专利名称：用于汽车保险杠的铝合金型材生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属机械加工，具体涉及一种用于汽车保险杠的铝合金型材生产工艺。
背景技术：
目前，汽车行业快速发展，人们对汽车的性价比要求越来越高。汽车保险杠是一种表面积大、形状复杂的薄臂结构部件，它要求具有优异的高、低温冲击韧性、刚性、耐老化性、耐热性和耐寒性；而现有的汽车保险杠多采用聚氨酯弹性体和ABS等材料制备，这些材料成型工艺复杂、价格昂贵，使得汽车成本增加，加大了购买者的负担；聚丙烯材料以其低密度、易成型加工、可回收利用的优点，在汽车上的应用不断增大，但是聚丙烯材料韧性和抗冲击强度低，增大了司机及乘客的风险，而且成品表面的光泽度和平滑度较差。7NB46属于Al-Zn-Mg系超硬铝合金，由于其具有良好的热变形性能，挤压时经在线淬火有较高的强度，制品的焊接性能，耐腐蚀性能良好，有一定的耐应力腐蚀性能，特别是具有较强的吸收冲击能力和抗击折叠的性能，因而特别适合挤压成空心型材制成汽车的保险杠，如何用加工出类似性能或更优性能的铝合金型材是我们所要解决的问题，但是加工此类型铝合金型材时，在生产过程中经常出现羽毛晶等缺陷。这些缺陷会在随后的生产中“遗传”给挤压材，降低了制品的力学性能。羽毛晶具有粗大平直的晶轴，力学性能有很强的各向导性，不仅破坏了工艺性能而且会大幅的降低力学性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于汽车保险杠的铝合金型材生产工艺，其加工出的铝合金型材具有良好的热变形性能，挤压时经在线淬火有较高的强度，制品的焊接性能，耐腐蚀性能良好，有一定的耐应力腐蚀性能，特别是具有较强的吸收冲击能力和抗击折叠的性倉泛。为了实现上述方案，本发明的技术解决方案为一种用于汽车保险杠的铝合金型材生产工艺，其包括以下步骤(I)先配料合金的基体选用99. 85牌号的铝锭，Mg、Zn元素以纯金属的形式加入，考虑Cu、Cr、Ti、Zr元素熔点较高，且在合金中含量较低，故以中间合金的形式加入；(2)之后采用25吨蓄热式燃气炉熔炼，熔炼温度不宜过高，为750±5°C ；(3)在熔炼过程中，取样分析调整完化学成分和温度后即要抓紧倒炉，Si的质量百分含量控制在O. 10%，Fe的质量百分含量控制在O. 16% -O. 17%, Mg的质量百分含量控制在1.20% -1.30%, Mn的质量百分含量控制在< O. 04%, Cu的质量百分含量控制在O. 20% -O. 22%, Cr的质量百分含量控制在< 0.04%，Zn的质量百分含量控制在
6.50% -6. 70%,Zr的质量百分含量控制在O. 15% -O. 16%，非检测杂质单个质量百分含量控制在O. 05%，总和控制在O. 10%，尽量缩短熔体在炉内停留的时间，倒入静置炉时对炉内熔体边倒炉边用永磁搅拌器对炉内的熔体进行搅拌，倒炉时要保持熔体平稳流动，不得有冲击翻滚现象；(4)倒入静置炉后在750°C以上的条件下，用氩气喷吹无钠精炼剂进行精炼，精炼剂用量I. 5kg/t，精炼时间为IOmin以上，扒净熔体表面的浮渣，向熔体表面均匀的撒上IOkg无钠覆盖剂；(5)在线添加Al-Ti-B丝，添加量为800mm/min，最终使合金达到Ti的质量百分含量为 O. 03% -O. 04%(6)为进一步提高熔体的纯洁度，用除气机进行第二次净化进一步除气除渣，除气机转子转速控制在350r/min,lS气流量控制在2m3/h,采用30ppi和50ppi的双级过滤滤除熔体中的氧化夹杂物；(7)待熔体撒上IOkg无钠覆盖剂后20min内，使用Φ 304mm热顶同水平铸造；(8)铸锭在250°C时装炉，先不点火升温，开风机运行Ih后再点火升温，加热升温 速度90°C /h，均质温度485±5°C，保温8h，然后放入冷却炉冷却，冷却速度要> 100°C /h,冷却到室温后出炉；(9)之后，选用40MN挤压机挤压，铸锭加热温度500°C，挤压模具温度450°C，挤压温度 480°C，挤压速度 3. 