本实用新型涉及板材的加工领域，具体的是一种板材铺装成型室。
背景技术：
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板材经过高温浸泡、热磨成型形成干燥的木质纤维施胶、施蜡后，通过管道输送至铺装成型室，由于室内空气温度较低、湿气较大，高温干燥的纤维板材遇冷空气产生水蒸气，一，会严重影响胶的固化，二，造成后一道工序压机粘接板材，严重的影响板面的光洁度。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种板材铺装成型室。
本实用新型采用的技术方案为：
板材铺装成型室，包括成型室，其特征在于：
所述成型室两端的墙面上设有若干穿孔，穿孔内均固定安装有蒸汽散热片，蒸汽散热片的两端分别位于成型室的内部和外部。
所述的板材铺装成型室，其特征在于：
所述成型室两端的蒸汽散热片分别设有三组，每一组均由若干蒸汽散热片均匀布置构成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构设计简单、合理，配合温度控制系统可以保持成型室内的温度在38-40摄氏度范围内，确保了生产工艺的要求，增强了胶的固化速度，避免了板材粘接的现象，提高了板材的质量。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：
板材铺装成型室，包括成型室1，成型室1两端的墙面上设有若干穿孔，穿孔内均固定安装有蒸汽散热片2，蒸汽散热片2的两端分别位于成型室1的内部和外部。
成型室1两端的蒸汽散热片2分别设有三组，每一组均由若干蒸汽散热片2均匀布置构成。
上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。