门窗用钢塑复合型材的生产工艺及其生产线的制作方法

本发明涉及复合型材的加工方法技术领域，是一种门窗用钢塑复合型材的生产工艺及其生产线。

背景技术：

随着技术的发展，用户对建筑门窗的性能要求也越来越高，好的建筑门窗必须同时具备良好的抗风压性、气密性、水密性、保温隔热性、采光性和隔声性，而目前采用单一一种材料为主的门窗不能充分满足上述要求。因此，目前铝合金门窗是通过采用非金属的隔热条对型材进行断热，来解决材料热传导高的问题，但断热铝合金门窗存在两铝型材间的距离较小，不能更多隔断热辐射，断热效果不足，且成本较高；PVC塑料门窗则是在门窗型材腔体内加装钢衬来提高型材的强度和抗风压性，由于钢衬与塑料型材内壁不是紧密配合，只能有限的增加强度和抗风压性的作用，同时PVC材料在户外容易老化变色。

在中国发明专利CN200810233281.X中公开了一种钢塑复合型材的制造工艺，所述的制造工艺具体为：先分别制备钢型材和塑料型材，然后再将两者制备在一起，其制备在一起的具体流程是：固定型材——打胶——穿条——加压复合。此制造工艺存在以下不足：

1、过程复杂，包括切条、冷弯制备钢型材，挤出制备塑型材，再通过钢型材固定、打胶、穿条、加压复合等工序制备钢塑复合型材，生产过程质量控制点多，产品生产不稳定。

、在钢型材和塑料型材复合面打胶后，复合面粘度很大，将6米长的的塑型材穿到两个钢型材之间需要穿条机有6米长的行程以及较大的动力输出，而动力输出较大时，容易损坏塑料型材。

、由于生产工序多，造成此工艺生产钢塑复合型材生产效率极低，人工需求多，生产成本高。

技术实现要素：

本发明提供了一种门窗用钢塑复合型材的生产工艺及其生产线，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有钢塑复合型材存在的过程复杂，影响质量的稳定性，在打胶后穿条难度大，耗时长，生产效率低，且易损坏塑料型材，生产成本高的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种门窗用钢塑复合型材的生产工艺，包括步骤如下：

第一步，钢带卷和PVC塑型材的备料，备料次序不分先后，分别或并列进行，具体包括：

1)钢带卷的备料：将表面涂覆有耐候性涂层的钢卷通过纵剪机进行剪切，从而形成宽度适宜包覆在相应PVC塑型材侧面的钢带卷；

2)PVC塑型材的备料：将PVC塑型材的原料加入塑料挤出机内，然后依次通过加料、熔融塑化、机头口模挤出、定型、冷却、牵引和切割工序，制成相应的PVC塑型材；

第二步，粘贴双面胶，具体操作为：将钢带卷的一端揭开并通过拖曳形成钢带，然后在钢带的复合面上粘贴与钢带宽度一致的双面胶；

第三步，压覆复合操作，具体包括：

1)第一复合面压覆：将PVC塑型材和粘有双面胶的钢带同步送入能够将钢带折弯使其压覆在PVC塑型材外侧的压覆装置内，并使PVC塑型材的第一复合面朝向钢带，然后通过压覆装置的压覆使钢带紧密的包裹在PVC塑型材的第一复合面上，再按照PVC塑型材的长度对钢带进行切割；

2)第二复合面压覆：将PVC塑型材和粘有双面胶的钢带同步送入能够将钢带折弯使其压覆在PVC塑型材外侧的压覆装置内，并使PVC塑型材的第二复合面朝向钢带，然后通过压覆装置的压覆使钢带紧密的包裹在PVC塑型材的第二复合面上，再按照PVC塑型材的长度对钢带进行切割，由此得到钢塑复合型材。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述压覆装置为折弯压覆机，折弯压覆机可包括压覆传送台、PVC塑型材定位组件和钢带压型组件，在压覆传送台上沿左右向间隔分布有PVC塑型材定位组件，每组PVC塑型材定位组件均包括两个前后位置相对应的PVC塑型材定位轮，PVC塑型材定位轮的轴线呈竖直方向；对应PVC塑型材定位轮上方位置的压覆传送台上沿左右向间隔分布有能覆盖钢带全部范围的压型轮组，压型轮组包括水平钢带压型轮和角度钢带压型轮，水平钢带压型轮的轴线呈水平方向，所有角度钢带压型轮的轴线均与竖直方向有夹角；每个PVC塑型材定位轮、水平钢带压型轮以及角度钢带压型轮均通过双向调节组件安装在压覆传送台上。

