本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种电泳涂漆铝型材的生产工艺。
背景技术：
随着人民生活水平提高,市场需求多样化，铝型材经阳极化和电解着色后再进行电泳涂装,有双层保护。具有高透明、高金属质感、高耐蚀及高耐候性特点,比喷漆、粉末喷涂更具装饰性,深受用户喜爱,已广泛进入家庭装修,潜在市场极大。
然而，由于电泳漆的高透明性造成的熔铸缩孔；灰渣造成的黑色、黑线、粗晶；模具挤压造成的粗纹、磕碰、划伤、组合模粗晶线、黑斑、白斑；氧化着色工艺造成的碎花、斑纹、水痕；环境条件造成的粉尘毛刺、结瘤及阴阳面和孔隙率高的疵病都显露无遗导致成品率偏低。
因此，为了解决现有技术成品率偏低的问题，本发明基于现有工艺的基础，提供了一种新的电泳涂漆铝型材的生产工艺，避免生产过程中的品质问题，控制成品色调均匀性，显著提高电泳涂漆铝型材的成品率。
技术实现要素：
为了克服上述技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种新的电泳涂漆铝型材生产工艺，生产过程稳定，成品色调均匀，显著提高电泳涂漆铝型材的成品率。
本发明提供了一种电泳涂漆铝型材的生产工艺，所述生产工艺包含如下步骤：
步骤1，对铝型材依次进行脱脂、碱蚀、中和、阳极氧化、清洗处理；
步骤2，将步骤1处理后的所述铝型材将所述铝型材放置在电泳槽内，通电，在所述铝型材表面形成致密的树脂膜；所述电泳槽内溶剂的ph值为7.0-7.8；
步骤3，水洗，将所述铝型材依次放入第一水洗槽和第二水洗槽进行清洗；所述第一水洗槽的槽液ph值为8.0-9.0；所述第二水洗槽的槽液ph值为8.5-9.5；
步骤4，烘干所述铝型材，烘干温度为170-180℃，烘干时间>40min
依次完成所述步骤1-步骤5后，即可得到所述电泳涂漆铝型材的成品。
优选地，所述脱脂中使用的清洗剂浓度为15-30g/l，所述清洗剂含氟浓度为0.6-1.2g/l。
优选地，所述碱蚀中使用的碱性溶液包含氢氧化钠，所述氢氧化钠的浓度为35-45g/l。
优选地，所述中和中使用的酸性溶液包含硫酸，所述硫酸的浓度为100-120g/l。
优选地，所述阳极氧化中使用的电解液包含浓度为145-165g/l硫酸和含量＜30g/l的铝离子。
优选地，所述清洗处理使用热纯水洗涤。
优选地，步骤2中，所述电泳采用的电导率为500-900μs，电泳温度为18-22℃，电泳电压为120-130v。
优选地，步骤3中，所述第一水洗槽的固成份<1.0％，所述第一水洗槽的电导率<250μs；所述第二水洗槽的固成份<0.3％，所述第二水洗槽的电导率<150μs。
优选地，经步骤3水洗后，晾干铝型材表面的水迹，晾干时间＞20min。
优选地，，所述的铝型材包含硅、铜、镁、锌、钛、铬、铁和铝；其中，所述硅的含量为0.3％-0.5％，所述铜的含量≤0.08％，所述镁的含量为0.45-0.8％，所述锌的含量≤0.05％，所述钛的含量≤0.05％，所述铬的含量≤0.05％，所述铁的含量≤0.35％。
与现有技术相比，本发明的技术优势在于：
1.通过改善了脱脂、碱蚀、中和、阳极氧化、水洗、电泳、烘干步骤中具体的工艺参数，优化电泳涂漆铝型材的生产工艺；
2.有效避免生产过程中的品质问题，从而提高电泳铝型材的成品率。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步阐述本发明的优点。
本发明所提供的一种电泳涂漆铝型材的生产工艺，该生产工艺中使用的铝型材原材料包含硅、铜、镁、锌、钛、铬、铁和铝；其中，硅的含量为0.3％-0.5％，铜的含量≤0.08％，镁的含量为0.45-0.8％，锌的含量≤0.05％，钛的含量≤0.05％，铬的含量≤0.05％，铁的含量≤0.35％，其余为al。采用上述原材料配比，有助于生产出的铝型材具有抗拉强度高、屈服强度高、延伸率高等优点。
具体生产工艺包括如下步骤：
