一种板材挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种板材定型装置，特别涉及一种板材挤压成型装置。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，挤塑聚苯乙烯保温板又名XPS，是一种能持久保持保温性能的材料,主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。

现有的可参考公告号为CN202805615的中国专利，其公开了一种XPS生产装置以及包含其中的限宽机构,包括挤出机模头、辊式牵引机和限宽机构，其特征在于，限宽机构包括上定型夹板、下定型夹板、左右限宽侧板以及气压随动升降机构；该装置在XPS生产运行中随意调整制品的厚度规格面而不需更换任何装置部件的XPS生产装置以及包含于其中的垂直升降式限宽机构。

在生产这种XPS板时，由挤出装置挤出的XPS发泡物料自立柱一侧进入并穿过定型装置的上定型夹板与左右限宽侧板所夹的下定型夹板之间的间隙,但是在XPS板接触上定型夹板和下定型夹板的过程中，XPS板容易堆积在一起，影响设备的运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在XPS板堆积时自动弹开的板材挤压成型装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材挤压成型装置，包括定型装置，所述定型装置包括底座和沿底座长度方向滑移的移动装置，在底座上表面的一端固接有挡板，挡板远离移动装置的侧壁由下至上朝向移动装置倾斜，在移动装置上转动连接有固定杆，固定杆的转动轴线方向与移动装置的侧壁垂直，在固定杆上设有固定件，固定件由上至下搭接在斜面上。

通过采用上述方案，在挤出装置挤出XPS板材时，XPS板材具有一定个硬度，在XPS板材进入到定型装置后容易与定型装置发生碰撞，继续挤出XPS板时，板材会因为压力过大而造成损坏，同时也容易造成设备的损坏，在移动装置上转动连接有固定杆，并且固定杆通过固定件抵接在挡板的斜面上，当定型装置受到XPS板的推力时，固定件从斜面上滑移并且解除移动装置和底座的固定关系，使得移动装置能够沿远离挡板的方向进行滑移，防止对设备和XPS板材造成损坏，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述固定件包括固定块，所述固定块与固定杆滑移固定连接。

通过采用上述方案，在固定杆上滑移固定连接有固定块，在固定块抵接在斜面的过程中，设置固定块调整固定块在固定杆上的相对位置，方便对设备进行清理，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在靠近挡板的底座上固设有限位板，在限位板侧壁上开有限位槽，所述固定杆搭接在限位槽下侧的内壁上，限位槽上侧的内壁与固定杆之间留有供固定块脱落的活动空间。

通过采用上述方案，在使用过程中，将固定杆搭设在限位槽中，使得固定杆的侧壁与限位槽下端的侧壁相抵接，在移动装置被弹开的过程中固定杆会撞击到限位槽的侧壁上，不会伤到工作人员，增加了设备的安全性能，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述移动装置包括支撑架、上定型夹板和下定型夹板，在上定型夹板和下定型夹板之间留有间隙，在支撑架上分别设有驱动上定型夹板升降和下定型夹板升降的第一驱动件和第二驱动件。

通过采用上述方案，在使用过程中，通过驱动第一驱动件或者第二驱动件调节上定型夹板和下定型夹板之间的间距，以适应不同厚度的XPS板材，操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述第一驱动件包括变频电机，在上定型夹板上固设有固定装置，所述第一驱动件包括变频电机，在上定型夹板上固设有固定装置，变频电机的输出端固接有螺纹杆，所述螺纹杆与固定装置螺纹连接，变频电机的输出端旋转控制固定装置升降，进而控制上定型夹板的升降，所述第二驱动件为伺服电机，所述伺服电机与下定型夹板螺纹连接。

通过采用上述方案，在使用过程中，通过旋转变频电机控制螺纹杆转动，由于螺纹杆与固定装置螺纹连接，在使用时可以通过变换变频电机的两个极端控制变频电机调整转向，实现上定型夹板和下定型夹板的升降，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述固定装置包括两个支撑杆、固接在两个支撑杆顶端的横梁，所述支撑杆与上定型夹板转动连接，所述螺纹杆与横梁螺纹连接。

通过采用上述方案，在使用过程中，通过转动螺纹杆控制上定型夹板的升降，能够控制精确，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在上定型夹板下表面和下定型夹板的上表面的侧壁上分别开有倒圆角结构。

通过采用上述方案，设置倒圆角结构能够给XPS板材一个缓冲的力，使得XPS板材更加容易的进入到上定型夹板和下定型夹板之间，防止XPS板材对设备造成损坏，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在上定型夹板的下表面上和下定型夹板的上表面上分别固设有硬性塑料膜。

