一种镜框入子拆解装置的制作方法

本实用新型涉及镜框组装技术领域，尤其涉及一种镜框入子拆解装置。

背景技术：

眼镜框的内侧一般会有一些防止镜片脱落的倒扣结构，在镜框内侧的注塑成型过程中，需要借助入子来完成。镜框注塑完成后，需要将镜框入子拆解下来。因镜框内侧的倒扣结构，在拆解镜框入子时，很容易导致镜框上的倒扣结构损伤，导致镜框出现毛边、划痕、断裂等问题，增加了镜框的废品率。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种镜框入子拆解装置，该装置能够将镜框上的入子拆卸下来，而且整体结构简单、紧凑。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种镜框入子拆解装置,包括镜框支撑块以及与所述镜框支撑块相对设置的镜框压块，所述镜框支撑块和所述镜框压块之间设有镜框容纳腔；所述镜框容纳腔的前面设有入子拆解机构，所述入子拆解机构包括两个与镜框入子相适配的顶出头端，以及同时与两个所述顶出头端连接的固定板，所述固定板设在往复移动装置上。

优选方式为，所述镜框容纳腔的两侧还设有仿形块，每侧的所述仿形块上均设有与镜框的镜腿部相适配的接触面，每侧的所述仿形块均与外扩机构连接，所述外扩机构与所述固定板连接。

优选方式为，所述外扩机构包括与所述仿形块连接的第一楔形块，所述第一楔形块上设有楔形面，所述第一楔形块还通过第一弹簧与弹簧压板连接，所述弹簧压板固定在所述镜框容纳腔的两侧；所述外扩机构还包括与所述第一楔形块相互垂直设置的第二楔形块，所述第二楔形块的一端设有与所述楔形面相配合的楔形配合面，所述第二楔形块的另一端与所述固定板连接。

优选方式为，每个所述顶出头端均通过入子拆卸块与所述固定板连接，两个所述顶出头端的两个所述入子拆卸块的长度差为2mm。

优选方式为，所述镜框压块与所述固定板连接。

优选方式为，所述往复移动装置包括滑轨，所述滑轨的延伸方向为从所述固定板到镜框压块的方向，所述往复移动装置还包括设在所述滑轨上与所述固定板连接的导向滑块，以及驱动所述导向滑块沿着所述滑轨移动的动力装置。

优选方式为，所述动力装置为双作用气缸，所述双作用气缸的输出端与所述导向滑块连接。

优选方式为，所述镜框压块通过第二弹簧与所述固定板连接。

优选方式为，每侧的所述弹簧压板均固定在所述镜框支撑块上。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的镜框入子拆解装置包括镜框支撑块以及与镜框支撑块相对设置的镜框压块，镜框支撑块和镜框压块之间设有镜框容纳腔；该镜框容纳腔的前面设有入子拆解机构，该入子拆解机构包括两个与镜框入子相适配的顶出头端，以及同时与两个顶出头端连接的固定板，该固定板设在往复移动装置上。拆解镜框入子时，将镜框和入子放在镜框容纳腔内后，镜框和入子被压住，往复移动装置启动，使与其连接的固定板向镜框移动。与固定板连接的两个顶出头端也被带着向镜框入子移动，顶出头端与镜框入子相接触后继续移动，可将镜框入子顶出，实现了镜框入子的拆解，因顶出头端与镜框入子相适配，很容易就将镜框入子顶出。当镜框入子拆解完毕后，往复移动装置带着固定板向回移动复位，使两个顶出头端也复位，将镜框和入子分别取消即可。另外本实用新型具有整体结构简单、紧凑的优点。

由于镜框容纳腔的两侧还设有仿形块，每侧的仿形块上均设有与镜框的镜腿部相适配的接触面，每侧的仿形块均与外扩机构连接，外扩机构与固定板连接；其中两个仿形块分别与镜框两侧的镜腿部接触后，在外扩机构的带动下，将镜框向两侧拉动，实现了镜框的外扩，让入子拆解之前与镜框分开，避免了拆解时对镜框造成的各种损坏。

由于外扩机构包括与仿形块连接的第一楔形块，第一楔形块上设有楔形面，第一楔形块还通过第一弹簧与弹簧压板连接，弹簧压板固定在镜框容纳腔的两侧；外扩机构还包括与第一楔形块相互垂直设置的第二楔形块，第二楔形块的一端设有与楔形面相配合的楔形配合面，第二楔形块的另一端与述固定板连接；该外扩机构与固定板连接，使外扩机构在往复移动装置动作时也动作。