步骤1，上夹。用专用夹具将铝型材捆绑在料架上。其中，导电杆导电部位打磨光滑，无漆膜，保持导电良好，上夹型材保持倾斜度为5-10度，在一优选实施例中，上夹型材保持倾斜度为8-10度。
步骤2，脱脂。将铝型材浸泡于光亮清洗剂中，用于除去铝型材表面的油迹及其它附着物，疏松型材。其中，光亮清洗剂浓度15～30g/l，清洗剂中的氟含量浓度为0.6～1.2g/l，浸泡时间2-5min；在一优选实施例中，使用的光亮清洗剂浓度为16～28g/l，清洗剂中的氟含量浓度为0.8～1.0g/l，浸泡时间4min。
步骤3，碱蚀。将铝型材放入碱性溶液中，用于除去铝型材表面的锈蚀产物或氧化膜。其中，碱性溶液为氢氧化钠溶液，溶液中的氢氧化钠浓度为35-45g/l，溶液中的铝离子含量为30～60g/l，控制槽液温度为40-50℃，碱蚀的时间为2-5min。
步骤4，中和。将经碱蚀处理后的铝型材浸泡于酸性溶液中，用于除去附着在铝型材表面上的灰状物。其中，酸性溶液为硫酸溶液，溶液中的硫酸浓度100-120g/l，铝型材浸泡于酸性溶液中的时间为2-5min。在一优选实施例中，使用的硫酸浓度为105-115g/l，浸泡时间为3-4min。
步骤5，阳极氧化。将铝型材浸泡于电解液中，通过阳极氧化在型材表面生产一层带有膜孔的氧化膜。其中，电解液中所含的硫酸浓度为145-1651g/l，铝离子含量＜30g/l，电解温度为17-21℃，电流密度120-130a/m2。在一优选实施例中，选用的电解液中所含硫酸的浓度为152-158g/l，铝离子含量＜30g/l，电解温度为18-20℃，电流密度125a/m2。
步骤6，水洗。使用水温为70-80℃的热水对经阳极氧化处理后的铝型材进行进一步清洗的，去除前处理残留的液体,防止在后续步骤中造成污染。其中，控制水的ph值为5.5～6.5，水洗时间2-5min。在一优选实施例中，水洗采用的水温为72-78℃，控制水的ph值为6.0～6.5，水洗时间为5min。
步骤7，电泳。将步骤6处理后的铝型材放置在电泳槽内，通电，在所述铝型材表面形成致密的树脂膜。其中，电泳液的ph值为7.0-7.8，电导率500-900μs，固成分5-7％，电泳温度为18-22℃，电泳电压为120-130v。在一优选实施例中，电泳液的ph值7.5，电导率600-800μs，固成分5.2-6％，电泳温度为19-21℃，电泳电压为122-128v。
步骤8，水洗。将电泳处理后的铝型材依次放入第一水洗槽和第二水洗槽进行清洗。槽液管控要求：控制第一水洗槽的槽液ph值为8.0-9.0，控制第二水洗槽的槽液ph值为8.5-9.5。第一水洗槽固成份<1.0％，第二水洗槽固成份<0.3％，第一水洗槽电导率<250μs，第二水洗槽电导率<150μs，水洗时间＞60s。在一优选实施例中，第一水洗槽中槽液的ph值为8.2～8.8，第二水洗槽中槽液的ph值8.7～9.3，第一水洗槽固成份<1.0％，第二水洗槽固成份<0.3％，第一水洗槽电导率<250μs，第二水洗槽电导率<150μs，水洗时间＞60s。
步骤9，晾干。晾干铝型材表面的水迹，晾干时间＞20min。
步骤10，烘干。烘烤铝型材，使其表面由电泳生成的漆膜树脂产生胶链反应，漆膜熟化，达到一定耐侯性、物理性能及耐化学性能。其中，控制烘干的温度为170-180℃，烘干时间为40min以上。在一优选实施例中，烘干的温度控制在172-178℃，烘干时间为40min以上。
依次完成步骤1-步骤10即可得到电泳涂漆铝型材的成品。通过上述工艺方法，可以有效避免成品产生色差，确保产品的色调均匀，涂层耐盐雾腐蚀性更强，从而显著提高电泳涂漆型材的成品率。
本发明改善了脱脂、碱蚀、中和、阳极氧化、水洗、电泳、烘干步骤的具体工艺参数，可以有效避免生产过程中的品质问题，从而提高电泳铝型材的成品率，涂层的耐盐雾腐蚀性更强。依照本发明生产工艺所产出的电泳涂漆型材成品率高达99％-99.5％，且色调均匀，耐盐雾腐蚀等级可以达到10级。
应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。