1.一种装饰用板材滚涂线生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
步骤一：选取基板，基板干净无明显的变形裂纹，将基板送入加工装置；
步骤二：加工装置对基板进行整形定位，扫描检测整形后的基板外观，对合格的基板进行抛光去污；
步骤三：对抛光去污后的基板进行底漆喷涂，扫描检测基板底漆面瑕疵，对基板的底漆面瑕疵进行集中补漆；
步骤四：对补漆后的基板进行高温烘烤，烘烤温度180～200℃，烘烤时间5～8min；
步骤五：将烘烤后的基板在室温下降温10～15min,对降温后的基板进行抛光；
步骤六：对步骤五抛光后的基板进行面漆滚涂，压力感应器检测基板承受的滚涂面压力，基板根据基板承受的压力数据调整滚涂辊的位置；
步骤七：对步骤六滚涂后的基板进行面漆面检测，对检测到的面漆面瑕疵进行集中补漆；
步骤八：对步骤七补漆后的基板进行抗氧化膜液滚涂，压力感应器检测基板承受的滚涂面压力，基板根据基板承受的压力数据调整滚涂辊的位置，检测抗氧化膜液面的完整性，重复上述操作至少三次，直至抗氧化膜液面完全密封；
步骤九：对步骤八滚涂抗氧化膜液面后的基板进行高温烘烤，烘烤温度200～250℃，烘烤时间10～15min，在基板外表面形成抗氧化膜；
步骤十：对步骤九烘烤后的基板抗氧化膜进行滚压平整定型，抽样送检，合格后包装入库，完成整个滚涂线生产。
2.一种装饰用板材滚涂线生产工艺采用的加工装置，其特征在于：包括输送机构(1)、整形定位机构(2)、基板扫描机构(3)、板面抛光机构(4)、板面喷涂机构(5)、底漆扫描机构(6)、自动补漆机构(7)、底漆烘烤机构(8)、底漆抛光机构(9)、面漆滚涂机构(10)、面漆扫描机构(11)、外膜滚涂机构(12)、外膜扫描机构(13)、外膜成型机构(14)、滚压平整机构(15)，所述输送机构(1)上设置有整形定位机构(2)，所述基板扫描机构(3)位于输送机构(1)上方，所述基板扫描机构(3)右侧设置有板面抛光机构(4)，所述板面抛光机构(4)右侧设置有板面喷涂机构(5)，所述板面喷涂机构(5)内设置有底漆扫描机构(6)和自动补漆机构(7)，所述底漆烘烤机构(8)位于板面抛光机构(4)右侧，所述底漆烘烤机构(8)右侧设置有底漆抛光机构(9)，所述底漆抛光机构(9)右侧设置有面漆滚涂机构(10)，所述面漆滚涂机构(10)内设置有面漆扫描机构(11)和自动补漆机构(7)，所述面漆滚涂机构(10)右侧设置有外膜滚涂机构(12)，所述外膜滚涂机构(12)内设置有外膜扫描机构(13)，所述外膜滚涂机构(12)右侧设置有外膜成型机构(14)，所述外膜成型机构(14)的右侧设置有滚压平整机构(15)。
3.如权利要求2所述的一种装饰用板材滚涂线生产工艺采用的加工装置，其特征在于：所述输送机构(1)水平穿插设置在整形定位机构(2)、基板扫描机构(3)、板面抛光机构(4)、板面喷涂机构(5)、底漆扫描机构(6)、自动补漆机构(7)、底漆烘烤机构(8)、底漆抛光机构(9)、面漆滚涂机构(10)、面漆扫描机构(11)、外膜滚涂机构(12)、外膜扫描机构(13)、外膜成型机构(14)、滚压平整机构(15)的正下方。
4.如权利要求2所述的一种装饰用板材滚涂线生产工艺采用的加工装置，其特征在于：所述整形定位机构(2)的数量有多个，所述整形定位机构(2)均匀分布在输送机构(1)上，所述整形定位机构(2)的底部设置有压力感应器。
5.如权利要求2所述的一种装饰用板材滚涂线生产工艺采用的加工装置，其特征在于：所述面漆滚涂机构(10)和外膜滚涂机构(12)的滚涂压力可调，所述面漆滚涂机构(10)和外膜滚涂机构(12)分别与压力感应器通过红外线相连。
6.如权利要求2所述的一种装饰用板材滚涂线生产工艺采用的加工装置，其特征在于：所述外膜成型机构(14)为烘烤成型机构，所述外膜成型机构(14)内设置有除尘干燥装置。