1-3. 2m/min ；(10)之后对型材在线淬火，淬火温度为350°C _550°C，挤压型材的出模口温度不得低于480°C，采用强风冷却；(11)之后将型材用200T拉伸机拉直，变形量为1% _3%，校直后的型材经检验合格后，按要求尺寸切成成品后，再进行双级时效即100°c保温8h升温至145°C再保温llh。本发明用于汽车保险杠的铝合金型材生产工艺，其中所述步骤(2)中Zn锭分三批用加料铲分数的加入炉内，加入一批待Zn熔化后，用永磁搅拌器搅拌lOmin，正反转各搅拌5min,使炉内的化学成分和温度均匀。本发明用于汽车保险杠的铝合金型材生产工艺，其中所述步骤(4)从倒炉到铸造，熔体在静置炉内停留时间不得超过lh。采用上述方案后，本发明用于汽车保险杠的铝合金型材生产工艺，通过控制合金Zn的质量百分含量为6. 50% -6. 70% ,Mg为I. 20% -I. 30%，在合金中，Zn、Mg共存时形成了一系列的新相α相(Mg5A18)、η相(MgZn2)、T相(A12Mg3Zn)，其中η相和在Al中有较高的溶解度和明显的温度关系，故该合金有强烈的时效硬化效应，通过控制Cu的质量百分含量在O. 20% -O. 22%，提高合金的耐应力腐蚀、抗拉强度和塑性，通过控制Zr的质量百分比为O. 15% -O. 16%，不仅能够显著地提高合金的焊接性能，还能急剧的提高合金的再结晶终了温度和耐应力腐蚀性能，通过控制Mn的质量百分含量小于O. 04%,Cr小于O. 04%故对合金的断裂性不会带来不良影响，将Fe的质量百分含量控制在O. 16% -O. 17%，其与合金中的Si元素形成FeAlSi化合物，使Mg2Si脆性相在晶界和枝晶界呈不连续状态存在，从而降低合金的热裂纹倾向，通过控制Si的质量百分含量在O. 10%，消除了合金中产生羽毛晶的内在原因，控制熔炼温度不超过760°C，加强熔体的搅拌，控制熔体在炉内停留时间不超过2h，增加Al-Ti-B丝的添加量，将Ti成分控制在O. 03%-O. 04%，消除了羽毛晶产生的外在条件；在熔炼过程中通过永磁搅拌器搅拌，倒炉时边搅拌边倒炉，在静置炉中，加强搅拌缩短熔体在炉内停留的时间，有效防止Zn、Zr的比重偏析；熔体采取二次净化和双级过滤工艺措施对保证铸淀的内部纯洁度，有效提闻制品的性能；热顶铸造可以提闻铸淀的内、外部质量，为制品组织和性能的提高奠定了基础条件；在线淬火采用强风冷却，使冷却速度达到200°C /min以上对提高制品的固溶程度，保证制品力学性能是至关重要的；根据制品的使用特性要求，采用了双级时效是正确的，即保证了制品具有较高的强度，又保证了制品有足够的塑性。本发明的进一步有益效果是在步骤(2)中Zn锭分三批用加料铲分数的加入炉内，加入一批待Zn熔化后，用永磁搅拌器搅拌lOmin，正反转各搅拌5min，使炉内的化学成分和温度均匀，更为有效防止Zn、Zr的比重偏析。
本发明的进一步有益效果是步骤(4)从倒炉到铸造，熔体在静置炉内停留时间不得超过lh，这样操作进一步消除了羽毛晶产生的外在条件。说明书附I为本发明的均火铸锭边部高倍组织X 200图；图2为本发明的均火铸锭半径1/2处高倍组织X 200图；图3为本发明的均火铸锭中心部位高倍组织X200图；图4为本发明的型材边部横向高倍组织X 200图；图5为本发明的型材边部纵向高倍组织X 200图；图6为本发明的型材中部横向高倍组织X200图；图7为本发明的型材中部纵向高倍组织X 200图。
