专利名称：一种木塑复合材料装饰板材及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种木塑复合材料，特别是涉及一种木塑复合材料装饰板材及其制备 方法。
背景技术：
近年来，随着人们环境保护意识的增强，原料来源广泛、环境友好、可再生、可循环 使用的木塑复合材料越来越受到人们的重视。木塑复合材料可用作托盘、包装箱等包装材 料，铺板、铺梁等仓储材料，公园、球场、街道等场合使用的露天桌椅、板凳等休闲材料等。木 塑复合材料具有材料均质、尺寸较木材稳定、不易产生裂纹、且无木材节疤、斜纹等缺陷；具 有热塑性塑料的加工性，挤出、注塑等工艺均可用来成型，且设备磨损小；制品可压制成企 口形、立体图案和其它要求的开头，无需进行复杂的二次加工；通过加入着色剂、涂漆或覆 膜等工艺可制成各种色彩绚丽的制品；重量轻，生产能耗小；加工方便，可以进行锯、刨和 粘接，或用钉子、螺栓固定，使用木工工具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料；不需 利用有毒化学物质进行处理，不含甲醛；有木材的外观，比塑料制品高的硬度；废弃后可重 复使用和回收再利用，而且能够生物降解，有利于环保等诸多优点。但也存在一些明显不 足，如密度偏大，价格较高，不能吸收有毒有害气体等，因而其使用范围大多局限在室外使 用，而在室内装饰方面却没有得到充分应用。而与之相矛盾的是，随着我国经济的快速发 展，室内装饰材料的需求日益旺盛。所以，对传统木塑复合材料进行改性，以满足室内装饰 的需要就十分必要。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供一种木塑复合材料装饰板材及其制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种木塑复合材料装饰板材，由包括以下重量份数的原料制备而成
聚氯乙烯塑料粒子100
木粉60-80
纳米凹土2-5
碳酸钙粉10-20
短切玻纤0. 3-0. 5
硬脂酸盐2-5偶氮二甲酰胺2-8萜烯树脂1. 1-1. 2三盐基硫酸铅4-8氯化聚乙烯4-6
本发明--种木塑复合材料装饰板材，其中所述的木粉粒径为60-80目。
本发明--种木塑复合材料装饰板材，其中所述的纳米凹土粒径20-50nm。
本发明--种木塑复合材料装饰板材，其中所述的碳酸钙粉粒径为800-1500目。
本发明--种木塑复合材料装饰板材，其中所述的短切玻纤长度为3-4mm。
本发明--种木塑复合材料装饰板材，其中所述的 更脂酸盐为硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一-种。
优选，一种木塑复合材料装饰板材，由包括以下重量份数的原料制备而成
聚氯乙烯塑料粒子100木粉65-75纳米凹土2. 5-4. 5碳酸钙粉12-18短切玻纤0. 3-0. 4硬脂酸盐2. 5-4. 5偶氮二甲酰胺3-7萜烯树脂 1.12-1. 18三盐基硫酸铅5-7氯化聚乙烯4. 5-5. 5
更优选，一种木塑复合材料装饰板材，由包括以下重量份数的原料制备而成
聚氯乙烯塑料粒子100木粉70纳米凹土3碳酸钙粉15短切玻纤0.4硬脂酸盐4偶氮二甲酰胺5萜烯树脂1. 15
三盐基硫酸铅6氯化聚乙烯5
本发明的一种木塑复合材料装饰板材的制备方法，其包括以下步骤(1)按配方量称取各原料；(2)将聚氯乙烯塑料粒子、纳米凹土、碳酸钙粉、短切玻纤、萜烯树脂、氯化聚乙烯、 三盐基硫酸铅、硬脂酸盐置于机械搅拌釜内搅拌6-10分钟，然后挤出造粒，挤出机机筒温 度155°C _175°C，模头温度160°C _175°C，得到改性塑料粒子；(3)将上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌 3-5分钟；(4)混勻后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度160°C -180°C，模 头温度160°C _180°C，得到木塑复合材料粒子；(5)采用挤出机将所得木塑复合材料粒子挤出，经发泡模具发泡并冷却定型，成型 木塑复合材料装饰板材。