通过采用上述方案，上定型夹板和下定型夹板在长时间使用后容易破损，而XPS板材与上定型夹板或者下定型夹板抵接时容易造成XPS板产品的损坏，设置硬性塑料膜能够使得在抵接过程中XPS板材不容易损坏，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在底座长度方向上远离挡板的一端固设有限位块，在限位块朝向挡板的侧壁上固接有V形弹片。

通过采用上述方案，在移动装置被弹开发生位移时，移动装置与V形弹片抵接并且通过V形弹片给移动装置一个缓冲的力，使得移动装置缓慢停下，增加了设备的安全性能，同时增加了设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设备的实用性效果增加；增加了安全性能；能够有效提高产品的质量；减少了使用过程中造成的设备损坏。

附图说明

图1是实施例1中板材挤压成型装置结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图；

图4是图1中C部放大图；

图5是图1中D部放大图；

图6是实施例1中板材机挤压成型装置的剖视示意图；

图7是图6中E部放大图。

图中，1、定型装置；11、移动装置；111、支撑架；1111、变频电机；1112、螺纹杆；112、上定型夹板；1121、支撑杆；1122、横梁；113、下定型夹板；1131、第二支撑杆；1132、第二横梁；1133、伺服电机；1134、第二螺纹杆；114、倒圆角结构；115、硬性塑料膜；12、底座；121、凸棱；1211、滑轮；1212、限位块；1213、V形弹片；122、挡板；1221、斜面；123、固定杆；1231、固定块；124、限位板；1241、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种板材挤压成型装置，如图1所示，包括定型装置1，定型装置1包括移动装置11和底座12，移动装置11在底座12上沿底座12长度方向滑移。

结合图1和图6，移动装置11包括支撑架111、上定型夹板112和下定型夹板113，在支撑架111上表面上固接有变频电机1111，变频电机1111的输出端朝下设置，在变频电机1111的输出端固接有螺纹杆1112，螺纹杆1112与变频电机1111的输出端同轴，在上定型夹板112上固设有固定装置，固定装置包括两个支撑杆1121以及固接在两个支撑杆1121之间的横梁1122，两个支撑杆1121的下端与上定型夹板112转动连接，在横梁1122的中心处开有与螺纹杆1112相适配的螺纹孔，螺纹杆1112由上至下穿过螺纹孔并且与横梁1122螺纹连接，通过控制变频电机1111控制上定型夹板112的升降。

在下定型夹板113下方的支撑架111上固接有伺服电机1133，在下定型夹板113下表面上垂直固接有两个第二支撑杆1131，在两个第二支撑杆1131之间固固接有第二横梁1132，在伺服电机1133的输出端固设有第二螺纹杆1134，第二螺纹杆1134与伺服电机1133的输出端同轴，第二螺纹杆1134与第二横梁1132螺纹连接，通过控制伺服电机1133转动从而驱动下定型夹板113的升降。

如图2所示，在上定型夹板112和下定型夹板113相对的表面的四周开有倒圆角结构114，在上定型夹板112的下表面和下定型夹板113的上表面固设有硬性塑料膜115。

结合图4和图5，在底座12上表面上沿其长度方向开有两个凸棱121，在支撑架111下表面上对应凸棱121的位置转动连接有滑轮1211，支撑架111通过滑轮1211在凸棱121内沿凸棱121长度方向滑移，在凸棱121远离挡板122一端的上表面上固接有限位块1212，在限位块1212朝向支撑架111的侧壁上固设有 V形弹片1213。

结合图1和图3，底座12上表面长度方向的一端固接有挡板122，挡板122远离移动装置11的侧壁上为倾斜的斜面1221，在挡板122的上端开有卡槽。

结合图3和图7，在支撑架111的下表面远离挡板122的一端转动连接有固定杆123，固定杆123的转动轴线方向与底座12的长度垂直，在固定杆123的侧壁上沿固定杆123长度方向开有螺纹，在固定杆123上螺纹连接有固定块1231，在支撑架111朝向挡板122的侧壁上固接有限位板124，在限位板124的侧壁上开有限位槽1241，固定杆123搭设在限位槽1241中，限位槽1241的侧壁与固定杆123的侧壁之间留有活动空间，固定杆123能够搭接在卡槽中使得固定块1231与挡板122的斜面1221相抵接。

具体工作过程如下：

在使用时，将固定杆123放置在挡板122上侧的卡槽中，并且将固定块1231与挡板122抵接，当挤出装置挤出的XPS板材时，XPS板材挤入到上定型夹板112和下定型夹板113之间的间隙中，当XPS板材不能很好的挤入到间隙中时，固定块1231向上弹开解除固定杆123与挡板122之间的固定关系，支撑架111与挡板122脱离朝向远离挤出装置方向运动，防止设备的损坏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。