专利名称：既能生产型材又能生产蒸气的工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料与热力工程技术领域，尤其是一种既能生产型材又能生产蒸气的工艺及设备。
2、通过高压输水阀向蒸气发生炉腔内输水，3、按常规方法制作型材坯料并按常规建筑型材烧制工艺烧制型材，4、当蒸气发生器内压力达到所需压力时，打开蒸气管阀门输出蒸气。
所说的窑炉一体隧道窑，包括窑体、窑腔底部轨道和窑体进料端的推进装置，窑体中段顶部为一蒸气发生炉，蒸气发生炉底部两侧与隧道窑侧壁固定连接，炉体腔壁上设有进水管口与高压进水管相连，炉体顶部设有蒸气管口与带阀门的蒸气管相连。
所说蒸气发生炉可以为与隧道窑体顶部相一致的拱形腔体，也可以一端为排管，另一端为与排管相连的腔体，排管另一端与高压进水管相连。
使用时按常规烧制建筑型材的方法进行，只是需增加定时补充水和蒸气输出工序即可。与现有技术相比本发明有以下优点1、能充分利用型材生产中的大量余热，进行蒸气生产，用于工业生产或发电，减少了能源消耗；2、大大减少了污染物排放，有利于环境保护(煤碴作为型材一部分被利用)；3、降低了生产成本，提高了经济效益；4、窑炉一体化能大大减少建隧道窑和建锅炉的投资和节省人力。
实施例1如图所示，首先设计建筑一窑炉体隧道窑，包括窑体1、烟囱、轨道5和窑体端的推进装置，窑体1中段窑顶为一蒸气发生炉2，炉体壁应有一定抗压能力，一般不少于10Kg/cm2。炉体底部两侧与隧道窑侧壁固定连接，炉体上设有进水管口3与高压进水管相连，炉体顶部设有蒸气管口4与带阀门的蒸气输出管相连，所说的蒸气发生炉可以为拱形，也可以为一端为排管，排管与进水管相通，排管另一端与矩形腔体或异型腔体如梯形、半园形相连，腔体顶部高于排管顶部，以便进水后腔体有一定空间便于蒸气产生，本实施例选用拱形炉体。考虑到充分利用窑体冷却段余热，在高压进水管与蒸气发生炉之间设有预热管，所说的预热管以蛇形管或波浪形管为佳，且预热管设于窑体腔上部或顶部为佳，本实施例选用二根预热管，分别于拱形蒸气发生炉体底部进水口相连。
其次按常规方法制作建筑型材坯料，以内燃型坯材为佳，并用窑车将坯料推入窑体中烧制，烧制方法同常规方法，在烧制坯料时通过进水管向蒸气发生炉腔内输入水，水量根据需要而定，但不能灌满炉腔，一般以炉腔体积2/3为宜，并注意随时补充水。当蒸气发生炉内蒸气达到所需压力时，打开蒸气管阀门输出蒸气，用于取暖或工业生产利用，也可将蒸气输出管与汽轮机进气口相连，汽轮机通过传动装置与发动机相连，在蒸气冲击下，汽轮机带动发电机发电。
权利要求
1.一种既能生产型材又能生产蒸气的方法，按下列步骤进行①建筑一中段上部设有蒸气发生炉的窑炉一体隧道窑(1)，炉体(2)底部两侧与隧道侧壁固定连接，蒸气发生炉上设有进水口(3)与高压进水管相连，炉体顶部设有蒸气管口(4)与带阀门的蒸气管相连，②通过高压输水阀向蒸气发生器内输水，③按常规方法制作型材坯料并按常规建筑型材生产工艺烧制型材，④当蒸气发生器内压力达到所需压力时，打开蒸气管阀门输出蒸气。
2.一种生产型材又能生产蒸气的设备，包括窑体(1)、窑腔底部轨道(5)和窑体进料端的推进装置，其特征在于窑体中段顶部为一蒸气发生炉(2)，蒸气发生炉底部两侧与隧道窑侧壁固定连接，炉体腔壁上设有进水管口(3)与高压进水管相连，炉体顶部设有蒸气管口(4)与带阀门的蒸气管相连。
3.根据权利要求2所说的一种生产型材又能生产蒸气的设备，其特征在于蒸气发生炉为与隧道窑体顶部相一致的拱形腔体。
4.根据权利要求2所说的一种生产型材又能生产蒸气的设备，其特征在于蒸气发生炉的一端为排管，另一端为与排管相连的腔体，排管另一端与高压进水管相连。
5.根据权利要求2所说的一种生产型材又能生产蒸气的设备，其特征在于蒸气发生炉(2)与进水管口(3)间设有预热管。
6.根据权利要求5所说的一种生产型材又能生产蒸气的设备，其特征在于预热管为波浪形。
全文摘要
本发明公开了一种既能生产型材又能生产蒸气的方法及设备,其特征在于:建筑一中段上部设有蒸气发生炉的窑炉一体隧道窑(1),炉体(2)底部两侧与隧道侧壁固定连接,蒸气发生炉上设有进水口(3)与高压进水管相连,炉体顶部设有蒸气管口(4)与带阀门的蒸气管相连,通过高压输水阀向蒸气发生器内输水,按常规方法制作型材坯料并按常规建筑型材生产工艺烧制型材,当蒸气发生器内压力达到所需压力时,打开蒸气管阀门输出蒸气,本发明能充分利用型材生产中的大量余热,减少了能源消耗和污染物排放,有利于环境保护,降低了生产成本,提高了经济效益。
文档编号F27D17/00GK1379222SQ0211358
公开日2002年11月13日 申请日期2002年4月5日 优先权日2002年4月5日
发明者彭学强 申请人:彭学强