加重泡沫箱注塑成型模具装置的制作方法

本实用新型涉及一种加重泡沫箱注塑成型模具装置。

背景技术：

现有的泡沫箱由于只由泡沫组成，承载能力较低，且使用寿命常常会因为过载等原因而降低，因此诞生了一种内部埋设有筋骨架的加重泡沫箱。由于现有的加重泡沫箱的成型装置结构都较复杂，生产速度慢，因此，需要一种一种加重泡沫箱注塑成型模具装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加重泡沫箱注塑成型模具装置，不仅结构紧凑，而且方便生产加重泡沫箱。

本实用新型的技术方案在于：一种加重泡沫箱注塑成型模具装置，包括机架，所述机架上设置有工作台面，所述工作台面上设置有下模板和位于下模板上侧由驱动机构驱动升降的上模板，所述上模板上横向并排设置有一对凹腔，所述下模板上设置有一对用于与凹腔相配合分别形成加重泡沫箱成型腔的凸模，所述凸模上罩设置有用于埋在加重泡沫箱内的筋骨架，所述凸模上还设置有第一水冷喷雾系统，所述凹腔内设置有加重泡沫箱的浇注系统以及第二水冷喷雾系统。

进一步地，所述驱动机构包括设置有机架台面上的四个导柱，所述导柱的上端设置有固定架，所述固定架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆纵向穿过固定架与连接于上模板上端的推板相连接，所述推板的四周套置于导柱上。

进一步地，所述筋骨架包括一矩状筐体，所述矩状筐体四周的网状侧板上分别间隔设置有向外凸起用于埋设在泡沫箱内的连接柱，矩状筐体的网状底板上间隔设置有向内凸起用于支撑在凸模上的支撑凸柱，位于两侧部的网状侧板与网状底板的连接部上间隔设置有加强筋板。

进一步地，所述第一水冷喷雾系统包括设置于两凸模内的中空腔室，所述中空腔室的顶部设置有自下而上穿出凸模顶板的喷雾孔，中空腔室内还分别设置有冷却水管且两中空腔室内的冷却水管相连通，所述冷却水管上设置有朝向喷雾孔的出水孔，所述下模板的一侧部设置有冷却水管相连接的第一进水管，所述中空腔室的下部设置有排水管。

进一步地，所述浇注系统包括设置于固定架上端的储料桶，所述储料桶上设置有出料管，所述出料管经设置于上模板后侧壁上的高压注射器相连接，所述高压注射器的出料端与设置于凹腔侧壁的注塑孔相连接。

进一步地，所述所述第二水冷喷雾系统包括设置于位于上模板外侧壁和凹腔内侧壁之间的冷却腔室，所述上模板的一侧部设置有与冷却腔室相连接的第二进水管，上模板的另一侧部设置有与冷却腔室相连接的出水管，所述冷却腔室内设置有自上而下穿过凹腔顶部的第二喷雾孔，所述第二喷雾孔间隔设置于两凹腔的顶部。

进一步地，所述上模板的前后侧分别设置有固定凸缘并经与推板相连接的压板固定于推板上，所述下模板的前后侧分别设置有连接凸缘，所述连接凸缘经与工作台面相连接的第二压板固定与工作台面上。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该装置不仅结构紧凑，方便生产加重泡沫箱，便于提高泡沫箱的承重强度，提高泡沫箱的使用寿命，同时方便脱模，工作效率高，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A向视图；’

图3为本实用新型的上模板与下模板的剖视图示意图；

图4为本实用新型的图3的B区放大图；

图5为本实用新型的筋骨架的结构示意图；

图中：10-机架 11-工作台面 20-下模板 21-凸模 22-连接凸缘 23-第二压板 30-上模板 31-凹腔 32-固定凸缘 33-压板 40-筋骨架 41-网状侧板 42-连接柱 43-网状底板 44-支撑凸柱 45-加强筋板 51-导柱 52-固定架 53-伸缩气缸 54-推板 61-中空腔室 62-喷雾孔 63-出水孔 64-第一进水管 65-排水管 71-储料桶 72-出料管 73-高压注射器 74-注塑孔 81-冷却腔室 82-第二进水管 83-出水管 84-第二喷雾孔。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图5