上述每组双向调节组件均可包括双向滑套、竖直导向杆、水平导向杆和紧固螺钉，双向滑套上设有上下贯通的竖直通道和前后贯通的水平通道，竖直导向杆套装在竖直通道内，竖直导向杆的底端固定安装在压覆传送台上，水平导向杆套装在水平通道内，在双向滑套上还设有能顶紧在竖直导向杆上的紧固螺钉以及能顶紧在水平导向杆上的紧固螺钉，在水平导向杆上通过轮轴安装有相应的PVC塑型材定位轮或水平钢带压型轮或角度钢带压型轮。

上述水平钢带压型轮和角度钢带压型轮均可为钢制压型轮，PVC塑型材定位轮为胶制定位轮。

在上述第三步的压覆复合操作完成后，可对由此得到的钢塑复合型材进行定长切割。

在上述第一步中钢卷通过纵剪机进行剪切形成的钢带卷的宽度可为55mm至115mm之间。

上述PVC塑型材的原料按质量份数计可包括：PVC 为 100 份，稳定剂为3至6份，具有核——壳结构的丙烯酸酯类共聚物ACR为1至4份，氯化聚乙烯CPE为8至5份，润滑剂为0.1至0.5份，碳酸钙为20至40份，颜料为0至3份，抗菌剂为0.5至3份，抗紫外线剂为0.5至3份。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种能实现上述门窗用钢塑复合型材的生产工艺的生产线，包括沿左右向依次排列的钢卷放料架、双面胶收卷装置、进料装置、折弯压覆机和出料装置，钢卷放料架右侧的出口位置与双面胶收卷装置左侧的进料口位置相对应，双面胶收卷装置右侧的出料口位置与折弯压覆机左侧的钢带入口位置相对应，进料装置右侧的出口位置与折弯压覆机左侧的PVC塑型材入口位置相对应，折弯压覆机右侧的出口位置与出料装置左侧的入口位置相对应，折弯压覆机左侧的钢带入口位于折弯压覆机左侧的PVC塑型材入口的上方。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述折弯压覆机可包括压覆传送台、PVC塑型材定位组件和钢带压型组件，在压覆传送台上沿左右向间隔分布有PVC塑型材定位组件，每组PVC塑型材定位组件均包括两个前后位置相对应的PVC塑型材定位轮，PVC塑型材定位轮的轴线呈竖直方向；对应PVC塑型材定位轮上方位置的压覆传送台上沿左右向间隔分布有能覆盖钢带全部范围的压型轮组，压型轮组包括水平钢带压型轮和角度钢带压型轮，水平钢带压型轮的轴线呈水平方向，所有角度钢带压型轮的轴线均与竖直方向有夹角；每个PVC塑型材定位轮、水平钢带压型轮以及角度钢带压型轮均通过双向调节组件安装在压覆传送台上。

上述每组双向调节组件均可包括双向滑套、竖直导向杆、水平导向杆和紧固螺钉，双向滑套上设有上下贯通的竖直通道和前后贯通的水平通道，竖直导向杆套装在竖直通道内，竖直导向杆的底端固定安装在压覆传送台上，水平导向杆套装在水平通道内，在双向滑套上还设有能顶紧在竖直导向杆上的紧固螺钉以及能顶紧在水平导向杆上的紧固螺钉，在水平导向杆上通过轮轴安装有相应的PVC塑型材定位轮或水平钢带压型轮或角度钢带压型轮。

上述水平钢带压型轮和角度钢带压型轮均可为钢制压型轮，PVC塑型材定位轮为胶制定位轮。

上述双面胶收卷装置可包括收卷壳体、双面胶定位组件、双面胶放料架和双面胶收卷架，在收卷壳体上设有左右贯通的双面胶穿过腔，对应双面胶穿过腔左部外侧位置的收卷壳体上安装有双面胶放料架，对应双面胶穿过腔右部外侧位置的收卷壳体上安装有双面胶收卷架，在双面胶穿过腔内沿左右向设有至少一组双面胶定位组件，每组双面胶定位组件均包括两个上下位置相对应的双面胶定位轮，每个双面胶定位轮均安装在收卷壳体上。

上述出料装置上可安装有定长切割装置。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其制得的门窗用钢塑复合型材为通过将钢带覆盖在PVC塑型材外侧制得，既具有钢材的强度和耐候优势，又具有PVC型材的节能优势，同时，由于PVC塑型材被表面涂覆有耐候性涂层钢带覆盖，使得PVC塑型材中无需添加钛白粉、抗紫外剂等高价值耐候助剂，且门窗组装过程中不需要穿接钢衬，即可满足门窗用型材的性能需求，从而使本发明具有良好的性能优势和价格优势，使其便于推广采用所述生产线可完成所述生产工艺中粘贴双面胶和压覆复合操作的工序，得到门窗用钢塑复合型材，其操作简单，使用方便，便捷高效。