由于每个顶出头端均通过入子拆卸块与固定板连接，两个顶出头端的两个入子拆卸块的长度差为2mm；该长度差使拆解力分散，提高了整个拆解装置的稳定性。

由于镜框压块与固定板连接；该结构让镜框压块随着往复移动装置自动移动，使镜框和入子的定位自动进行。

由于往复移动装置包括滑轨，滑轨的延伸方向为固定板到镜框压块的方向，往复移动装置还包括设在滑轨上与固定板连接的导向滑块，以及驱动导向滑块沿着滑轨移动的动力装置；该往复移动装置从固定板到镜框压块的方向往复移动，使顶出头端做远离和靠近镜框入子的往复移动。

综上所述，本实用新型的镜框入子拆解装置与现有技术相比，解决了现有技术中镜框入子拆解难的技术问题；而本实用新型的镜框入子拆解装置，因设有与镜框入子相适配的顶出头端，使镜框入子的拆解容易实现，而且整体结构简单，紧凑。

附图说明

图1是本实用新型镜框入子拆解装置的结构示意图

图2是本实用新型镜框入子拆解装置带外扩机构时的结构示意图；

图3是本实用新型的外扩机构的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图中：1—连接块、2—轴承、3—固定板、4—入子拆解块、5—镜框压块、6—镜框支撑块、7—第一楔形块、8—第二楔形块、9—仿形块、10—第一弹簧、11—弹簧压板、12—镜框、13—镜框入子、14—滑轨、15—第二弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种镜框入子拆解装置，包括镜框支撑块6以及与镜框支撑块6相对设置的镜框压块5，镜框支撑块6和镜框压块5之间设有镜框容纳腔。镜框容纳腔的前面设有的入子拆解机构，入子拆解机构包括两个与镜框入子13相适配的顶出头端，以及同时与两个顶出头端连接的固定板3，固定板3设在往复移动装置上。

本实用新型在拆解镜框入子13时，将镜框12和镜框入子13放在镜框容纳腔内后，镜框12和镜框入子13被压住。并且设置固定板3和两个顶出头端时，让两个顶出头端的位置与两个镜框入子13相对应设置。往复移动装置启动移动，其带着固定板3向着镜框12移动，两个顶出头端被固定板3带着向镜框12移动，准确的说是顶向镜框入子13。当顶出头端与镜框入子13相接触时，因顶出头端与镜框入子13相适配，使镜框入子13和顶出头端的接触比较可靠。在顶出头端继续移动的情况下，镜框入子13被顶出，从镜框12上拆解下来。拆解完毕后，往复移动装置带着固定板3向回移动复位，使两个顶出头端也被带着收回复位，以便进行下一个镜框入子13的拆解，将镜框压块5移开，取出镜框12即可。

如图2、图3和图4所示，本实用新型的镜框容纳腔的两侧分别设有仿形块9，每侧的仿形块9均设有与镜框的镜腿部相适配的接触面，而且每侧的仿形块9均与外扩机构连接，外扩机构与固定板3连接。因仿形块9的接触面与镜腿部相适配，使其与镜框12相接触时可靠性高，使仿形块9可通过与镜框的镜腿部相接触的关系，拉着镜框12向两侧外扩。通过控制外扩的距离，使镜框12在弹性变形内，内侧的倒扣结构与镜框入子13脱离，便于镜框入子13的拆解，避免了镜框12的损伤。

为了使本实用新型的整体结构更加紧凑，本实施例所使用的外扩机构包括与仿形块9连接的第一楔形块7，第一楔形块7上设有楔形面，第一楔形块7还通过第一弹簧10与弹簧压板11连接，弹簧压板11固定在镜框容纳腔的两侧。外扩机构还包括与第一楔形块7相互垂直设置的第二楔形块8，第二楔形块8的一端设有与楔形面相配合的楔形配合面，第二楔形块8的另一端与固定板3连接。

