一种重组装饰板材的制作方法

本实用新型涉及地板技术领域，特别是一种重组装饰板材。

背景技术：

由于天然珍贵木材资源的枯竭，使得人们一直以来在建筑、家居等装饰、装修中能采用的高档木质材料越来越少，作为其替代品的重组装饰材由此得到了快速的发展，已经在全球的装饰、装修领域占据了举足轻重的地位。重组装饰材是将普通的速生材旋切成单板，进行漂白、染色等不同的着色处理后，将不同颜色的单板进行组坯，然后胶压成木方，通过特定角度的制材或刨切，得到与天然珍贵木材纹理相似的产品。

重组装饰材作为一种再加工材料，木材成分占95％以上，在最近的十几年中，发展迅猛，不仅保留了木材的天然特性，而且可以直接锯切加工成装饰材料或经刨切制成装饰单板，比天然木皮有更高的强度和弹性模量，它具有很多天然木材没有的优异性能，几乎没有木材的天然缺陷如节子、腐朽、虫孔等，是家具行业、装饰行业等重要产品。随着人们生活水平的提高，对科技木皮的要求也越来越高，在装饰大型会议厅、宾馆、展览厅等背墙，希望色彩鲜艳、线条感清晰的木质材料，这样对仿布纹重组装饰单板就有强烈的需求。另外，重组装饰材的纹理是可复制的，可用在大批量的装修工程领域，不像天然木材，就是同一的树种甚至同一根木材，其纹理、颜色也会有差距，造成整个工程材料的难挑选性。

但目前重组装饰材制作过程中，单板的染色方法普遍采用的是将单板放入吊笼，然后再将装满单板的吊笼垂直放入染缸中，使单板完全浸没在染液中进行染色，这样得到的染色单板制成重组装饰材或装饰单板缺乏大自然造物的自然性，它同天然木材最显著的不同点，就是纹理颜色的过渡不自然，即使染三四个颜色，不但增加了染色成本和难度，而且这三四个颜色也可能存在色系不同的情况，无法形成天然木皮的同色系的自然由深到浅的过渡；而且在制作装饰单板时，刨切过程中纹理会渐渐发生转移。即如刨切初期，颜色深的纹理在单板的中间，颜色浅的纹理在边部，但随着刨切的继续进行，会产生颜色深的纹理逐渐向边部转移，颜色浅的纹理向中间转移，甚至变成浅色在中间，深色在边部。不像天然木材刨切的单板，因为树木生长年限形成年轮的关系，靠近木芯的纹理颜色深于边部，有芯边材的效果。这就不能满足那些对天然木材纹理比较有追求或者对于纹理颜色要求较高的用户的需求，这也成为重组装饰材完全替代珍贵天然木材的一大障碍。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可进行多形状、多花纹且色彩丰富的重组装饰板材及其制造方法，以解决上述问题。

一种重组装饰板材，其包括依次设置的至少两层单板，至少一层夹设在所述每两层单板之间的夹层板，以及用于粘合所述单板与夹层板的粘胶。所述单板的厚度为0.6至1.0毫米。所述夹层板为具有特定形状、花纹和色彩的纸或布。所述粘胶为热固性胶或热固性与热塑性胶的混合胶，每平方米单板或每平方米夹层板的用胶量为130克至160克。

进一步地，所述单板为杨木。

进一步地，所述单板为原色单板。

进一步地，所述重组装饰板材还包括至少一层夹设在所述相邻的单板与夹层板的塑料薄膜，每平方米塑料薄膜的用胶量为130克至160克。

进一步地，所述重组装饰板材还包括至少一层夹设在所述相邻的单板与单板之间的塑料薄膜，每平方米塑料薄膜的用胶量为130克至160克。

进一步地，所述单板为经过染色的板材。

与现有技术相比，本实用新型由于采用了上述的技术方案，利用可以任意印染形成任意形状、花纹以及色彩的纸或布作为夹层板形成所述重组装饰板材。这种重组装饰单板，外表美观，仿珍贵木种纹理逼真，具有天然木质材料的特性，又无木材的天然生理缺陷；既满足了人们现代装修的时尚需求，又节约了大量的天然珍贵木材资源，具有显著的生态和社会效益。该产品广泛运用于家具、木门、室内背景墙的装饰装修等。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的一种重组装饰板材的分解结构示意图。

