本发明涉及的是充气膜材生产工艺技术领域，具体涉及一种超厚间隔充气膜材的生产工艺。
背景技术：
传统双层的充气膜材，适合加工圆柱形的成品，而市面上做成平行效果的充气间隔膜材面底层往往面底层都要达到1500±20克/平方米；在实际使用中，制作20平米的产品，达到60.9千克，一个人无法搬运。
综上所述，本发明设计一种超厚间隔充气膜材的生产工艺。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种超厚间隔充气膜材的生产工艺，提升产品的柔韧性能，提高品质和触感，延长使用寿命。配方中添加气斑消除剂，使各原料搅拌时流动性更好，塑化更均匀，方便生产；成品克重方面，大大节约了成本，减轻了产品的重量，便于携带和运输，也拓宽了应用领域。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种超厚间隔充气膜材，包括面层、涤纶丝、充气层、密封边和底层，面层和底层之间设置有充气层，面层和底层相互平行，且面层和底层连接的外边缘设置有密封边，面层和底层之间经纬向每隔七根植入有平行的涤纶丝；所述的涤纶丝长度为15cm，所述的面层和底层均采用PVC膜。
一种超厚间隔充气膜材的生产工艺，其具体工艺流程为：压延工艺→贴合工艺。
所述的压延工艺的具体流程为：(1)将K值1300以上的优质PVC树脂粉120kg，增塑剂DOP 42kg，钡锌稳定剂7kg，粉体稳定剂1.3kg，环氧大豆油4kg，纳米钙4kg，防寒剂DOA15kg，阻燃剂10kg，钛白粉0.9kg，防霉剂0.5kg，抗紫外线剂0.5kg，气斑消除剂1.5kg，色料0.17kg混合；(2)将步骤(1)中的配方放入到高速搅拌机中进行搅拌；(3)塑化：PVC物料在搅拌桶中充分搅拌，从玻璃态转化为高弹态，再转化为粘流态，使PVC物料塑化；(4)宽幅四辊压延，控制压延机温度：1#轮温度185℃±5℃；2#轮温度185℃±5℃；3#轮温度180℃±5℃；4#轮温度160℃±5℃；引取轮160℃±5℃；(5)冷却定型：热膜在压延出来后，经急剧冷却成型，使膜遇冷收缩，从而使膜具有良好的收缩性能；(6)切边卷取：卷取速度 30±3m/min。
所述的贴合工艺采用热贴机将超厚间隔机织基布、面层、经过涂层上浆处理后的面膜和底膜贴合，制成成品；具体包括：基布放卷→加热→压合→冷却→卷取。所述的贴合工艺具体步骤如下：
(1)将500D超厚间隔机织基布由放卷装置放卷；
(2)将面膜和底膜牵引至面膜浆料槽和底膜浆料槽中进行水性胶水涂层处理；
(3)牵引轮将涂好胶水的面膜和底膜，牵引至预热轮和预热，再加热轮加热，然后到大轮压合，冷却定型而成。
本发明的有益效果：1、配方中以K值1300以上的优质PVC树脂粉，提升产品的柔韧性能，提高品质和触感，延长使用寿命。配方中添加气斑消除剂，使各原料搅拌时流动性更好，塑化更均匀，方便生产。
2、选用500D特殊超厚间隔基布作为基材，经纬向每隔7根平行植入涤纶丝，长度15cm。表面覆膜后，形成致密层，充气后两面平行，可制作成超厚间隔充气膜材，如防撞墙、浮桥、机场应急垫、防洪充气堤坝、防雪屋顶、充气娱乐设施等，广泛应用民用和军用充气用品领域。
3、成品克重方面，大大节约了成本，减轻了产品的重量，便于携带和运输，也拓宽了应用领域。
4、面层900±20克/平方米，底层900±20克/平方米，中间超厚间隔部分45克/平方米；制作成成品后约20平米，达到27.9千克，一个人可以搬运。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种超厚间隔充气膜材，包括面层1、涤纶丝2、充气层3、密封边4和底层5，面层1和底层5之间设置有充气层3，面层1和底层5相互平行，且面层1和底层5连接的外边缘设置有密封边4，面层1和底层5之间经纬向每隔七根植入有平行的涤纶丝2；所述的涤纶丝2长度为15cm，所述的面层1和底层5均采用PVC膜。
一种超厚间隔充气膜材的生产工艺，其具体工艺流程为：压延工艺→涂层工艺→贴合工艺。
所述的压延工艺的具体流程为：(1)将K值1300以上的优质PVC树脂粉120kg，增塑剂DOP 42kg，钡锌稳定剂7kg，粉体稳定剂1.3kg，环氧大豆油4kg，纳米钙4kg，防寒剂DOA15kg，阻燃剂10kg，钛白粉0.9kg，防霉剂0.5kg，抗紫外线剂0.5kg，气斑消除剂1.5kg，色料0.17kg混合；(2)将步骤(1)中的配方放入到高速搅拌机中进行搅拌；(3)塑化：PVC物料在搅拌桶中充分搅拌，从玻璃态转化为高弹态，再转化为粘流态，使PVC物料塑化；(4)宽幅四辊压延，控制压延机温度：1#轮温度185℃±5℃；2#轮温度185℃±5℃；3#轮温度180℃±5℃；4#轮温度160℃±5℃；引取轮160℃±5℃；(5)冷却定型：热膜在压延出来后，经急剧冷却成型，使膜遇冷收缩，从而使膜具有良好的收缩性能；(6)切边卷取：卷取速度 30±3m/min。
所述的贴合工艺采用热贴机将超厚间隔机织基布、面层、经过涂层上浆处理后的面膜和底膜贴合，制成成品；具体包括：基布放卷→加热→压合→冷却→卷取。所述的贴合工艺具体步骤如下：
(1)将500D超厚间隔机织基布由放卷装置放卷；
(2)将面膜和底膜牵引至面膜浆料槽和底膜浆料槽中进行水性胶水涂层处理；
(3)牵引轮将涂好胶水的面膜和底膜，牵引至预热轮和预热，再加热轮加热，然后到大轮压合，冷却定型而成。
本具体实施方式的贴合工艺的生产工艺参数如表1：
表1：
本具体实施方式的配方中以K值1300以上的优质PVC树脂粉，提升产品的柔韧性能，提高品质和触感，延长使用寿命。配方中添加气斑消除剂，使各原料搅拌时流动性更好，塑化更均匀，方便生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。