一种改善水口效果的模具注胶结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种改善水口效果的模具注胶结构。

背景技术：

在现有的模具生产中，会采用大水口进胶方式进行生产，但大水口进胶方式生产出来的产品，其水口部位往往需要人工修剪，生产效率低，也很难管控人工注塑成本。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种改善水口效果的模具注胶结构。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种改善水口效果的模具注胶结构，包括：相互配合的上模与下模、以及驱动杆，所述下模设有第一滑槽，所述第一滑槽中设有滑块，所述滑块上表面设有注胶槽以及与所述注胶槽连通的若干出胶口，所述下模上第一滑槽周围设有若干注塑部，所述注塑部朝向第一滑槽这一侧设有水口，所述水口对应所述出胶口设置，所述滑块端部设有一驱动孔，所述驱动孔内侧壁设有一凸起，所述驱动杆穿插于所述驱动孔，所述驱动杆顶部与所述上模连接，所述驱动杆一侧面的中部及上部上设有第二滑槽，所述凸起卡合于所述第二滑槽中，当注塑完成后，上模向上运动时，带动滑块上移一定距离，从而使得滑块的出胶口与注塑部的水口形成错位。

所述滑块端部一侧面设有定位槽，所述下模对应所述定位槽设有卡块，所述卡块卡合于所述定位槽中。

所述卡块采用螺丝锁紧方式安装于所述下模上。

所述驱动孔孔壁设有一螺纹通孔，所述螺纹通孔安装有螺丝，所述螺丝穿过所述螺纹通孔后形成所述凸起，所述螺丝末端延伸至所述第二滑槽中。

采用上述方案，本实用新型通过上模向上运动时带动设有胶槽的滑块上移一段距离，从而使得滑块的出胶口与注塑部的水口形成错位，实现自动修剪水口功能，提高生产效率，保证产品品质，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型改善水口效果的模具注胶结构中下模的结构示意图。

图2为本实用新型中驱动杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种改善水口效果的模具注胶结构，包括：相互配合的上模与下模10、以及驱动杆20。所述下模10设有第一滑槽，所述第一滑槽中设有滑块11，所述滑块11上表面设有注胶槽12以及与所述注胶槽12连通的若干出胶口13，所述下模上第一滑槽周围设有若干注塑部14，所述注塑部14朝向第一滑槽这一侧设有水口15，所述水口15对应所述出胶口13设置，所述滑块10端部设有一驱动孔16，所述驱动孔16内侧壁设有一凸起，所述驱动杆20穿插于所述驱动孔16，所述驱动杆20顶部与所述上模连接。本实施例中，驱动杆20顶部设有螺纹孔21，所述驱动杆20采用螺丝锁紧方式安装于上模上。所述驱动杆20一侧面的中部及上部上设有第二滑槽22，所述凸起卡合于所述第二滑槽22中，当注塑完成后，上模向上运动时，带动滑块11上移一定距离，从而使得滑块11的出胶口13与注塑部14的水口15形成错位，可以实现自动修剪水口功能，提高生产效率，保证产品品质；当要合模时，驱动杆20随着上模一起向下运动，滑块11在上模的压力作用下向下运动，使得滑块11的出胶口13与注塑部14的水口15对齐，如此往复运动，即可重复作业。

为了保证滑块11在上下做往复运动时，滑块11的出胶口13与注塑部14的水口15能够准确对齐，我们采用卡块17与定位槽18配合来限定滑块11在整个运动过程的位移。具体的，所述滑块11端部一侧面设有定位槽18，所述定位槽18竖直方向上分布，所述下模对应所述定位槽18设有卡块17，所述卡块17卡合于所述定位槽18中，以避免滑块11上下滑动时产生左右偏移。所述卡块17采用螺丝19锁紧方式安装于所述下模上，这样方便滑块11的组装。

进一步地，所述驱动孔16内侧壁的凸起可以采用螺丝来实现，便于组装，具体的，所述驱动孔16孔壁设有一螺纹通孔31，所述螺纹通孔31安装有螺丝，所述螺丝穿过所述螺纹通孔31后形成所述凸起，所述螺丝末端延伸至所述第二滑槽22中。

综上所述，本实用新型通过上模向上运动时带动设有胶槽的滑块上移一段距离，从而使得滑块的出胶口与注塑部的水口形成错位，实现自动修剪水口功能，提高生产效率，保证产品品质，降低人工成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。