一种一腔多模的注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一腔多模的注塑成型模具。

背景技术：

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。一模多模充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种一腔多模的注塑成型模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，本实用新型提供一种一腔多模的注塑成型模具，包括上凹模和下凸模，所述上凹模中部的上、下位置处各开设一内凹槽，两个内凹槽内分别开设一上主流道，两个上主流道之间相互延伸至上凹模的表面汇合成一体；内凹槽的两侧相连设置产品A型腔或产品B型腔，上凹模的表面开设产品C型腔，所述上主流道向其两侧分叉开设上分流道，位于内凹槽内的上分流道连通产品A型腔或产品B型腔，位于上凹模的表面的上分流道连通产品C型腔；所述下凸模对应内凹槽的位置设置用于插入到内凹槽内的下凸块对应上主流道的位置开设下主流道，对应上分流道的位置开设下分流道，对应产品A型腔、产品B型腔和产品C型腔的位置设置产品A型芯、产品B型芯、产品C型芯。

本产品A、B和C属于壳体产品，且一端开口。这种产品的模具设计如果选用添加移动滑块这种结构来设计，那整个模具就十分复杂，且一模能生产的个数也十分有限，造成成本过大，但效益极低。所以本模具直接利用将产品的一边与内凹槽或下凸块相连接，直接隔绝产品开口一端的进料。本设计取消了滑块作为限制边缘的结构设计，大大的简化了本模具的结构难度。

作为优选，所述产品A型芯与产品A型腔之间的距离在1.5~4mm。由于塑料产品还有一个收缩比，所以产品的厚度不易过大，要控制好强度和硬度之间的合理配比。

作为优选，所述上凹模的四角位置设置定位凹孔，所述下凸模对应定位凹孔的位置设置定位凸块。

作为优选，所述上凹模或下凸模内设置散热通道。为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；

作为优选，所述散热通道呈U形，其进口和出口都在上凹模或下凸模的同一面上。避免在不同面进出的话，引起模具不同部位的温差过大，从而影响流道内注塑料的流动和最后产品成型冷却时间。

作为优选，所述散热通道距离上主流道或下主流道的最短距离不能小于10cm。避免因散热通离产品型腔过近，从而缩短产品的成型时间，降低了产品的强度。

本实用新型的有益效果：

本模具解决了一端开口类壳体的注塑模具结构复杂的问题，取消的了滑块的设计，通过合理的结构设计和布局实现了一腔多模的高效生产，节约了成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是上凹模的结构示意图；

图2是下凸模的结构示意图；

图3是本模具的侧面结构示意图。

图中，1-上凹模，11-内凹槽，2-下凸模，21-下凸块，22-下主流道，23-下分流道，24-产品A型芯，25-产品C型芯，26-产品B型芯，3-产品A型腔，31-产品B型腔，32-产品C型腔，4-上主流道，41-上分流道，5-定位凹孔，6-定位凸块，7-散热通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种一腔多模的注塑成型模具，其特征在于：包括上凹模1和下凸模2，所述上凹模1中部的上、下位置处各开设一内凹槽11，为了使一腔能生产出最多的产品，所以将内凹槽11设计成一边长一边短，这样长的一边可以多设计一个产品。

两个内凹槽11内分别开设一上主流道4，两个上主流道4之间相互延伸至上凹模1的表面汇合成一体；延伸路径会经过内凹槽11的侧面，再至上凹模1的表面。内凹槽11的两侧相连设置产品A型腔3或产品B型腔31，上凹模1的表面开设产品C型腔32，所述上主流道4向其两侧分叉开设上分流道41，位于内凹槽11内的上分流道41连通产品A型腔3或产品B型腔31，位于上凹模1的表面的上分流道41连通产品C型腔32；所述下凸模2对应内凹槽11的位置设置用于插入到内凹槽11内的下凸块21，对应上主流道4的位置开设下主流道22，对应上分流道41的位置开设下分流道23，对应产品A型腔3、产品B型腔31和产品C型腔32的位置设置产品A型芯24、产品B型芯26、产品C型芯25。上主流道4和下主流道22在模具上下压合时，会形成一个密封的注塑流道，用于塑料材料的输送。同理，上分流道41和下分流道23也是如此。

作为优选技术方案，所述产品A型芯24与产品A型腔3之间的距离在1.5~4mm。所述上凹模1的四角位置设置定位凹孔5，所述下凸模2对应定位凹孔5的位置设置定位凸块6。

为了保证工艺要求，需要对模具进行温度调节，所以所述上凹模1或下凸模2内设置散热通道7。所述散热通道7呈U形，其进口和出口都在上凹模1或下凸模2的同一面上。所述散热通道7距离上主流道4或下主流道22的最短距离不能小于10cm。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。