挤出机机筒温度160°C -180°C，模头温度165°C _175°C。本发明一种木塑复合材料装饰板材，生产制造方便，传统的塑料生产工艺无需改 进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。木 塑复合材料装饰板材和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，对环境更加友好，模量更高， 密度更低，更加抗蠕变，同时可对木粉这种工农业边角料进行废物利用，降低产品原料成 本；木塑复合材料装饰板材和其它木塑复合材料相比，重量更轻，力学性能更加优异，因而 使用寿命更长；木塑复合材料装饰板材和石膏板、铝扣板等其他装饰板材相比，成本更低， 密度更小，安装、维护更加方便，同时具有一定的空气净化功能，使室内的空气质量得到了 大大的改善，给消费者提供了一个绿色、健康、舒适的居住环境。木塑复合材料装饰板材可 广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合。
具体实施例方式以下采用实施例具体说明本发明的一种木塑复合材料装饰板材及其制备方法。实施例1聚氯乙烯塑料粒子100，木粉(80目)70，纳米凹土 G0nm)3，碳酸钙粉(1000 目)15，短切玻纤(3. 5mm) 0. 4，硬脂酸锌4，偶氮二甲酰胺5，萜烯树脂1. 15，三盐基硫酸铅 6，氯化聚乙烯5。(1)按配方量称取各原料；(2)将聚氯乙烯塑料粒子、纳米凹土、碳酸钙粉、短切玻纤、萜烯树脂、氯化聚乙烯、 三盐基硫酸铅、硬脂酸锌置于机械搅拌釜内搅拌10分钟，然后挤出造粒，挤出机机筒温度 155°C，模头温度175°C，得到改性塑料粒子；(3)将上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌 3分钟；(4)混勻后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度160°C，模头温度 180°C，得到木塑复合材料粒子；(5)采用挤出机将所得木塑复合材料粒子挤出，经发泡模具发泡并冷却定型，成型 木塑复合材料装饰板材。挤出机机筒温度180°C，模头温度175°C。实施例2聚氯乙烯塑料粒子100，木粉(60目)60，纳米凹土 O0nm)2，碳酸钙粉(800目)10，短切玻纤(3mm)0. 3，硬脂酸钙2，偶氮二甲酰胺2，萜烯树脂1. 1，三盐基硫酸铅4，氯化聚乙 烯4。(1)按配方量称取各原料；(2)将聚氯乙烯塑料粒子、纳米凹土、碳酸钙粉、短切玻纤、萜烯树脂、氯化聚乙烯、 三盐基硫酸铅、硬脂酸盐置于机械搅拌釜内搅拌6分钟，然后挤出造粒，挤出机机筒温度 155°C，模头温度160°C，得到改性塑料粒子；(3)将上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌 3分钟；(4)混勻后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度160°C，模头温度 160°C，得到木塑复合材料粒子；(5)采用挤出机将所得木塑复合材料粒子挤出，经发泡模具发泡并冷却定型，成型 木塑复合材料装饰板材。挤出机机筒温度160°C，模头温度165°C。实施例3聚氯乙烯塑料粒子100，木粉(80目)80，纳米凹土(50nm)5，碳酸钙粉(1500 目)20，短切玻纤(4mm) 0. 5，硬脂酸锌5，偶氮二甲酰胺8，萜烯树脂1. 2，三盐基硫酸铅8，氯 化聚乙烯6。(1)按配方量称取各原料；(2)将聚氯乙烯塑料粒子、纳米凹土、碳酸钙粉、短切玻纤、萜烯树脂、氯化聚乙烯、 三盐基硫酸铅、硬脂酸盐置于机械搅拌釜内搅拌10分钟，然后挤出造粒，挤出机机筒温度 175°C，模头温度175°C，得到改性塑料粒子；(3)将上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌 5分钟；(4)混勻后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度180°C，模头温度 180°C，得到木塑复合材料粒子；(5)采用挤出机将所得木塑复合材料粒子挤出，经发泡模具发泡并冷却定型，成型 木塑复合材料装饰板材。