另外每侧的仿形块9均为L形块，L形块的一端与第一楔形块7连接，L形块的另一端设有与镜框的镜腿部相适配的接触面。

如图2、图3和图4所示，上述外扩机构随着往复移动装置动作的方式为：当固定板3在往复移动装置的作用下向镜框12移动时，其带着与其连接的第二楔形块8也向着镜框12移动。第二楔形块8的移动，使其上的楔形配合面作用第一楔形块7的楔形面，推着第一楔形块7向镜框12的两侧移动。而第一楔形块7的移动，拉着与其连接的仿形块9向镜框12的两侧移动，从而实现了镜框12向两侧外扩的目的。镜框12的外扩，使镜框12内侧的倒扣结构与镜框入子13提前分开，那么在拆解镜框入子13时，倒扣结构就不会造成阻碍，也就避免了镜框12的损坏。

当然外扩机构不限上面所列举的结构，其不与固定板3连接后，也可使用独立的动力装置，由外扩机构带着仿形块9向镜框12的两侧移动。

另外本实用新型的镜框压块5可与固定板3连接，当固定板3被往复移动装置带着移动时，镜框压块5也被带着移动。因镜框压块5比入子拆解机构更靠近镜框12，镜框压块5与固定板3连接后，可实现在拆解之前，将镜框12压住固定。因此将其与固定板3连接在一起后，在压住镜框12的同时，还简化了镜框压块5的操作，提高了生产效率。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例所使用的往复移动装置包括滑轨14，该滑轨14的延伸方向与固定板3到镜框压块5的方向平行，滑轨14设在机架。往复移动装置还包括设在滑轨14上与固定板3连接的导向滑块(图中省略未画)，以及驱动导向滑块沿着滑轨14移动的动力装置。上述的动力装置可以使用双作用气缸，该双作用气缸的输出端与导向滑块连接。本实施例的双作用气缸通过连接块1与固定板3连接，在固定板3上还设置了具有导向、滑配作用的轴承2。当然动力装置不限双作用气缸，还可使用驱动电机等，只要能够驱动导向滑块沿着滑轨14移动即可。

往复移动装置动作的方式为：双作用气缸动作，其输出端带着导向滑块在滑轨14上移动，使固定板3也沿着滑轨14移动。本实施例的滑轨14为竖向设置的滑轨14，镜框支撑块6和镜框压块5也是为上下设置，固定板3位于镜框压块5的上方设置，在固定板3的上面设置安装双作用气缸连接的连接块1和轴承2。第二楔形块8竖直设置，第一楔形块7水平设置，第一楔形块7和第二楔形块8将上下移动转换成水平移动。

如图1和图2所示，本实施例的每个顶出头端均通过入子拆卸块与固定板3连接，两个顶出头端的两个入子拆卸块的长度差为2mm，使两个镜框入子13不同时被拆解下来，分解了拆解力，提高了整个拆解装置的稳定性。镜框压块5和固定板3之间可通过第二弹簧15连接在一起，便于镜框压块5的复位。而且每侧的弹簧压板11均固定在镜框支撑块6上。上述的连接方式随着具体的设置，而随着变化。

如图2、图3和图4所示，本实施例的带有外扩机构的镜框拆解装置，拆解入子时，拆解装置只需一个可以上下运行的双作用气缸，将镜框12和镜框入子13放置到位后，双作用气缸向下推动入子拆解机构向下运动，镜框压块5也随着入子拆解机构向下运动，当镜框压块5接触到镜框12后停止，与镜框支撑块6一起将镜框12和镜框入子13固定牢固。随后双作用气缸继续向下推动入子拆机机构，使第二楔形块8继续向下运动，直到第一楔形块7被推着向两侧张开，第一楔形块7张开的同时拉着仿形块9向两侧张开，带动与其解触的镜框12向两侧外扩，使镜框12两侧的倒扣结构与镜框入子13脱离。双作用气缸继续向下推动入子拆解机构，使入子拆解块4带着顶出头端分别将镜框入子13顶出。镜框入子13拆解后，掉落到下方的分腔盒中，此时双作用气缸向上回缩，第二楔形块8向上运动，第一楔形块7在第一弹簧10的作用下向内侧运动，镜框压块5向上运动后，即可将镜框12产品取出。

在安装镜框12产品之前，双作用气缸是回缩状态，镜框压块5与镜框支撑块6之间的空间为容纳镜框12产品的镜框容纳腔。

本实施例的镜框拆解装置，使入子拆解机构和外扩机构共用一个双作用气缸，就实现了镜框入子13拆解之前就脱离镜框12的倒扣结构，有效的避免了镜框12拆解使受到的损伤，因此本实用新型的整个结构简单、紧凑。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种镜框入子拆解装置结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。