本发明涉及板材滚涂的技术领域，特别是一种装饰用板材滚涂线生产工艺及其采用的加工装置的技术领域。
背景技术：
随着人们的生活水平提高，家居装修中采用装饰建材越来越普遍。近年来建筑行业发展很快，特别是高档豪华型的建筑越来越多，人们对家居装饰的追求越来越高。如今采用扣板安装的装饰建材作为一个新兴产业，目前已在市场逐渐成熟。滚涂是一种金属加工工艺。经过滚涂加工后的金属板，叫滚涂板。滚涂板是铝板基材表面进行脱脂和化学处理后，滚涂优质涂料，干燥固化而成。滚涂板基材材质和覆膜板一样。通过高性能的滚涂加工工艺，能更有效的控制板材的精度、平整度，成功消除传统导致的凹凸和褶皱，令建筑装饰色彩均匀细腻、柔和亮丽。目前，在滚涂的生产加工中，还存在着无法连续地、自动地完成各个工序的操作，多个工序需要单独加工生产，自动化程度不高，不仅生产工作不方便，也增大了人们的劳动强度。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种装饰用板材滚涂线生产工艺及其采用的加工装置，能够使板材的滚涂在同一装置上连续自动进行，免去了单独加工的繁琐和费时，滚涂质量高，滚涂效果稳定，自动化程度高，降低了人力成本，利于生产中的推广应用。
为实现上述目的，本发明提出了一种装饰用板材滚涂线生产工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：选取基板，基板干净无明显的变形裂纹，将基板送入加工装置；
步骤二：加工装置对基板进行整形定位，扫描检测整形后的基板外观，对合格的基板进行抛光去污；
步骤三：对抛光去污后的基板进行底漆喷涂，扫描检测基板底漆面瑕疵，对基板的底漆面瑕疵进行集中补漆；
步骤四：对补漆后的基板进行高温烘烤，烘烤温度180～200℃，烘烤时间5～8min；
步骤五：将烘烤后的基板在室温下降温10～15min,对降温后的基板进行抛光；
步骤六：对步骤五抛光后的基板进行面漆滚涂，压力感应器检测基板承受的滚涂面压力，基板根据基板承受的压力数据调整滚涂辊的位置；
步骤七：对步骤六滚涂后的基板进行面漆面检测，对检测到的面漆面瑕疵进行集中补漆；
步骤八：对步骤七补漆后的基板进行抗氧化膜液滚涂，压力感应器检测基板承受的滚涂面压力，基板根据基板承受的压力数据调整滚涂辊的位置，检测抗氧化膜液面的完整性，重复上述操作至少三次，直至抗氧化膜液面完全密封；
步骤九：对步骤八滚涂抗氧化膜液面后的基板进行高温烘烤，烘烤温度200～250℃，烘烤时间10～15min，在基板外表面形成抗氧化膜；
步骤十：对步骤九烘烤后的基板抗氧化膜进行滚压平整定型，抽样送检，合格后包装入库，完成整个滚涂线生产。
一种装饰用板材滚涂线生产工艺采用的加工装置，包括输送机构、整形定位机构、基板扫描机构、板面抛光机构、板面喷涂机构、底漆扫描机构、自动补漆机构、底漆烘烤机构、底漆抛光机构、面漆滚涂机构、面漆扫描机构、外膜滚涂机构、外膜扫描机构、外膜成型机构、滚压平整机构，所述输送机构上设置有整形定位机构，所述基板扫描机构位于输送机构上方，所述基板扫描机构右侧设置有板面抛光机构，所述板面抛光机构右侧设置有板面喷涂机构，所述板面喷涂机构内设置有底漆扫描机构和自动补漆机构，所述底漆烘烤机构位于板面抛光机构右侧，所述底漆烘烤机构右侧设置有底漆抛光机构，所述底漆抛光机构右侧设置有面漆滚涂机构，所述面漆滚涂机构内设置有面漆扫描机构和自动补漆机构，所述面漆滚涂机构右侧设置有外膜滚涂机构，所述外膜滚涂机构内设置有外膜扫描机构，所述外膜滚涂机构右侧设置有外膜成型机构，所述外膜成型机构的右侧设置有滚压平整机构。
作为优选，所述输送机构水平穿插设置在整形定位机构、基板扫描机构、板面抛光机构、板面喷涂机构、底漆扫描机构、自动补漆机构、底漆烘烤机构、底漆抛光机构、面漆滚涂机构、面漆扫描机构、外膜滚涂机构、外膜扫描机构、外膜成型机构、滚压平整机构的正下方。
作为优选，所述整形定位机构的数量有多个，所述整形定位机构均匀分布在输送机构上，所述整形定位机构的底部设置有压力感应器。
作为优选，所述面漆滚涂机构和外膜滚涂机构的滚涂压力可调，所述面漆滚涂机构和外膜滚涂机构分别与压力感应器通过红外线相连。
作为优选，所述外膜成型机构为烘烤成型机构，所述外膜成型机构内设置有除尘干燥装置。
