专利名称：塑钢缠绕管带材连续生产的方法
塑钢缠绕管带材连续生产的方法
技术领域：
本发明涉及一种使塑钢缠绕管带材连续生产的方法，尤其涉及一种塑钢 缠绕管带材的接带方法。背景技术：
塑钢缠绕管属钢带增强的塑料排水管，其管材结构为螺旋竖直肋片管， 肋片为钢带，钢带外均匀包覆聚乙烯，管壁为聚乙烯材料，这种管材结构的 特点使其与其它同样用料量的塑料排水管相比刚度更高，制造起来更节省材
料。所述塑钢缠绕管的管材的制造方法是先制成钢塑复合的带材，再将带材 缠绕焊接成管材，因此，所述管材可以采用将带材运输到工地，在工地现场 将带材制成管材的生产方式，因而可以大大节省运费。所述管材的生产技术 采用挤出的方式将聚乙烯塑料与钢带复合成异型带材，再将带材通过缠绕及
挤出焊接的形式制成管材(如图2及图3所示)。
所述塑钢缠绕管的生产主要分两个过程 一是带材的生产；二是将带材 缠绕成管材。若带材稳定且连续，则下道工序的缠绕能顺利进行，并減少次 品的发生。但是在带材生产的过程中，不可避免的会出现停机，原因有多种 如工艺环境突变、设备不稳定、停电等，而停机必然造成连续生产的带材一 端上出现一段废品，若截断重新接上，必然影响管材的外观，而且还有质量 隐患。扔掉又会造成大量的短管，处理困难。生产中常采用搭口并接技术， 主要用于带材连续生产过程中，质量不稳定，产生废带过多，若继续生产，修补工序工作量过大，不得不截去废带后重新连接生产。实际生产中因设备
或其它原因造成生产突然停机，在挤出口模部分约产生0.5m的空钢带，此
时若按搭口并接时，必须先截断此漏出的钢带，然后修改成搭口所需的形状，
重新连接，此方法必须得废掉0.5m的钢带，浪费材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种塑钢缠绕管带材连续生产的方 法，其可节约材料。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种塑钢缠绕管带材 连续生产的方法，所述带材包括塑料及钢材，且装设在口模及定型模内，将 设在口模及定型模内的带材接带，接带步骤如下首先，开机升温，将定型
模中的带材退回至口模的口上，且与口模内的带材接触，预热，使得退回的
带材中的塑料完全吸热；其次，开启挤出机挤塑料，但不开牵引机，待挤出
的塑料完全包覆住靠在口模上预热的塑料，形成熔融对接；再次，开启牵引
机使得带材通过定型模保压，装设在口模及定型模内的带材接在一起。
与现有技术相比较，上述塑钢缠绕管带材连续生产的方法，不会产生废
管，节约材料。
图1是本发明一较佳实施例的接带过程示意图。
图2是图1所示实施例中带材的立体示意图。
图3是图2的带材缠绕成管材的立体示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明 白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此 处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图3,是本发明塑钢缠绕管连续生产的方法的一较佳实施 例，所述接带方法生产带材时，带材上出现一段废带，此时可将带材就废带 处与另一带材实现接带。
所述带材由聚乙烯塑料与钢带复合而成，将具有废带的带材装设在一口
模1内，所述废带上具有一钢带3，另一与带废带的带材接在一起的带材装 设在一定型模2内。在接带前，先停机，将口模1内的带材的废带钢带3上 的塑料清理干净，因塑料时间过长，会产生碳化现象，故需去除；重新开机 升温到工艺要求；将定型模2中的带材退回至口模1的口上，预热至适宜的 温尾使得退回的带材的塑料完全吸热；此时开启挤出机挤料(不开牵引机)， 待挤出的塑料完全包覆住靠在口模1上预热的塑料，形成熔融对接；开启牵 引机使得钢带3和塑料同时通过定型模2，通过定型模2的过程保压，实现 口模1及定型模2内的带材接带，成为一带材；冷却定型，正常开机生产带 材。此段带材不会影响以后的缠绕过程，在缠绕后的形状稍加打磨即可。
上述塑钢缠绕管连续生产的方法简单过程如下挤出—停机—清理未定 型的带材—开机预热—退带—带材预热—口模挤料—对接焊—牵引—定型保 压—冷却定型—正常开机。在生产的过程中，不需将废带的钢带去掉，即可 实现接带，不会产生废管，节约材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本 发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种塑钢缠绕管带材连续生产的方法，所述带材包括塑料及钢材，且装设在口模及定型模内，将设在口模及定型模内的带材熔接，接带步骤如下:首先，开机升温，将定型模中的带材退回至口模的口上，且与口模内的带材接触，预热，使得退回的带材中的塑料完全吸热；其次，开启挤出机挤塑料，但不开牵引机，待挤出的塑料完全包覆住靠在口模上预热的塑料，形成熔融对接；再次，开启牵引机使得带材通过定型模保压，装设在口模及定型模内的带材接在一起。
2. 如权利要求1所述的塑钢缠绕管带材连续生产的方法，其特征在于所 述装设在口模内的带材一端具废带，所述废带包括钢带及设在钢带上的塑料， 所述废带的钢带与定型模内的带材接在一起。
3. 如权利要求2所述的塑钢缠绕管带材连续生产的方法，其特征在于所 述钢带上的塑料需清理干净。
4. 如权利要求1所述的塑钢缠绕管带材连续生产的方法，其特征在于将 定型模中的带材退回至口模的口上，且口模与带材接触，预热至适宜熔融对 接的温度。
5. 如权利要求1至4中任意一项所述的塑钢缠绕管带材连续生产的方法， 其特征在于带材接带完成后，冷却定型，正常开机生产带材。
全文摘要
本发明提供一种塑钢缠绕管带材连续生产的方法，所述带材包括塑料及钢材，且装设在口模及定型模内，将设在口模及定型模内的带材接带，接带步骤如下首先，开机升温，将定型模中的带材退回至口模的口上，且与口模接触，预热，使得退回的带材中的塑料完全吸热；其次，开启挤出机挤塑料，但不开牵引机，待挤出的塑料与靠在口模上已预热的带材，形成熔融接合；随后，开启牵引机使得带材通过定型模保压，装设在口模及定型模内的带材接在一起。上述塑钢缠绕管带材连续生产的方法，不会产生废管，节约材料。
文档编号B29K105/06GK101372149SQ20071007661
公开日2009年2月25日 申请日期2007年8月23日 优先权日2007年8月23日
发明者郑能欢 申请人:华瀚科技有限公司