图2为图1的一种重组装饰板材的制造方法的流程图。

图3为图1的重组装饰板材中增加塑料薄膜的制造方法之一的流程图。

图4为图1的重组装饰板材中增加塑料薄膜的制造方法之二的流程图

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1，其为本实用新型提供的一种重组装饰板材100的结构示意图。所述重组装饰板材及100包括依次设置的至少两层单板10，至少一层夹设在所述每两层相邻单板之间的夹层板20，至少一层夹设在所述单板10与夹层板20之间或单板10与单板10之间的塑料薄膜30，以及用于粘合所述单板10、夹层板20、以及塑料薄膜30的粘胶40。

所述单板10可以由普通树种或杨木等人工林原木用旋切机旋制而成，当然也可以由其实名贵木料来旋切，但是该工艺本身就是为了解决名贵木料供应少的现实而产生的，因此在本实施例中，所述单板10由杨木制成。所述单板10的厚度需要很薄，必须为0.6至1.0毫米之间。因为需要在该单板10之间夹设具有特定形状、花纹、以及色彩的夹层板20，而为了能让该夹层板20的形状、花纹、以及色彩能映在该单板10上，因此该单板10的厚度必须很薄。在本实施例中，所述单板10的厚度为0.6毫米。当然可以想到的是，当所述普通树种或杨木由旋切机旋切后，形成0.6毫米的薄板，还是要对其进行干燥，剪切并剔除死节、腐朽等缺陷，然后再根据所需要的尺寸制成规格单板10。该单板10可以为原色，也可以根据需要对其进行染色。所述单板10的层数最少为两层，但在实际中，由于做好的组坯仍然会进一步进行旋切，因此所述单板10的层数为多层，如几十层，甚至上百层。

所述夹层板20可以为纸或布可以经过印染形成任意形状、花纹、色彩的原料。由于纸或布在形状、花纹、以及色彩的加工印染工艺已经非常成熟，可以得到用户想要的任意形状、花纹、以及色彩，当该纸或布夹设在两层相邻的单板10之间时，该纸或布的形状、花纹、以及色彩便可以在所述单板10上显映出来。另外，在当所述多层单板10与该多层夹层板20形成的组坯经过旋切后形成的重组装饰板材100也会看到该纸或布的形状、花纹、以及色彩，从而可以得到用户想要的效果。所述夹层板20的层数通常比所述单板10的层数少一层，以使得每两层相邻的单板10之间可以都可以夹设一层该夹层板20。

所述塑料薄膜30通常为透明的塑料材质制成，其主要作用是是加强所述重组装饰板材100的强度，特别是所述夹层板20仅使用纸的时候。由于所述单板10由木材制成，众所周知的是，在沿该木材的生长方向上，木材的强度是比较小的，为了防止被沿木材的生长方向被折断，所以在可以在单板10与夹层板20之间或单板10与单板10之间夹设所述塑料薄膜30。该塑料薄膜30的层数可以与夹层板20的层数相同，即比述单板10的层数少一层。当然，当需要的时候，如在该重组装饰板材100的表皮层，可能需要多层的单板10而不需要在该多层的单板10之间夹设夹层板20，则可以只夹设该塑料薄膜30来增加强度。可以理解的是，如果仅使用布来作为夹层板20，则可以不使用该塑料薄膜30来增加强度。

所述粘胶40用于粘结所述单板10、夹层板20，以及塑料薄膜30，但是每一层的粘胶40的用量绝不可以太多，也不可以太少。太多会使该重组装饰板材100显现出该粘胶40层，降低其品质与美感，而太少会造成粘结不牢，会有空鼓。因此，在本实用新型中，所述粘胶40的用量是每平方米单板10的用胶量为130克至160克。在本实施例中，所述粘胶40的用量是每平方米单板10、每平方米夹层板20以及每平方米塑料薄膜30的用胶是140克。所述粘胶40可以仅热固性胶，或者是热固性胶与热塑性胶的混合胶。所述热固性胶可以为脲醛树脂，所述热固性胶与热塑性胶的混合胶为在脲醛树脂中加入聚乙酸乙烯乳液胶黏剂。

