一种树脂混凝土排水沟模具的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种树脂混凝土排水沟模具。

背景技术：

树脂混凝土成型一直以来都存在成品精度差，表面气孔多等缺陷，究其原因主要是树脂混凝土成型品成型大多采用PP材质的塑料模具，由于塑料板加工后变形量较大所以模具本身精度就比较低，加上操作过程中模具自身的变形，造成成型品质量极不稳定。虽然是这样，大多数人还是选择采用塑料模具，究其原因主要是PP板与树脂混凝土不会产生粘连，钢材的加工性能优越，精度高，变形量相对较小但几乎不被采用，主要是因为树脂反应后易于钢材粘连，成品不能脱模。

为了解决上述问题，授权公告号为CN 202412524U的中国专利公开了一种预制树脂混凝土排水沟模具，包括左侧成型板、右侧成型板和模芯，其特征在于在母口成型板、公口成型板、左侧成型板、右侧成型板内表面以及模芯外表面设有隔离层。现有的树脂混凝土排水沟模具，其隔离膜成本高，且多次使用后存在隔离膜脱落的问题，使用寿命有限，此外，传统的钢结构模具需要先将模具摆放在正确位置后再用螺栓固定连接，拆装不便，脱模困难，且模具摆放时容易出现位置偏差进而导致浇铸后的产品尺寸不合格。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种树脂混凝土排水沟模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种树脂混凝土排水沟模具，包括模芯成型板、公口成型板、母口成型板、侧板，其特征在于：还包括旋转机构、限位装置，所述的公口成型板、母口成型板、侧板通过旋转机构可旋转的连接于模芯成型板上，所述的限位装置设于公口成型板、母口成型板与侧板之间。

进一步的，旋转机构包括设有通孔的配合块和螺栓旋转轴，所述的配合块固定于公口成型板、母口成型板、侧板、模芯成型板上，螺栓旋转轴安装于各相互对应的配合块的通孔内。

进一步的，限位装置包括相互配合的凸块与凹块，所述的凸块设于公口成型板和母口成型板上，所述的凹块设于侧板上。

进一步的，侧板和模芯成型板与公口成型板和母口成型板的接触面上开有若干个安装通孔，组装时侧板和模芯成型板与公口成型板和母口成型板通过安装于安装通孔内的螺栓固定连接。

进一步的，侧板内侧设有多个纹理块。

进一步的，侧板、公口成型板、母口成型板的外侧设脱模把手。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种树脂混凝土排水沟模具，制作成本低，使用寿命长，且组装时方便快速，组装后的位置尺寸准确可靠，浇铸出的产品精确度高，同时提高了产品的生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种树脂混凝土排水沟模具组装后结构示意图。

图2为本实用新型一种树脂混凝土排水沟模具拆卸后结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1和图2所示，一种树脂混凝土排水沟模具，包括模芯成型板1、公口成型板2、母口成型板3、侧板4、括旋转机构5、限位装置6，所述的公口成型板2、母口成型板3、侧板4通过旋转机构5可旋转的连接于模芯成型板1上，所述的旋转机构5包括设有通孔的配合块51和螺栓旋转轴52，所述的配合块51固定于公口成型板2、母口成型板3、侧板4、模芯成型板5上，螺栓旋转轴52安装于各相互对应的配合块51的通孔内，所述的限位装置6包括相互配合的凸块61与凹块62，所述的凸块61设于公口成型板2和母口成型板3上，所述的凹块62设于侧板4上，侧板4和模芯成型板1与公口成型板2和母口成型板3的接触面上开有若干个安装通孔7，通过安装通孔7内安装螺栓71将组装后的模具固定连接，所述的侧板4内侧设有多个纹理块41，所述的侧板4、公口成型板2、母口成型板3的外侧设有脱模把手8。

组装时，先将侧板4通过旋转机构5立于模芯成型板1两侧，再将公口成型板2、母口成型板3绕旋转机构5立起，位于其上的凸块61刚好卡于侧板4的凹块62内，此时模具各成型板相对位置准确组装，最后用安装螺栓71将公口成型板2、母口成型板3与模芯成型板1和侧板固4定连接，组装完成后注浆成型。

成型完毕后，卸下连接安装螺栓71，通过脱模把手8拉动公口成型板2和母口成型板3脱模，再拉动脱模把手8使侧板4脱模，最后将产品取下模芯成型板1完成树脂混凝土排水沟的制作。

参照图1和图2所示，上述一种树脂混凝土排水沟模具，制作成本低，使用寿命长，且组装时方便快速，组装后的位置尺寸准确可靠，浇铸出的产品精确度高，同时提高了产品的生产效率和产品质量。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。