已经连接之后允许支撑件24旋转，使用锁定装置71d将轴130从基部60解锁。 电动机121、锁定装置71d、致动器126和阻挡装置可被远程致动。支撑件24可枢转通过0到 360°之间的旋转角度。优选地，支撑件24在0°到180°之间枢转。在赃风经过并且已经执行检 查之后，电动机121被致动W将叶片9的族8返回至其运行初始位置(通过反向旋转或者沿相 同方向实现360°旋转）。图30和图31示出了枢转通过90°角度的中间物。例如，当最后确定顺 奖位置时，也就是当根部58沿顺时针方向（箭头135)枢转180° (图32和图33)时，定位在轴 130与基部60之间的位置传感器131使得电动机121的旋转停止。当支撑件24达到180°的角 时，不像在叶片的前表面213将背向风的安全位置中，叶片的族8的每个叶片9a、9b、9c具有 的前表面213正面向风。因此，受力叶片9c的跨度el、e2、e3从el减小至e3,其中，根据支撑件 占用的角度，el〉e2〉e3。
[0092] 图IOa和图IOb示出了包括动态叶片族8的风力机1的又一实施方式。在图IOa中，叶 片的族8处于接近转子5的旋转轴线15的初始位置中。为了应对强风，叶片的族8通过移动装 置23朝向展开位置同时移动，在展开位置中，叶片的族8与转子的水平轴线15相距一些距 离。叶片的族8还都安装在支撑件24上。运些支撑件24定位在转子5的外表面12上。在运种情 况下，每个支撑件24被固定至沿转子5的径向方向在汽缸25中平移运动的活塞杆27的远端。 壁33还具有通孔28'，该通孔允许活塞26的杆27的通道在初始位置与展开位置之间移动。随 着用作支撑件24的活塞致动器组件移动，运使叶片的族8W径向运动移动，杆27相对于转子 5的旋转轴线15推动支撑件24。因此，在图IOb中，尽管叶片维持初始位置的构造，但支撑件 24和叶片9a、9b、9c与转子5的表面相距一些距离。应当理解，在运个实施方式中，在叶片9曰、 9b、9c移动之后，其仍然面向风。通过移动叶片的族8,排放区域34的表面积也被改变。在图 1化中，当叶片9靠近转子5的表面时，排放区域34'的表面积大于初始排放区域34的表面积。
[0093] 图11和图12描述了包括动态叶片族8的风力机的又一实施方式。根据运个实施方 式，转子5的壁33包括允许叶片9移动的通孔28"(参见图14)。通孔28"在曲线46中延伸。具体 地，通孔28"形成的曲线46具有从前表面6朝向后表面7基本上纵向延伸的第一部分47W及 在基本上平行于受力叶片9c的叶片根端11的方向17的方向上延伸的第二部分48。在运种情 况下，安装在转子5中的导向装置45沿箭头38的方向W基本上相对于转子5的旋转轴线的旋 转使族8的每个叶片在初始位置与收回位置之间移动，在初始位置中，叶片9接近于旋转轴 线，而在收回位置中，叶片仍然接近于旋转轴线并且一个接一个地放置。同样，在运个实施 方式中，应当理解，在叶片9a、9b、9c移动之后，其仍然面向风。例如，导向装置45包括至少一 个连接杆(未描述），该连接杆具有旋转地安装在轴44上的一端W及固定至族8的叶片中的 一个的叶片根端11的另一端。为每个叶片设置一个连接杆。能够提供圆板代替连接杆。导向 装置45还包括锁定元件(未描述），该锁定元件在初始位置中或在收回位置中阻挡叶片。微 控制器使用从元件50或从风速计61接收的信息或者操作员的远程指令来命令锁定装置的 阻挡或解除阻挡。布置在彼此后面的叶片9允许排放区域34放大，使得可W除去较大量的空 气。
[0094] 本风力机1完美适于陆上使用(特别用途:居住区域、商业区域或者活动区域)或者 适于海上使用。
[0095] 前文通过举例的方式描述了本发明。应当理解的是，在不背离本发明的范围的情 况下，本领域技术人员能够W各种方式改变本发明的实施方式，例如，通过结合仅考虑或者 结合考虑的上述各种特征。
【主权项】
1 · 一种风力机(1)，包括： -转子(5)，用于围绕与风向基本上平行的水平旋转轴线（15)旋转，所述转子(5)具有面 向风且与风向基本上垂直的前表面(6)以及朝向所述转子的支撑件定位的后表面(7);以及 -叶片(9、9&、％、9幻的至少两个不同的族(8)，分布在所述转子(5)上， 其特征在于，所述叶片的每个族(8)均包括具有自由端以及连接至所述转子的叶片根 端的至少三个叶片(9、9a、9b、9c); 所述叶片（9、9a、9b、9c)的每个族均包括捕获叶片（9a )，所述捕获叶片朝向导向叶片 (9b)引导风，所述导向叶片朝向受力叶片(9c)引导风，所述受力叶片(9c)具有布置为与风 向基本上垂直的表面（13)，所述叶片(9、9 &、％、9幻的每个族(8)中的叶片(9、9&、％、9(3)的 所述叶片根端（11)在所述转子(5)的外表面(12)上沿着所述转子的所述旋转轴线（15)连续 偏移，并且所述捕获叶片(9a)具有相比于所述导向叶片(9b)减小的长度，并且所述导向叶 片本身具有相比于所述受力叶片(9c)减小的长度。