一种加重泡沫箱注塑成型模具装置，包括机架10，所述机架上设置有工作台面11，所述工作台面上设置有下模板20和位于下模板上侧由驱动机构驱动升降的上模板30，所述上模板上横向并排设置有一对凹腔31，所述下模板上设置有一对用于合模后与凹腔相配合分别形成加重泡沫箱成型腔的凸模21，所述凸模上罩设置有用于埋在加重泡沫箱内的筋骨架40，通过在泡沫箱内增加筋骨架提高泡沫箱的强度。所述凸模上还设置有第一水冷喷雾系统，所述凹腔内设置有加重泡沫箱的浇注系统以及第二水冷喷雾系统，以便泡沫箱的浇注及冷却。

本实施例中，所述驱动机构包括设置有机架台面上的四个导柱51，所述导柱的上端设置有固定架52，所述固定架上设置有伸缩气缸53，所述伸缩气缸的伸缩杆纵向穿过固定架与连接于上模板上端的推板54相连接，所述推板的四周套置于导柱上，从而通过导柱完成上模板的升降导向。

本实施例中，所述筋骨架包括一矩状筐体，所述矩状筐体四周的网状侧板41上分别间隔设置有向外凸起用于注塑过程中埋设在泡沫箱内的连接柱42，矩状筐体的网状底板43上间隔设置有向内凸起用于支撑在凸模上的支撑凸柱44，位于两侧部的网状侧板与网状底板的连接部上间隔设置有加强筋板45，通过将整个筋骨架包裹在泡沫箱内，提高泡沫箱的强度，从而形成加重泡沫箱。

本实施例中，所述第一水冷喷雾系统包括设置于两凸模内的中空腔室61，所述中空腔室的顶部设置有自下而上穿出凸模顶板的喷雾孔62，中空腔室内还分别设置有冷却水管且两中空腔室内的冷却水管相连通，所述冷却水管上设置有朝向喷雾孔的出水孔63，所述下模板的一侧部设置有冷却水管相连接的第一进水管64，所述中空腔室的下部设置有排水管65，通过冷却水管的出水孔向中空腔室内注射冷却水，冷却水一部分通过喷雾孔喷出，以便将成型后的加重泡沫箱从凸模上顶起，另一分部水冷却完凸模侧壁后通过排水管排出。

本实施例中，所述浇注系统包括设置于固定架上端的储料桶71，所述储料桶上设置有出料管72，所述出料管经设置于上模板后侧壁上的高压注射器73相连接，所述高压注射器的出料端与设置于凹腔侧壁的注塑孔74相连接，从而通过高压注射器将高反应性液状可塑原料注入加重泡沫箱成型腔内。

本实施例中，所述所述第二水冷喷雾系统包括设置于位于上模板外侧壁和凹腔内侧壁之间的冷却腔室81，所述上模板的一侧部设置有与冷却腔室相连接的第二进水管82，上模板的另一侧部设置有与冷却腔室相连接的出水管83，所述冷却腔室内设置有自上而下穿过凹腔顶部的第二喷雾孔84，所述第二喷雾孔间隔设置于两凹腔的顶部，从而通过冷却腔室向第二喷雾孔内喷水，使粘附在凹腔内的加重泡沫箱从凹腔内脱落，另一方面通过冷却腔室使上模冷却降温。

本实施例中，所述上模板的前后侧分别设置有固定凸缘32并经与推板相连接的压板33固定于推板上，所述下模板的前后侧分别设置有连接凸缘22，所述连接凸缘经与工作台面相连接的第二压板23固定与工作台面上。

本实施例中，所述凹腔和凸模的拔模角度分别为1.~1.5°，以便成型后的加重泡沫箱脱模。所述喷雾孔和第二喷雾孔分别呈梅花状。

该装置的工作原理：上模板在驱动机构的作用下与下模板合模后，通过浇注系统向成型腔内注射原料，待加重泡沫箱成型后，上模板与在驱动机构的作用下与下模板分开。由于成型后的加重泡沫箱是贴覆在凹腔内，通过第二冷却系统冷冷却上模板的同时，通过第二喷雾孔向下喷射水雾使加重泡沫箱从凹腔内脱落，脱落后的加重泡沫箱罩在凸模上，再通过第一冷却系统的喷雾孔使加重泡沫箱顶起，以便操作人员拿取。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。