一种用于模具进料的单向阀的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于模具进料的单向阀。

背景技术：

塑胶或塑料成形的方法很多，但以射出成形法的使用最为普遍。常用的型注塑机基本结构包括三大部分，即射出装置、合模装置(锁模与脱模装置)和液压传动与电气控制系统，其中射出装置是注塑机的心脏部分，其作用是保证定时、定量地把物料加热塑化和熔融，然后以一定的压力和较快的速度把相当于一次射出量的熔融塑料注入模具型腔内，射出完毕还要有一段保压时间以向模腔内补充一部分因冷却而收缩的熔料。

现有的注塑模具使用的单向阀一般设置在上模或下模上，为了方便维修更换一般安装在上模和下模合模的一面上。在注塑过程中，高温、高压热塑化和熔融物料迅速注入模具型腔内，冲击型腔使上模和下模发生窜动，造成合模不紧密，且在上模和下模合模的缝隙易溢出物料，造成物料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，其主要目的是提供一种造型独特，安装稳固且能够降低生产成本的用于模具进料的单向阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于模具进料的单向阀，包括阀体，阀体上设置有进料口和出料口，及其连接进料口和出料口的通道，所述通道位于所述阀体内；所述通道内弹跳或滚动地装设有滚珠；所述滚珠的直径大于所述阀体上进料口的直径；所述阀体外侧壁上设置有用于起定位作用的凸台，所述凸台设置有用于将所述阀体固定在模具上的安装孔；所述凸台设置有通向所述通道的通孔，所述通孔内穿设有用于阻挡所述滚珠从所述阀体逃离的阻挡部件， 所述阻挡部件的一端部穿出所述通孔，并且伸入所述通道内，所述阀体上背离所述凸台的一侧设置有溢流槽，所述溢流槽的底部对应于所述通道的部分设置有弧形缺口。

进一步，所述阻挡部件包括挡柱，所述挡柱与所述通孔配合连接。

进一步，所述安装孔为两个，且分别位于所述通孔的两侧。

进一步，所述溢流槽呈门字形，所述溢流槽包括第一槽壁、弧形连接部和第二槽壁，所述第一槽壁的一端和第二槽壁一端分别与所述弧形连接部的两端分别连接。通过上述改进，可以收纳射入模腔溢流的熔融物料，有利于模具的清理和清洁，方便再一次的注塑。

进一步，所述阀体上对应所述第一槽壁和第二槽壁的位置设置有与所述阀体一体成型的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块分别位于所述阀体的出料口的两侧。通过上述改进，第一定位块、第二定位块与阀体采用一体成型方式制成，有利于降低阀体的制造成本，通过第一定位块、第二定位块方便定位。

进一步，所述第一定位块和第二定位块上均设置有配合所述凸台实现定位的凸脚，所述凸脚与所述凸台位于所述阀体的同一侧面上。通过上述改进，凸脚可以直接卡扣在模具上，方便阀体的固定，防止注塑时阀体整体产生窜动；另外，通过阀体上凸脚与凸台之间构成的部分可以于模具直接配合实现定位，且有利于阻挡阀体位移或窜动，提高注塑产品的质量。

进一步，所述阀体上所述第一定位块和第二定位块之间的部分具有朝向所述溢流槽底部的倾角。通过上述改进，方便模具上加工本实用新型用于模具进料的单向阀的安装位置，同时方便在模具上的拆装或更换。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的用于模具进料的单向阀，通过阀体上设置有进料口和出料口，及其连接进料口和出料口的通道，通道位于阀体内；所述通道内弹跳或滚动地装设有滚珠；所述滚珠的直径大于所述阀体上进料口的直径；所述凸台的中部设置有通向所述通道的通孔，所述通孔内穿设有用于阻挡所述滚珠从所述阀体逃离的阻挡部件，所述阻挡部件的一端部穿出所述通 孔，并且伸入所述通道内，这里滚珠可以在阀体上进料口与阻挡部件的通道内自由弹跳，可以实现阀体单向流通的作用，启闭方便，不需要人为操作。通过阀体外侧壁上设置有用于起定位作用的凸台，凸台设置有用于将阀体固定在模具上的安装孔；方便阀体在模具上的安装和固定，同时，方便模具上加工用于安装阀体的位置，有利于模具上型腔和流道的布设。通过阀体上背离凸台的一侧设置有溢流槽，溢流槽的底部对应于阀体的出料口设置有弧形凹口。采用上述结构设置，可以收纳射入模腔溢流的熔融物料，有利于溢流熔融物料回流至用于模具进料的单向阀之后的模具流道内，节约物料，方便物料的回收，同时方便再一次的注塑前模具的清理和清洁，降低清理和清洁模具的繁琐，有利于降低生产成本。综上可知：本实用新型的用于模具进料的单向阀，其造型独特，安装稳固且能够降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