挤出机机筒温度180°C，模头温度175°C。实施例4聚氯乙烯塑料粒子100，木粉(60目)65，纳米凹土(35nm) 4. 5，碳酸钙粉(1200 目)12，短切玻纤(3mm) 0. 4，硬脂酸钙2. 5，偶氮二甲酰胺7，萜烯树脂1. 18，三盐基硫酸铅 5，氯化聚乙烯4. 5。(1)按配方量称取各原料；(2)将聚氯乙烯塑料粒子、纳米凹土、碳酸钙粉、短切玻纤、萜烯树脂、氯化聚乙烯、 三盐基硫酸铅、硬脂酸盐置于机械搅拌釜内搅拌6分钟，然后挤出造粒，挤出机机筒温度 165°C，模头温度175°C，得到改性塑料粒子；(3)将上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌 3分钟；(4)混勻后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度160°C，模头温度 170°C，得到木塑复合材料粒子；(5)采用挤出机将所得木塑复合材料粒子挤出，经发泡模具发泡并冷却定型，成型木塑复合材料装饰板材。挤出机机筒温度180°C，模头温度165°C。实施例5聚氯乙烯塑料粒子100，木粉(70目)75，纳米凹土 GOnm) 2. 5，碳酸钙粉(1500 目)18，短切玻纤(3. 5mm) 0. 3，硬脂酸锌4. 5，偶氮二甲酰胺3，萜烯树脂1. 12，三盐基硫酸铅 7，氯化聚乙烯5. 5。(1)按配方量称取各原料；(2)将聚氯乙烯塑料粒子、纳米凹土、碳酸钙粉、短切玻纤、萜烯树脂、氯化聚乙烯、 三盐基硫酸铅、硬脂酸盐置于机械搅拌釜内搅拌9分钟，然后挤出造粒，挤出机机筒温度 175°C，模头温度160°C，得到改性塑料粒子；(3)将上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌 4分钟；(4)混勻后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度170°C，模头温度 160°C，得到木塑复合材料粒子；(5)采用挤出机将所得木塑复合材料粒子挤出，经发泡模具发泡并冷却定型，成型 木塑复合材料装饰板材。挤出机机筒温度160°C，模头温度165°C。实施例6聚氯乙烯塑料粒子100，木粉(80目)78，纳米凹土(50nm) 3. 2，碳酸钙粉(800 目)13，短切玻纤(3. 2mm) 0. 5，硬脂酸钙3. 8，偶氮二甲酰胺6，萜烯树脂1. 14，三盐基硫酸铅 6. 6，氯化聚乙烯5. 2。(1)按配方量称取各原料；(2)将聚氯乙烯塑料粒子、纳米凹土、碳酸钙粉、短切玻纤、萜烯树脂、氯化聚乙烯、 三盐基硫酸铅、硬脂酸盐置于机械搅拌釜内搅拌7分钟，然后挤出造粒，挤出机机筒温度 160°C，模头温度170°C，得到改性塑料粒子；(3)将上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌 4. 5分钟；(4)混勻后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度175°C，模头温度 170°C，得到木塑复合材料粒子；(5)采用挤出机将所得木塑复合材料粒子挤出，经发泡模具发泡并冷却定型，成型 木塑复合材料装饰板材。挤出机机筒温度168°C，模头温度172°C。以下通过检测证明本发明实施例1的效果，其检测结果如下未发泡木塑复合材料装饰板材密度1. llg/cm3，本发明木塑复合材料装饰板材密 度0. 65g/cm3，密度下降了 41. 44% ；未发泡木塑复合材料装饰板材冲击强度4. 6kJ/m2,本发明木塑复合材料装饰板 材冲击强度8. ma/m2，冲击强度提高了 91. 3%。以上结果说明本发明木塑复个材料装饰板材和普通木塑复合材料装饰板材相比 具有更低的密度和更高的冲击强度。
权利要求
1.一种木塑复合材料装饰板材，由包括以下重量份数的原料制备而成聚氯乙烯塑料粒子100木粉60-80纳米凹土 2-5 碳酸钙粉10-20短切玻纤 0. 3-0. 5 硬脂酸盐 2-5 偶氮二甲酰胺 2-8 萜烯树脂 1.1-1.2 三盐基硫酸铅4-8氯化聚乙烯 4-6。
