一种压缩木板材的压花模具的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域,具体涉及一种压缩木板材的压花模具。

背景技术：

压缩木是木材经过一定的温度和压力加工处理后，产生的一种质地坚硬、密度大和强度高的强化处理材料。木材经压缩密实后，其组织构造、物理力学性质都发生了重大变化——力学强度增强，变形很小，耐磨性、耐久性好，从而有效地改善了木材的性能，提高了木材的利用价值。

压缩木板材的板面上有时候如作为托盘盘面的时候需要压制花纹，以提高木板材的抗磨性和增加摩擦力。现有的板材压花是在板材在加工成型后，将待压花的木板材置滚筒式的压花机中进行滚压，从而压出需要的花纹，然而这种方式需要额外一道工序，增加了人力和物料成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种适用于在板材加工过程中放置在热压机中从而一定加工出带有纹理的模具，为此，本实用新型采取的技术方案是：

一种压缩木板材的压花模具，其特征在于：包括若干根长度相等、紧密排列在一起的热轧带肋钢筋段，这些热轧带肋钢筋段的两端和中间通过堆焊形成的焊材层，焊材层将热轧带肋钢筋段结合在一起，焊材层的高度不超过热轧带肋钢筋段的公称直径。

进一步地，所述的热轧带肋钢筋段的公称直径为6mm。

进一步地，热轧带肋钢筋段的长度为125cm，根数为90-120根。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，制作方便，但非常好用、方便也节约成本和工期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

具体实施方式

一种压缩木板材的压花模具，包括100根长度相等、紧密排列在一起的公称直径为6mm、长度为125cm的热轧带肋钢筋段1，这些热轧带肋钢筋段1的两端和中间通过堆焊形成的焊材层2，焊材层2将热轧带肋钢筋段1结合在一起，焊材层2的高度也为6mm。这样总宽度为65cm。

使用时，在热压机内，每梁层规格为260cm*130cm的待加工的压缩木原料之间垫四块并排在一起的本实用新型一种压缩木板材的压花模具，经过热压加工后，将每两成之间的本实用新型拿去，而压制好的压缩木板材上就会留下压花纹理，非常方便也节约成本和工期。