图4为本实用新型的后视结构示意图。

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图6为本实用新型的另一种结构的主视图。

图7为本实用新型的另一种结构的俯视图。

图8为本实用新型的另一种结构的仰视图。

图9为本实用新型的另一种结构的后视图。

图10为本实用新型的另一种结构的侧视图。

图中标示对应如下：

1-阀体； 2-通道；

3-滚珠； 4-阻挡部件；

11-凸台； 111-安装孔；

12-溢流槽；

121-第一槽壁； 122-弧形连接部；

123-第二槽壁； 131-凹部；

13-进料口； 14-出料口；

15-第一定位块； 16-第二定位块；

17-凸脚；

41-挡柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-5所示，本实用新型的一种用于模具进料的单向阀，包括阀体1，及其连接阀体1上进料口13和阀体1上出料口14的通道2、通道2内弹跳或滚动地装设有滚珠3和用于阻挡所述滚珠3从所述阀体1逃离的阻挡部件4。

所述通道2位于所述阀体1内；所述滚珠3的直径大于所述阀体1上进料口13的直径；所述阀体1外侧壁上设置有用于起定位作用的凸台11，所述凸台11设置有用于将所述阀体1固定在模具上的安装孔111；所述凸台11设置有通向所述通道2的通孔(图中未给出)，所述通孔内穿设有用于阻挡所述滚珠3从所述阀体1逃离的阻挡部件4，所述阻挡部件4的一端部穿出所述通孔，并且伸入所述通道2内，所述阀体1上背离所述凸台11的一侧设置有溢流槽12，所述溢流槽12的底部对应于所述通道2的部分设置有弧形缺口。

如图1-5所示，上述中，对滚珠3与阀体1的进料口13配合的结构，进一步具体阐述：所述阀体1的通道2内位于进料口13处设置有与所述滚珠3的表面相适配的弧形结构；通过上述改进，一方面有利于阻挡滚珠3逃离从阀体1的进料口13逃离；滚珠3的表面与弧形结构直接紧密配合实现通道2封闭，密封效果好，使用寿命长，不需要配合其他部件使用，实现密封，有利于降低故障率，另一方面方于阀体1的加工制造。

这里对弧形缺口做进一步的阐述：所述弧形缺口可以向阀体1的进料 口13方向延伸，所述弧形缺口的延伸至所述阀体1上与所述阻挡部件4的一端部相对应的位置。

进一步，如图1-5所示，所述阻挡部件4包括挡柱41，所述挡柱41与所述通孔配合连接。这里通孔和挡柱41采用过盈配合。通过上述改进，采用挡柱41，便于加工，且能够降低对阀体1流通熔融物料的阻力，对阀体1流通熔融物料影响较小，保证单位时间内物料的熔融物料的流量，同时，也有利于保证阀体1流通熔融物料注塑压力。

本实用新型中，如图1-5所示，所述安装孔111为两个，且分别位于所述通孔的两侧。具体的：通孔位于两个安装孔111的孔心连线的中垂线上。通过上述改进，使的阀体1整体安装在模具上更加稳固，安装孔111设置成两个，主要是阀体1整体在进料时受力更加平衡。

如图1-5所示，优选的，所述溢流槽12呈门字形，所述溢流槽12包括第一槽壁121、弧形连接部122和第二槽壁123，所述第一槽壁121的一端和第二槽壁123一端分别与所述弧形连接部122的两端分别连接。通过上述改进，可以收纳射入模腔溢流的熔融物料，有利于模具的清理和清洁，方便再一次的注塑。

如图1-5所示，优选的，所述阀体1上对应所述第一槽壁121和第二槽壁123的位置设置有与所述阀体1一体成型的第一定位块15和第二定位块16，所述第一定位块15和第二定位块16分别位于所述阀体1的出料口14的两侧。所述第一定位块15和第二定位块16上均设置有配合所述凸台11实现定位的凸脚17，所述凸脚17与所述凸台11位于所述阀体1的同一侧面上。同时，通过凸脚17可以直接卡扣在模具上，方便阀体1的固定，防止注塑时阀体1整体产生窜动；另外，通过阀体1上凸脚17与凸台11之间形成一凹部131，此凹部131可以与模具直接配合实现定位，且有利于阻挡阀体1位移或窜动，提高注塑产品的质量。