具体实施例方式本发明用于汽车保险杠的铝合金型材生产工艺，包括如下步骤；(I)配料合金的基体选用99. 85牌号的铝锭。Mg、Zn元素以纯金属的形式加入，考虑Cu、Cr、Ti、Zr元素熔点较高，且在合金中含量较低，故以中间合金的形式加入。(2)熔炼采用25吨蓄热式燃气炉熔炼，考虑到该合金含Zn量较高，Zr的熔点较高，易产生Zn、Zr的比重偏析和羽毛晶，因而采取以下措施为防止产生羽毛晶，熔炼温度不宜过高，为755°C ；(3)为防止产生Zn、Zr比重偏析，将Zn锭分三批用加料铲分数的加入炉内，加入一批待Zn熔化后，用永磁搅拌器搅拌lOmin，正反转各搅拌5min，使炉内的化学成分和温度均匀，取样分析调整完化学成分和温度后即要抓紧倒炉，Si的质量百分含量控制在O. 10%,Fe的质量百分含量控制在O. 16% -O. 17%，Mg的质量百分含量控制在1.20% -I. 30%, Mn的质量百分含量控制在< O. 04%,Cu的质量百分含量控制在O. 20% -O. 22%,Cr的质量百分含量控制在< O. 04%,Zn的质量百分含量控制在6. 50% -6. 70%,Zr的质量百分含量控制在O. 15%-O. 16%，非检测杂质单个质量百分含量控制在O. 05%，总和控制在O. 10%，尽量缩短熔体在炉内停留的时间，倒炉时对炉内熔体边倒炉边用永磁搅拌器对炉内的熔体进行搅拌；倒炉时要保持熔体平稳流动，不得有冲击翻滚现象；(4)倒炉后在750°C以上的条件下，用氩气喷吹无钠精炼剂进行精炼，精炼剂用量
I.5kg/t，精炼时间为IOmin以上；扒净熔体表面的浮渣，向熔体表面均匀的撒上IOkg无钠覆盖剂，静置20min后，即要抓紧铸造；从倒炉到铸造，熔体在静置炉内停留时间不得超过Ih,以免熔体中形成晶核的活化质点衰减，造成产生羽毛晶和Zn、Zr比重偏析的条件；由于该合金加入了 Zr，会对Al-Ti-B丝的细化效果造成不良影响。因为Zr会对起细化作用的TiB2表面形成一层ZrB2或Zr的包复层，从而抑制了 TiB2细化晶粒的特性。此外Zr还会置换TiA13中的一些Ti形成(Til-XZrx) A13类型的三元固溶体。改变了其晶格常数和TiA13的形核特性，而且随着Zr含量的增加而使晶粒粗化，这是由于在形成的三元相中Zr的摩尔份额增加，而降低了 TiA13的细化效果。综上所述Zr的加入会形成羽毛晶的生成条件，为补偿因Zr加入而引起的Al-Ti-B丝中的TiB2，Τ Α13粒子细化效果的降低，采取了增加添加Al-Ti-B丝量的办法，添加量为800mm/min最终使合金达到Ti的质量百分含量为O. 03% -O. 04% ；(5)为进一步提高熔体的纯洁度，在铸造过程中在线用除气机进行第二次净化进一步除气除渣，除气机转子转速350r/min氩气流量2m3/h，合金中含有氧化物会破坏其基体的连续性，进而影响合金的力学性能。为此在生产中要尽量降低熔体中的氧化夹杂物。一是在工艺上采取措施尽量减少生产过程中氧化夹杂物的生成。二是把生成的氧化夹杂物采取相应的工艺措施除去。在这里采用30ppi和50ppi的双级过滤就是为了滤除熔体中的氧化夹杂物，一般可滤除10μ以上的氧化夹杂物95%以上、5-10 μ的氧化夹杂物50%左右。(6)由于热顶同水平铸造结晶器短，铸造速度快，冷却强度大，故可以提高铸锭的表面和内部质量及性能。因而本次试生产使用Φ304mm热顶同水平铸造。但在铸造时铸造温度、铸造速度、冷却强度调配不当也会造成羽毛晶生成的条件。经认真分析研究，我们对铸造参数，按表I数值控制表权利要求