附图说明

附图1为本发明实施例二的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中的折弯压覆机在A-A处的剖视放大结构示意图。

附图3为附图2中的门窗用钢塑复合型材在为扇型材时的放大结构示意图。

附图4为附图2中的门窗用钢塑复合型材在为框型材时的放大结构示意图。

附图5为附图2中的门窗用钢塑复合型材在为中梃型材时的放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为钢卷放料架，2为进料装置，3为出料装置，4为收卷壳体，5为双面胶放料架，6为双面胶收卷架，7为双面胶定位轮，8为钢带卷，9为钢带，10为压覆传送台，11为PVC塑型材，12为PVC塑型材定位轮，13为水平钢带压型轮，14为角度钢带压型轮，15为双向滑套，16为竖直导向杆，17为水平导向杆，18为定长切割装置。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例一：一种门窗用钢塑复合型材的生产工艺，包括步骤如下：

第一步，钢带卷8和PVC塑型材11的备料，备料次序不分先后，分别或并列进行，具体包括：

1)钢带卷8的备料：将表面涂覆有耐候性涂层的钢卷通过纵剪机进行剪切，从而形成宽度适宜包覆在相应PVC塑型材11侧面的钢带卷8；

2)PVC塑型材11的备料：将PVC塑型材11的原料加入塑料挤出机内，然后依次通过加料、熔融塑化、机头口模挤出、定型、冷却、牵引和切割工序，制成相应的PVC塑型材11；

第二步，粘贴双面胶，具体操作为：将钢带卷8的一端揭开并通过拖曳形成钢带9，然后在钢带9的复合面上粘贴与钢带宽度一致的双面胶；

第三步，压覆复合操作，具体包括：

1)第一复合面压覆：将PVC塑型材11和粘有双面胶的钢带9同步送入能够将钢带9折弯使其压覆在PVC塑型材11外侧的压覆装置内，并使PVC塑型材11的第一复合面朝向钢带9，然后通过压覆装置的压覆使钢带9紧密的包裹在PVC塑型材11的第一复合面上，再按照PVC塑型材11的长度对钢带9进行切割；

2)第二复合面压覆：将PVC塑型材11和粘有双面胶的钢带9同步送入能够将钢带9折弯使其压覆在PVC塑型材11外侧的压覆装置内，并使PVC塑型材11的第二复合面朝向钢带9，然后通过压覆装置的压覆使钢带9紧密的包裹在PVC塑型材11的第二复合面上，再按照PVC塑型材11的长度对钢带9进行切割，由此得到钢塑复合型材。由此可通过本实施例制得门窗用钢塑复合型材，且所述的门窗用钢塑复合型材为通过将钢带9覆盖在PVC塑型材11外侧制得，既具有钢材的强度和耐候优势，又具有PVC型材的节能优势，同时，由于PVC塑型材11被表面涂覆有耐候性涂层钢带9覆盖，使得PVC塑型材11中无需添加钛白粉、抗紫外剂等高价值耐候助剂，且门窗组装过程中不需要穿接钢衬，即可满足门窗用型材的性能需求，从而使本发明具有良好的性能优势和价格优势，使其便于推广。根据需求，压覆装置可采用现有公知技术。

可根据实际需要，对上述门窗用钢塑复合型材的生产工艺作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4、5所示，压覆装置为折弯压覆机，折弯压覆机包括压覆传送台10、PVC塑型材定位组件和钢带压型组件，在压覆传送台10上沿左右向间隔分布有PVC塑型材定位组件，每组PVC塑型材定位组件均包括两个前后位置相对应的PVC塑型材定位轮12，PVC塑型材定位轮12的轴线呈竖直方向；对应PVC塑型材定位轮12上方位置的压覆传送台10上沿左右向间隔分布有能覆盖钢带9全部范围的压型轮组，压型轮组包括水平钢带压型轮13和角度钢带压型轮14，水平钢带压型轮13的轴线呈水平方向，所有角度钢带压型轮14的轴线均与竖直方向有夹角；每个PVC塑型材定位轮12、水平钢带压型轮13以及角度钢带压型轮14均通过双向调节组件安装在压覆传送台10上。在使用过程中，将粘贴有双面胶且隔离纸被去除的钢带9的起始端拉动至与PVC塑型材11的右端对齐，然后同步送入折弯压覆机内，并使其分别对应折弯压覆机的钢带9入口和PVC塑型材11入口，此时PVC塑型材11应依次从每两个前后位置相对应的PVC塑型材定位轮12之间通过，同时钢带9应位于所有的水平钢带压型轮13以及角度钢带压型轮14的下方并通过其压覆作用包覆在PVC塑型材11的对应位置，由此可实现PVC塑型材11与钢材的压覆复合操作。