优选的，所述阀体1上所述第一定位块15和第二定位块16之间的部分具有朝向所述溢流槽12底部的倾角。通过上述改进，方便模具上加工本实用新型用于模具进料的单向阀的安装位置，同时方便在模具上的拆装或 更换。

本实用新型中，进一步优选，第一定位块15和第二定位块16关于阀体1的中垂面对称，凸脚17为两个，限制阀体1在左右方向上的窜动。第一定位块15与连接在第一定位块15的上凸脚17为一体成型，第二定位块16与连接在第二定位块16的上凸脚17也为一体成型，这样有利于降低的制造成本。

这里对阀体1的结构进行进一步描述为：从阀体1的主视图和后视图可以看出本实用新型中阀体1的机构，阀体1可以分布上半部和下半部，通道2位于阀体1可以分布上半部和下半部之间，上半部和下半部为一体成型；阀体1的上半部为半圆形结构。

需要说明的是，本实用新型的用于模具进料的单向阀，通过阀体1上设置有进料口13和出料口14，及其连接进料口13和出料口14的通道2，通道2位于阀体1内；所述通道2内可弹跳地装设有滚珠3；所述滚珠3的直径大于所述阀体1上进料口13的直径；所述凸台11的中部设置有通向所述通道2的通孔，所述通孔内穿设有用于阻挡所述滚珠3从所述阀体1逃离的阻挡部件4，所述阻挡部件4的一端部穿出所述通孔，并且伸入所述通道2内，这里滚珠3可以在阀体1上进料口13与阻挡部件4的通道2内自由弹跳，可以实现阀体1单向流通的作用，启闭方便，不需要人为操作。通过阀体1外侧壁上设置有用于起定位作用的凸台11，凸台11设置有用于将阀体1固定在模具上的安装孔111；方便阀体1在模具上的安装和固定，同时，方便模具上加工用于安装阀体1的位置，有利于模具上型腔和流道的布设。通过阀体1上背离凸台11的一侧设置有溢流槽12，溢流槽12的底部对应于阀体1的出料口14设置有弧形凹口。采用上述结构设置，可以收纳射入模腔溢流的熔融物料，有利于溢流熔融物料回流至用于模具进料的单向阀之后的模具流道内，节约物料，方便物料的回收，同时方便再一次的注塑前模具的清理和清洁，降低清理和清洁模具的繁琐，有利于降低生产成本。综上可知：本实用新型的用于模具进料的单向阀，其造型独特，安装稳固且能够节约注塑原料，降低生产成本。

作为本实用新型的另一优选，为了降低阀体1的制成成本，在保证能够实现本实用新型的目的的前提下，简化阀体1结构，如图6-10所示，阀体1为一体成型，阀体1的正面呈正方形，溢流槽12的第一槽壁121和第二槽壁123向阀体1进料口13方向延伸，且溢流槽12的弧形连接部122超过挡柱41一端部伸入通道2内对应阀体1的部分，溢流槽12的底部对应于阀体1的通道2设置有弧形缺口，弧形缺口的底部也超过挡柱41一端部伸入通道2内对应阀体1的部分。

这里还需要特别说明的是：本实用新型的用于模具进料的单向阀连通模具的主进料道，由螺丝紧固在模具上。阀体1与上模或下模配合的面上分别设置溢流槽12可以起到防止上模和下模配合的面漏料，且可以储存一定的溢流的原料。通过阀体1上的弧形凹口和凸台11，可以降低射料时或回料时力的作用，避免窜动，影响注塑。阀体1呈异形多面体状，阀体1内通道2沿进料方向形成直道，阀体1上伸入的通道2内挡柱41为一根，限制滚珠3在阀体内的运动距离和位置。滚珠3在阀体1的进料口13到挡柱41的通道2的部分内可以弹跳运动或自由滚动。本实用新型的用于模具进料的单向阀，沿熔料在阀体1内流通的方向为通道2的导通方向，射料完成后原料的回料的反作用力则会推动滚珠3堵住阀体1的进料口13，实现单向进料，永不漏料，省料，每注塑一次模能节省回料达到5-30克。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，均属于本实用新型的保护范围。