本发明的有益效果：本发明能够使板材的滚涂在同一装置上连续自动进行，免去了单独加工的繁琐和费时，滚涂质量高，滚涂效果稳定，自动化程度高，降低了人力成本，利于生产中的推广应用。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种装饰用板材滚涂线生产工艺采用的加工装置的结构示意图。
图中：1-输送机构、2-整形定位机构、3-基板扫描机构、4-板面抛光机构、5-板面喷涂机构、6-底漆扫描机构、7-自动补漆机构、8-底漆烘烤机构、9-底漆抛光机构、10-面漆滚涂机构、11-面漆扫描机构、12-外膜滚涂机构、13-外膜扫描机构、14-外膜成型机构、15-滚压平整机构。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种装饰用板材滚涂线生产工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：选取基板，基板干净无明显的变形裂纹，将基板送入加工装置；
步骤二：加工装置对基板进行整形定位，扫描检测整形后的基板外观，对合格的基板进行抛光去污；
步骤三：对抛光去污后的基板进行底漆喷涂，扫描检测基板底漆面瑕疵，对基板的底漆面瑕疵进行集中补漆；
步骤四：对补漆后的基板进行高温烘烤，烘烤温度180～200℃，烘烤时间5～8min；
步骤五：将烘烤后的基板在室温下降温10～15min,对降温后的基板进行抛光；
步骤六：对步骤五抛光后的基板进行面漆滚涂，压力感应器检测基板承受的滚涂面压力，基板根据基板承受的压力数据调整滚涂辊的位置；
步骤七：对步骤六滚涂后的基板进行面漆面检测，对检测到的面漆面瑕疵进行集中补漆；
步骤八：对步骤七补漆后的基板进行抗氧化膜液滚涂，压力感应器检测基板承受的滚涂面压力，基板根据基板承受的压力数据调整滚涂辊的位置，检测抗氧化膜液面的完整性，重复上述操作至少三次，直至抗氧化膜液面完全密封；
步骤九：对步骤八滚涂抗氧化膜液面后的基板进行高温烘烤，烘烤温度200～250℃，烘烤时间10～15min，在基板外表面形成抗氧化膜；
步骤十：对步骤九烘烤后的基板抗氧化膜进行滚压平整定型，抽样送检，合格后包装入库，完成整个滚涂线生产。
本发明一种装饰用板材滚涂线生产工艺采用的加工装置，包括输送机构1、整形定位机构2、基板扫描机构3、板面抛光机构4、板面喷涂机构5、底漆扫描机构6、自动补漆机构7、底漆烘烤机构8、底漆抛光机构9、面漆滚涂机构10、面漆扫描机构11、外膜滚涂机构12、外膜扫描机构13、外膜成型机构14、滚压平整机构15，所述输送机构1上设置有整形定位机构2，所述基板扫描机构3位于输送机构1上方，所述基板扫描机构3右侧设置有板面抛光机构4，所述板面抛光机构4右侧设置有板面喷涂机构5，所述板面喷涂机构5内设置有底漆扫描机构6和自动补漆机构7，所述底漆烘烤机构8位于板面抛光机构4右侧，所述底漆烘烤机构8右侧设置有底漆抛光机构9，所述底漆抛光机构9右侧设置有面漆滚涂机构10，所述面漆滚涂机构10内设置有面漆扫描机构11和自动补漆机构7，所述面漆滚涂机构10右侧设置有外膜滚涂机构12，所述外膜滚涂机构12内设置有外膜扫描机构13，所述外膜滚涂机构12右侧设置有外膜成型机构14，所述外膜成型机构14的右侧设置有滚压平整机构15，所述输送机构1水平穿插设置在整形定位机构2、基板扫描机构3、板面抛光机构4、板面喷涂机构5、底漆扫描机构6、自动补漆机构7、底漆烘烤机构8、底漆抛光机构9、面漆滚涂机构10、面漆扫描机构11、外膜滚涂机构12、外膜扫描机构13、外膜成型机构14、滚压平整机构15的正下方，所述整形定位机构2的数量有多个，所述整形定位机构2均匀分布在输送机构1上，所述整形定位机构2的底部设置有压力感应器，所述面漆滚涂机构10和外膜滚涂机构12的滚涂压力可调，所述面漆滚涂机构10和外膜滚涂机构12分别与压力感应器通过红外线相连，所述外膜成型机构14为烘烤成型机构，所述外膜成型机构14内设置有除尘干燥装置。
本发明工作过程：
本发明能够使板材的滚涂在同一装置上连续自动进行，免去了单独加工的繁琐和费时，滚涂质量高，滚涂效果稳定，自动化程度高，降低了人力成本，利于生产中的推广应用。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。