如附图1、2、3、4、5所示，每组双向调节组件均包括双向滑套15、竖直导向杆16、水平导向杆17和紧固螺钉，双向滑套15上设有上下贯通的竖直通道和前后贯通的水平通道，竖直导向杆16套装在竖直通道内，竖直导向杆16的底端固定安装在压覆传送台10上，水平导向杆17套装在水平通道内，在双向滑套15上还设有能顶紧在竖直导向杆16上的紧固螺钉以及能顶紧在水平导向杆17上的紧固螺钉，在水平导向杆17上通过轮轴安装有相应的PVC塑型材定位轮12或水平钢带压型轮13或角度钢带压型轮14。由此可通过双向调节组件实现对相应的PVC塑型材定位轮12或水平钢带压型轮13或角度钢带压型轮14进行上下向及前后向的位置调节；根据需求，位于同一竖直方向上的PVC塑型材定位轮12或/和水平钢带压型轮13或/和角度钢带压型轮14可共用同一个竖直导向杆16，双向调节组件还可采用其它能实现双向调节的现有公知技术。

如附图1、2、3、4、5所示，水平钢带压型轮13和角度钢带压型轮14均为钢制压型轮，PVC塑型材定位轮12为胶制定位轮。这样可使其能分别满足压型及定位的需求。根据需求，水平钢带压型轮13和角度钢带压型轮14还可为其它能满足强度需求的金属或非金属材质制成的压型轮。

根据需求，在第三步的压覆复合操作完成后，对由此得到的钢塑复合型材进行定长切割。这样可使其便于放置、整理、运输、出售和使用。

根据需求，在第一步中钢卷通过纵剪机进行剪切形成的钢带卷8的宽度为55mm至115mm之间。不同宽度的钢带卷8适用于不同类型的PVC塑型材11，按照PVC塑型材11的不同需求可分为以下五种范围：1、宽度为58mm至60mm之间；2、宽度为73mm至75mm之间；3、宽度为84mm至86mm之间；4、宽度为86mm至88mm之间；5、宽度为111mm至113mm之间。

根据需求，PVC塑型材11的原料按质量份数计包括：PVC 为 100 份，稳定剂为3至6份，具有核——壳结构的丙烯酸酯类共聚物ACR为1至4份，氯化聚乙烯CPE为8至5份，润滑剂为0.1至0.5份，碳酸钙为20至40份，颜料为0至3份，抗菌剂为0.5至3份，抗紫外线剂为0.5至3份。此PVC塑型材11的原料中无需添加钛白粉、抗紫外剂等高价值耐候助剂，可有效降低PVC塑型材11的生产成本。

实施例二：如附图1、2、3、4、5所示，一种能实现上述门窗用钢塑复合型材的生产工艺的生产线，包括沿左右向依次排列的钢卷放料架1、双面胶收卷装置、进料装置2、折弯压覆机和出料装置3，钢卷放料架1右侧的出口位置与双面胶收卷装置左侧的进料口位置相对应，双面胶收卷装置右侧的出料口位置与折弯压覆机左侧的钢带9入口位置相对应，进料装置2右侧的出口位置与折弯压覆机左侧的PVC塑型材11入口位置相对应，折弯压覆机右侧的出口位置与出料装置3左侧的入口位置相对应，折弯压覆机左侧的钢带9入口位于折弯压覆机左侧的PVC塑型材11入口的上方。在使用过程中，将钢卷通过纵剪机切分呈钢带卷8后安装在钢卷放料架1上，并将双面胶安装在双面胶收卷装置上，然后通过双面胶收卷装置可完成在钢带9上粘贴双面胶以及揭开隔离纸的操作，通过折弯压覆机可将钢带9压覆在相应的PVC塑型材11上，由此可通过本实施例依次完成实施例一门窗用钢塑复合型材的生产工艺中粘贴双面胶和压覆复合操作的工序，得到门窗用钢塑复合型材，其操作简单，使用方便，便捷高效。根据需求，进料装置2和出料装置3均可采用现有公知技术，如辊轴输送装置等。