1.一种用于汽车保险杠的铝合金型材生产工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)先配料合金的基体选用99.85牌号的铝锭，Mg、Zn元素以纯金属的形式加入，考虑Cu、Cr、Ti、Zr元素熔点较高,且在合金中含量较低,故以中间合金的形式加入； (2)之后采用25吨蓄热式燃气炉熔炼，熔炼温度不宜过高，为750±5°C； (3)在熔炼过程中，取样分析调整完化学成分和温度后即要抓紧倒炉，Si的质量百分含量控制在O. 10%, Fe的质量百分含量控制在O. 16% -O. 17%, Mg的质量百分含量控制在1.20% -1.30%, Mn的质量百分含量控制在< O. 04%, Cu的质量百分含量控制在O. 20% -O. 22%, Cr的质量百分含量控制在< 0.04%，Zn的质量百分含量控制在6.50% -6. 70%,Zr的质量百分含量控制在O. 15%-O. 16%，非检测杂质单个质量百分含量控制在O. 05%，总和控制在O. 10%，尽量缩短熔体在炉内停留的时间，倒入静置炉时对炉内熔体边倒炉边用永磁搅拌器对炉内的熔体进行搅拌，倒炉时要保持熔体平稳流动，不得有冲击翻滚现象； (4)倒入静置炉后在750°C以上的条件下，用氩气喷吹无钠精炼剂进行精炼，精炼剂用量I. 5kg/t，精炼时间为IOmin以上，扒净熔体表面的浮渣，向熔体表面均匀的撒上IOkg无钠覆盖剂； (5)在线添加Al-Ti-B丝，添加量为800mm/min，最终使合金达到Ti的质量百分含量为O.03% -O. 04% (6)为进一步提高熔体的纯洁度，用除气机进行第二次净化进一步除气除渣，除气机转子转速控制在350r/min,lS气流量控制在2m3/h,采用30ppi和50ppi的双级过滤滤除熔体中的氧化夹杂物； (7)待熔体撒上IOkg无钠覆盖剂后20min内，使用Φ304mm热顶同水平铸造； (8)铸锭在250°C时装炉，先不点火升温，开风机运行Ih后再点火升温，加热升温速度900C /h,均质温度485±5°C，保温8h，然后放入冷却炉冷却，冷却速度要> 100°C /h,冷却到室温后出炉； (9)之后，选用40MN挤压机挤压，铸锭加热温度500°C，挤压模具温度450°C，挤压温度480°C，挤压速度 3. 1-3. 2m/min ； (10)之后对型材在线淬火，淬火温度为350°C_550°C，挤压型材的出模口温度不得低于480°C，采用强风冷却； (11)之后将型材用200T拉伸机拉直，变形量为I% -3 %，校直后的型材经检验合格后，按要求尺寸切成成品后，再进行双级时效即100°C保温8h升温至145°C再保温llh。
2.如权利要求I所述的用于汽车保险杠的铝合金型材生产工艺，其特征在于所述步骤(2)中Zn锭分三批用加料铲分数的加入炉内，加入一批待Zn熔化后，用永磁搅拌器搅拌IOmin,正反转各搅拌5min,使炉内的化学成分和温度均勻。
3.如权利要求I所述的用于汽车保险杠的铝合金型材生产工艺，其特征在于所述步骤(4)从倒炉到铸造，熔体在静置炉内停留时间不得超过lh。
全文摘要
一种用于汽车保险杠的铝合金型材生产工艺，属于金属机械加工技术领域，通过配料→熔炼→永磁搅拌→测温→取样→调整成分及温度→倒炉→精炼(一次净化)→静置→在线加入Al-Ti-B丝→在线除气除渣(二次净化)→双级过滤→同水平热顶铸造→铸锭均匀化→铸锭的机械加工→铸锭检验→感应炉加热铸锭→挤压→精密在线淬火→拉伸校直→时效→型材的组织和性能检验→交货过程，完成汽车保险杠铝合金型材的加工。本发明加工出的铝合金型材具有良好的热变形性能，挤压时经在线淬火有较高的强度，制品的焊接性能，耐腐蚀性能良好，有一定的耐应力腐蚀性能，特别是具有较强的吸收冲击能力和抗击折叠的性能。
文档编号F27D27/00GK102978488SQ20121053273
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者张培良, 苏振佳, 王刚, 高安江, 孙文超, 苏本显 申请人:丛林集团有限公司