本实用新型涉及一种废旧塑料回收装置。
背景技术：
人类在广泛生产、利用塑料制品的同时，消灭塑料废弃物就逐渐成为棘手的问题，在我国飞流塑料资源化最普遍的方式是废旧塑料回收造粒。传动的造粒工艺是把回收的废旧塑料加入到熔化炉内，通过将塑料原料进行高温熔化，然后从出料口往外输送呈条状，接着塑料条经冷却后由刀片切断成颗粒。如在废旧塑料回收过程中的水果网套，从熔化炉内输送出的高温塑料的冷却一般是通过空气冷却，然后送入至输送机，最后再加工成型，然而空气冷却很容易导致冷却时间长，且在空气冷却过程中由于自身重力的存在影响液体的塑料的流动性，导致变形不可控，且空气冷却设备的结构比较复杂，设备成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料回收装置，以解决现有技术中空冷时长，物料因自身重量而易变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型废旧塑料回收装置的技术方案是：
一种废旧塑料回收装置，包括具有进料口和出料口的熔化炉，所述废旧塑料回收装置还包括设置在出料口处的冷却水槽。
冷却水槽上远离出料口的一侧设置有用于将冷却后的塑料条输送出去的输送机构。
输送机构包括在水槽侧壁上的上下布置的用于驱动冷却后的塑料条移动的上滚轮和下滚轮，上、下滚轮中的至少一个由电机驱动。
熔化炉高度沿上下方向延伸的立式炉，所述出料口处于立式炉的下端使塑料因自重从出料口中排出。
出料口连接有下端用于伸入到冷却水槽的水中的出料管道。
熔化炉的排气口上设置有烟气净化装置。
烟气净化装置包括净化水槽，及连接在排气口和净化水槽之间的通气管，所述通气管的末端伸入至净化水槽的水中。
通气管上设置有鼓风机。
熔化炉的侧壁上开设有用于清理塑料熔化后产生的残渣的清理孔。
本实用新型的有益效果是：相比于现有技术，本实用新型所涉及的废旧塑料回收装置，通过在熔化炉的出料口处设置冷却水槽，将熔化后的塑料通过在冷却水槽内的水冷却，由此可使塑料的冷却所需时间短，冷却时由于水的浮力的存在，可抵消塑料冷却过程中的自重而产生的变形，使得变形量较小，且成本比较低廉，适合废旧塑料大批量回收时使用。
附图说明
图1为本实用新型废旧塑料回收装置的具体实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的废旧塑料回收装置的具体实施例，如图1所示，该装置包括用于将废旧塑料熔化的熔化炉2，熔化炉2上设置有进料口21和将熔化后的塑料输送出去的出料口22，出料口22处设置有冷却水槽7，用于将熔化后的塑料通过水冷却，冷却水槽7远离出料口的一侧设置有两个间隔设置的可将冷却后的塑料条9输送出冷却水槽7的滚轮8，两个滚轮的轴线平行，塑料条9从两个滚轮之间穿过，且两个滚轮同时挤压塑料条9，在自身转动的过程中通过与塑料条之间的摩擦带动塑料条向前移动。
在熔化炉2的侧壁上还设置有清理孔24，用于将废旧塑料熔化后的残渣从熔化炉内清理出去。熔化炉为高度沿上下方向延伸的立式炉，其出料口设置在下端，且在出料口处连接有出料管道10，出料管道10的末端伸入至冷却水槽7的水中；熔化炉2的上端设有防止熔化炉内的烟气外泄到空气中的防护罩3，防护罩3上设置有排气口31，排气口31上连接有与熔化炉2内相通的通气管5，通气管5的另一端插入至净化水槽6的水中，且在通气管5上还设置有用于加速烟气排出速度的鼓风机4。在实际使用过程中，通过将烟气排出至净化水槽6内，通过水将烟气中的细小颗粒和有害气体吸附在水中不会排出，从而达到环保的目的，且结构比较简单，成本低廉。
使用时，从进料口将废旧塑料投入至熔化炉内，对其高温加热熔化，然后通过出料口将熔化后的塑料液体输送至冷却水槽内，通过冷却水槽内的水快速冷却，将塑料冷却为条状结构，然后在两个滚轮的驱动下，将冷却后成型的塑料条输送至后续的加工装置上进行下一步的操作。在加热过程中产生的烟气，经由防护罩上的排气口输送至通气管内，并通过鼓风机加快烟气的输送速度，然后将烟气通入净化水槽6中，实现烟气的清除。
在其他实施例中，可不设置输送机构，通过人力直接将冷却后的塑料条拉出水槽；输送机构可以设置为可往复移动抓取塑料条的抓取机构，通过抓取塑料条的一端，然后将塑料条拉至水槽外，松开塑料条后再移动到抓取位置，将中间位置的塑料条抓取，重复输送；可不设置防护罩，支架将熔化炉设置为上端设置有出气孔的结构；可不设置鼓风机，通过加热时产生的与外界的压差实现烟气输送；净化装置可以设置为除净化水槽之外的其他结构，如在通气管的末端连接活性炭吸附装置等。