可根据实际需要，对上述能实现门窗用钢塑复合型材的生产工艺的生产线作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4、5所示，折弯压覆机包括压覆传送台10、PVC塑型材定位组件和钢带压型组件，在压覆传送台10上沿左右向间隔分布有PVC塑型材定位组件，每组PVC塑型材定位组件均包括两个前后位置相对应的PVC塑型材定位轮12，PVC塑型材定位轮12的轴线呈竖直方向；对应PVC塑型材定位轮12上方位置的压覆传送台10上沿左右向间隔分布有能覆盖钢带9全部范围的压型轮组，压型轮组包括水平钢带压型轮13和角度钢带压型轮14，水平钢带压型轮13的轴线呈水平方向，所有角度钢带压型轮14的轴线均与竖直方向有夹角；每个PVC塑型材定位轮12、水平钢带压型轮13以及角度钢带压型轮14均通过双向调节组件安装在压覆传送台10上。在使用过程中，将粘贴有双面胶且隔离纸被去除的钢带9的起始端拉动至与PVC塑型材11的右端对齐，然后同步送入折弯压覆机内，并使其分别对应折弯压覆机的钢带9入口和PVC塑型材11入口，此时PVC塑型材11应依次从每两个前后位置相对应的PVC塑型材定位轮12之间通过，同时钢带9应位于所有的水平钢带压型轮13以及角度钢带压型轮14的下方并通过其压覆作用包覆在PVC塑型材11的对应位置，由此可实现PVC塑型材11与钢材的压覆复合操作。

如附图1、2、3、4、5所示，每组双向调节组件均包括双向滑套15、竖直导向杆16、水平导向杆17和紧固螺钉，双向滑套15上设有上下贯通的竖直通道和前后贯通的水平通道，竖直导向杆16套装在竖直通道内，竖直导向杆16的底端固定安装在压覆传送台10上，水平导向杆17套装在水平通道内，在双向滑套15上还设有能顶紧在竖直导向杆16上的紧固螺钉以及能顶紧在水平导向杆17上的紧固螺钉，在水平导向杆17上通过轮轴安装有相应的PVC塑型材定位轮12或水平钢带压型轮13或角度钢带压型轮14。由此可通过双向调节组件实现对相应的PVC塑型材定位轮12或水平钢带压型轮13或角度钢带压型轮14进行上下向及前后向的位置调节；根据需求，位于同一竖直方向上的PVC塑型材定位轮12或/和水平钢带压型轮13或/和角度钢带压型轮14可共用同一个竖直导向杆16，双向调节组件还可采用其它能实现双向调节的现有公知技术。

如附图1、2、3、4、5所示，水平钢带压型轮13和角度钢带压型轮14均为钢制压型轮，PVC塑型材定位轮12为胶制定位轮。这样可使其能分别满足压型及定位的需求。根据需求，水平钢带压型轮13和角度钢带压型轮14还可为其它能满足强度需求的金属或非金属材质制成的压型轮。

如附图1、2、3、4、5所示，双面胶收卷装置包括收卷壳体4、双面胶定位组件、双面胶放料架5和双面胶收卷架6，在收卷壳体4上设有左右贯通的双面胶穿过腔，对应双面胶穿过腔左部外侧位置的收卷壳体4上安装有双面胶放料架5，对应双面胶穿过腔右部外侧位置的收卷壳体4上安装有双面胶收卷架6，在双面胶穿过腔内沿左右向设有至少一组双面胶定位组件，每组双面胶定位组件均包括两个上下位置相对应的双面胶定位轮7，每个双面胶定位轮7均安装在收卷壳体4上。在使用过程中，将钢带卷8安装在钢卷放料架1上，并将钢带卷8裸露在外侧起始端掀起并通过拖曳形成钢带9，此时需使钢带9的复合面朝下；再将双面胶装在双面胶放料架5上，并使双面胶起始端的粘胶面朝上，此时双面胶的起始端应位于钢带9的下方；然后使双面胶的起始端与钢带9的起始端对齐后，将双面胶粘在钢带9上，并将其一同送入双面胶穿过腔内，此时粘有双面胶的钢带9应位于每两个上下位置相对应的双面胶定位轮7之间；最后将位于钢带9掀起端处的隔离纸揭开，缠绕在双面胶收卷架6上，由此可通过双面胶收卷装置实现对钢带9粘贴双面胶的操作。根据需求，在收卷壳体4上可固定安装有能驱动双面胶收卷架6的轴转动的动力驱动装置；每个双面胶定位轮7均可通过能调节上下位置的方式安装在收卷壳体4上，如采用导向杆上套滑套，用锁紧钉顶紧导向杆的安装方式，或采用其它现有公知的调节位置的组件。

如附图1、2、3、4、5所示，出料装置3上安装有定长切割装置18。由此可通过定长切割装置18得到等长度的门窗用钢塑复合型材。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。