一种冰箱内胆真空成型模具的制作方法

本发明涉及一种冰箱内胆真空成型模具，属于冰箱生产加工技术领域。

背景技术：

冰箱保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱，家用电冰箱的容积通常为20～500升；1910年世界上第一台压缩式制冷的家用冰箱在美国问世，1925年瑞典丽都公司开发了家用吸收式冰箱，1927年美国通用电气公司研制出全封闭式冰箱，1930年采用不同加热方式的空气冷却连续扩散吸收式冰箱投放市场，1931年研制成功新型制冷剂氟利昂12，50年代后半期开始生产家用热电冰箱，中国从50年代开始生产电冰箱。冰箱内胆要求对温度的适应性好，不仅要求在高环境温度下不产生形变，在低温的条件下也要保持箱内壁的平坦；电冰箱的内胆一般采用丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)和耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料直接成型法制成，这些材料易于一次真空加工成型，且无毒、无味、耐腐蚀、重量轻，制成的内胆色泽美观，但缺点是耐热性能较差、硬度较低、易划伤，使用温度一般不得超过70℃。

冰箱内胆的真空成型是冰箱生产制造的一个重要环节，影响内胆成型的质量、成品率、生产效率的关键因素是真空成型模具；其中，真空成型模具中的冷却系统和抽芯机构的设计直接影响到模具工作的可靠性和内胆成型的质量。目前，现有技术成型模具是采用冷却管道进行冷却降温，冷却效果角差，不易控制，严重影响产品质量；而抽芯机构则结构复杂，抽芯块的数量较多，导致生产和制造成本较高，降低了模具工作时的可靠性，进而降低产品成型质量。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合型克服现有技术中存在的不足。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种冰箱内胆真空成型模具，该真空成型模具有较好的冷却效果，提高了产品的成型质量，同时，抽芯机构结构简单，作业效率高，降低了生产和制造的成本，提高了模具作业的可靠性和实用性，提高了产品质量，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种冰箱内胆真空成型模具，包括：模具本体，所述模具本体内设置有模具腔体，所述模具本体与所述模具腔体之间设置在冷却系统；

所述模具腔体包括真空抽气腔体和成型腔体，所述真空抽气腔体和所述成型腔体之间设置有密封板，所述真空抽气腔体内设置有支撑座，所述支撑座上设置有抽气机，所述抽气机一端设置有与所述模具腔体、所述模具本体相连通的连通管，所述抽气机另一端设置有与所述成型腔体相连通的抽气软管；

所述成型腔体内设置有抽芯机构，所述抽芯机构包括设置在所述成型腔体内四个侧面的成型模板、以及配合使用的压缩顶板，四个所述成型模板构成了成型模具腔体，所述压缩顶板活动设置在所述成型模具腔体顶部配合使用，四个所述成型模板及所述顶板上均设置有液压控制系统。

作为上述技术方案的改进，所述成型模板与所述成型腔体底部、以及所述成型模板与所述顶板接触面处均设置有密封层。

作为上述技术方案的改进，所述冷却系统包括温度补偿室、以及配合配合使用的使用的进气流接口和出气流接口，所述进气流接口和所述出气流接口分别设置在所述温度补偿室两端，所述温度补偿室内设置有干燥冷凝丝管、感应介质、引导气流进行循环降温的引风机组以及进行气流传递作用的散热连通管。

作为上述技术方案的改进，所述干燥冷凝丝管为四根相互连通的支管组成的矩形，且四根所述支管为可拆卸式安装连接。

作为上述技术方案的改进，所述散热连通管包括中间圆筒部分，以及与所述圆筒部分两端相连通设置的圆锥部分，且位于所述圆锥部分外侧壁上设置有若干弧形流气孔。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种冰箱内胆真空成型模具，该真空成型模具采用循环冷却，冷却速度快，易于控制，具有较好的冷却效果，提高了产品的成型质量；同时，抽芯机构结构简单，作业效率高，降低了生产和制造的成本，提高了模具作业的可靠性和实用性，提高了产品质量，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本发明所述的一种冰箱内胆真空成型模具结构示意图；

图2为本发明所述的一种冰箱内胆真空成型模具中冷却系统结构示意图；

图3为本发明所述的一种冰箱内胆真空成型模具中散热连通管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1至图3所示，为本发明所述的一种冰箱内胆真空成型模具，包括模具本体10，模具本体10内设置有模具腔体20，模具本体10与模具腔体20之间设置在冷却系统30；

模具腔体20包括真空抽气腔体40和成型腔体50，真空抽气腔体40和成型腔体50之间设置有密封板60，真空抽气腔体40内设置有支撑座41，支撑座41上设置有抽气机42，抽气机42一端设置有与模具腔体20、模具本体10相连通的连通管43，抽气机42另一端设置有与成型腔体50相连通的抽气软管44；

成型腔体50内设置有抽芯机构，抽芯机构包括设置在成型腔体50内四个侧面的成型模板51、以及配合使用的压缩顶板52，四个成型模板51构成了成型模具腔体70，压缩顶板52活动设置在成型模具腔体70顶部配合使用，四个成型模板51及顶板52上均设置有液压控制系统53。本发明采用循环冷却，冷却速度快，易于控制，具有较好的冷却效果，提高了产品的成型质量；同时，抽芯机构结构简单，作业效率高，降低了生产和制造的成本，提高了模具作业的可靠性和实用性，提高了产品质量，满足实际使用要求。

进一步改进地，参阅图1所示，成型模板51与成型腔体50底部、以及成型模板51与压缩顶板52接触面处均设置有密封层54。保证产品成型时的质量，防止漏气泄气现象。

进一步改进地，参阅图1所示，冷却系统30包括温度补偿室31、以及配合使用的进气流接口32和出气流接口33，进气流接口32和出气流接口33分别设置在温度补偿室31两端，温度补偿室31内设置有干燥冷凝丝管34、感应介质35、引导气流进行循环降温的引风机组36以及进行气流传递作用的散热连通管37。采用循环冷却，冷却速度快，易于控制，具有较好的冷却效果，提高了产品的成型质量。

具体地，干燥冷凝丝管34为四根相互连通的支管组成的矩形，且四根支管为可拆卸式安装连接；散热连通管37包括中间圆筒部分371，以及与圆筒部分371两端相连通设置的圆锥部分372，且位于圆锥部分372外侧壁上设置有若干弧形流气孔373。增加气流的流通性和传递效果，满足了实际应用需求。

工作时，抽气机构对腔体内进行抽气，达到真空成型的工作环境，然后抽芯机构对混合材料进行真空压制成型，同时，冷却系统对成型的成品进行循环冷却降温，提高成品质量。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。