2. 根据权利要求1所述的风力机（1)，其特征在于，所述捕获叶片(9a)沿着所述转子(5) 的所述旋转轴线（15)定位在所述受力叶片(9c)的前面。3. 根据权利要求2所述的风力机（1 )，其特征在于，每个所述叶片根端（11)以在所述转 子的所述旋转轴线与所述叶片根端的方向之间形成的一预定角度(α)布置在所述转子的所 述表面(12)上。4. 根据权利要求2所述的风力机（1)，其特征在于，所述叶片（9、9&、％、9幻沿纵向方向 从所述转子(5)突出，所述纵向方向与所述转子(5)的所述表面(12)形成一预定角度⑴)。5. 根据权利要求3或4所述的风力机(1)，其特征在于，所述预定角度(α、β)大于0并且小 于或等于90°。6. 根据前述权利要求中任一项所述的风力机(1)，其特征在于，所述风力机包括移动装 置(23)，所述移动装置使所述叶片(9、9 &、％、9幻的族(8)在以下位置之间移动： -初始位置，在所述初始位置中，所述叶片的族（8)接近于所述转子的所述旋转轴线 (15)并且被展开；以及 -展开位置，在所述展开位置中，所述叶片的族处于与所述转子的所述旋转轴线（15)相 距一些距离。7. 根据权利要求6所述的风力机（1)，其特征在于，所述移动装置(23)在以下运动中改 变所述叶片的族(8)的布置： -相对于所述转子的所述旋转轴线（15)的径向运动;和/或 -在从所述后表面(7)朝向所述前表面(6)定位的方向上或者反过来与所述转子(5)的 所述表面(12)基本上平行的平移运动。8. 根据前述权利要求中任一项所述的风力机（1)，其特征在于，所述叶片(9)的每个族 (8)均安装在连接至所述移动装置(23)的支撑件(24)上。9. 根据要求要求1至7中任一项所述的或者根据权利要求8所述的风力机(1)，其特征在 于，所述叶片(8)的每个族(8)安装在支撑件(24)上，所述支撑件包括沿着导轨(63)滑动的 基部(60)，所述导轨被布置在定位于所述转子(5)中的结构（19)的异形区段(22)上，所述异 形区段(22)连接至所述移动装置(23)。10. 根据权利要求9所述的风力机（1)，其特征在于，所述结构（19)至少包括设置有第一 端(35)和第二自由端(36)的所述异形区段(22)，所述异形区段(22)布置在具有内表面(69) 的第一平台（21)与铰接至所述第一端(35)的第二平台（22)之间，使得所述异形区段(22)能 够经由所述移动装置(23)在第一运行位置与顺桨位置之间移动，在所述第一运行位置中， 所述第二自由端(36)位于与所述表面(69)齐平，在所述顺桨位置中，所述第二自由端(36) 处于与所述表面(69)相距一些距离。11. 根据权利要求8至10中任一项所述的风力机（1)，其特征在于，所述支撑件(24)包括 将所述支撑件（24)相对于所述转子(5)的所述表面（12)围绕穿过所述支撑件（24)的根部 (58)的旋转轴线（133)以0°到360°之间的角度旋转地设定的装置。12. 根据权利要求1至5中任一项所述的风力机（1)，其特征在于，所述风力机包括导向 装置，所述导向装置在每个所述族(8)内使所述族(8)的每个叶片(9、9 &、％、9幻基本上围绕 所述转子的所述旋转轴线（15)旋转地在以下位置之间移动： -初始位置，在所述初始位置中，所述叶片(9、9&、％、9幻接近于所述旋转轴线（15)并且 被展开；以及 -收回位置，在所述收回位置中，所述叶片(9、9&、％、9幻接近于所述旋转轴线（15)且一 个接一个地放置。13. 根据前述权利要求中任一项所述的风力机（1)，其特征在于，所述转子（5)包括壁 (33)，所述壁包括从所述转子(5)的所述前表面(6)朝向所述后表面(7)纵向延伸或者在一 曲线(46)中延伸的通孔(28,28'），所述曲线包括从所述前表面(6)朝向所述后表面(7)基本 上纵向延伸的第一部分(49)以及在与所述受力叶片(9c)的所述叶片根端（11)的方向（17) 基本上平行的方向上延伸的第二部分(49)。14. 根据权利要求13所述的风力机（1)，其特征在于，每个所述通孔(28,28'）均被设计 成接收至少一个元件（27,29)，所述元件连接至在所述初始位置与所述展开或收回位置之 间穿过所述通孔(28,28'）的所述移动装置(23)或导向装置(45)。15. 根据权利要求13或14所述的风力机（1)，其特征在于，所述移动装置(23)或所述导 向装置(45)包括至少一个液压致动器或蜗杆。16. 根据权利要求1至15中任一项所述的风力机（1)，其特征在于，所述转子(5)具有截 头圆锥形截面。17. 根据权利要求1至15所述的风力机(1)，其特征在于，所述转子(5)具有圆柱形截面。
【文档编号】F03D1/02GK105829707SQ201480069525
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2014年10月16日
【发明人】塞巴斯蒂安·芒索
【申请人】塞巴斯蒂安·芒索