2.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料装饰板材，由以下重量份数的原料制备而成聚氯乙烯塑料粒子100木粉冊-75纳米凹土 2. 5-4. 5 碳酸钙粉12-18短切玻纤 0. 3-0. 4 硬脂酸盐 2. 5-4. 5 偶氮二甲酰胺 3-7 萜烯树脂 1. 12-1. 18 三盐基硫酸铅5-7氯化聚乙烯 4.5-5.5。
3.根据权利要求2所述的木塑复合材料装饰板材，由以下重量份数的原料制备而成 聚氯乙烯塑料粒子100木粉70纳米凹土 3 碳酸钙粉15短切玻纤 0. 4 硬脂酸盐 4偶氮二甲酰胺 5 萜烯树脂 1. 15 三盐基硫酸铅6 氯化聚乙烯 5。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种木塑复合材料装饰板材，其特征在于所 述的木粉粒径为6080目。
5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种木塑复合材料装饰板材，其特征在于所 述的纳米凹土粒径20-50nm。
6.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种木塑复合材料装饰板材，其特征在于所 述的碳酸钙粉粒径为800-1500目。
7.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种木塑复合材料装饰板材，其特征在于所 述的的短切玻纤长度为3-4mm。
8.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种木塑复合材料装饰板材，其特征在于所 述的硬脂酸盐为硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种。
9.根据权利要求1-3任一权利要求所述的木塑复合材料装饰板材，其特征在于其制备 过程为(1)按配方量称取各原料；(2)将聚氯乙烯塑料粒子、纳米凹土、碳酸钙粉、短切玻纤、萜烯树脂、氯化聚乙烯、 三盐基硫酸铅、硬脂酸盐置于机械搅拌釜内搅拌6-10分钟，挤出造粒，挤出机机筒温度 1550C _175°C，模头温度160°C _175°C，得到改性塑料粒子；(3)将上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3-5 分钟；(4)混勻后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度160°C-180°C，模头温 度160°C _180°C，得到木塑复合材料粒子；(5)采用挤出机将所得木塑复合材料粒子挤出，经发泡模具发泡并冷却定型，成型木塑 复合材料装饰板材。挤出机机筒温度160°C -180°C，模头温度165°C _175°C。
全文摘要
本发明涉及一种木塑复合材料，特别是涉及一种木塑复合材料装饰板材及其制备方法。本发明是将聚氯乙烯粒子、纳米凹土、碳酸钙粉、短切玻纤、萜烯树脂、氯化聚乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸盐搅拌后挤出造粒，得到改性塑料粒子；再和木粉、偶氮二甲酰胺搅匀，造粒得到木塑粒子；最后将木塑粒子挤出，经发泡、定型，得到木塑装饰板材。本发明木塑装饰板材，制造方便，生产机械化程度高，所需劳动力少。和普通塑料板材相比，塑料用量减小，对环境更友好，模量更高，密度更低，更抗蠕变，产品成本低；和石膏板、铝扣板等相比，成本更低，密度更小，安装、维护更方便，且具有净化空气功能。木塑装饰板材可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合。
文档编号C08L97/02GK102140213SQ201110119458
公开日2011年8月3日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者徐电友, 徐致伟, 李浩宇, 雷文 申请人:江苏明天材料科技有限公司