如图2所示，其为所述重组装饰板材100的制造方法的流程图。所述重组装饰板材100的制造方法包括以下步骤：

步骤STEP1：提供一个圆柱形或圆台形或鼓形的卷轴；

步骤STEP2：提供至少两层单板10与至少一层夹层板20，所述单板的厚度为0.6至1.0毫米，所述夹层板20为具有特定形状、花纹和色彩的纸或布；

步骤STEP3：提供粘胶40，所述粘胶40为热固性胶或热固性与热塑性胶的混合胶；

步骤STEP4：涂覆所述粘胶40到所述一层单板10上，每平方米单板10的用胶量为130克至160克；

步骤STEP5：将涂胶后的单板10张贴到所述的卷轴上；

步骤STEP6：涂覆所述粘胶40到所述一层夹层板20上，每平方米夹层板20的用胶量为130克至160克；

步骤STEP7：将涂胶后的夹层板20张贴到所述的单板10上；

步骤STEP8：涂覆所述粘胶40到所述另一层单板10上，每平方米单板10的用胶量为130克至160克；

步骤STEP9：将涂胶后的单板10张贴到所述的夹层板20上；

步骤STEP10：重复步骤涂覆所述粘胶40到所述一层夹层板20上，每平方米夹层板20的用胶量为130克至160克至步骤将涂胶后的单板10张贴到所述的夹层板20上，直至张贴完所有单板10与夹层板20进行组坯；

步骤STEP11：将组坯后的单板10、夹层板20、以及粘胶40进行加压；

步骤STEP12：对加压后的单板10、夹层板20、以及粘胶40进行干燥养护；

步骤STEP13：对干燥养护后由单板10、夹层板20、以及粘胶40形成的组坯进行旋切或半圆旋切制成所述重组装饰板材100。

在步骤STEP1中，所述的卷轴为本领域技术人员所习知，其为一个模型，用于张贴所述单板10、夹层板20等。

为了加强所述重组装饰板材100的强度，进一步地，如图3所示，在步骤将涂胶后的单板10张贴到所述的卷轴上之后以及涂覆所述粘胶40到所述一层夹层板20上之前，还包括步骤：

步骤STEP51：提供至少一层塑料薄膜30；

步骤STEP52：涂覆所述粘胶40到所述一层塑料薄膜30上，每平方米塑料薄膜的用胶量为130克至160克；

步骤STEP53：将涂胶后的塑料薄膜30张贴到单板上。

可以想到的是，在步骤STEP53后，所述涂胶后的夹层板20张贴到所述塑料薄膜30上。同时，由于步骤STEP51至步骤STEP53是步骤STEP5的衍生步骤，因此在步骤STEP10也会重复该步骤STEP51至步骤STEP53，以在每一层单板10与夹层板20之间夹设所述塑料薄膜30。

可以想到的是，所述塑料薄膜30还可以张贴到夹层板20上，因此，如图4所示，在步骤将涂胶后的夹层板20张贴到所述的单板10上之后以及涂覆所述粘胶40到所述另一层单板10上之前，还包括步骤：

步骤STEP71：提供至少一层塑料薄膜30；

步骤STEP72：涂覆所述粘胶40到所述一层塑料薄膜30上，每平方米塑料薄膜30的用胶量为130克至160克；

步骤STEP73：将涂胶后的塑料薄膜30张贴到夹层板20上。

可以想到的是，在步骤STEP73后，所述涂胶后的单板10张贴到所述塑料薄膜30上。同时，由于步骤STEP71至步骤STEP23是步骤STEP7的衍生步骤，因此在步骤STEP10也会重复该步骤STEP71至步骤STEP73，以在每一层夹层板20与单板10之间夹设所述塑料薄膜30。

与现有技术相比，本实用新型由于采用了上述的技术方案，利用可以任意印染形成任意形状、花纹以及色彩的纸或布作为夹层板20形成所述重组装饰板材100。这种重组装饰单板，外表美观，仿珍贵木种纹理逼真，具有天然木质材料的特性，又无木材的天然生理缺陷；既满足了人们现代装修的时尚需求，又节约了大量的天然珍贵木材资源，具有显著的生态和社会效益。该产品广泛运用于家具、木门、室内背景墙的装饰装修等。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。