粒子防逸装置以及预压罐的制作方法

本实用新型涉及塑料生产机械技术领域，尤其涉及一种粒子防逸装置以及预压罐。

背景技术：

EPP(Expanded polypropylene即发泡聚丙烯)，是一种新型泡沫塑料的简称，其比重轻、弹性好、抗震抗压、变形回复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热(-40～ 130℃)，无毒无味，可100％循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料，用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品，广泛应用于汽车制造业、电子产品、医疗器械等领域。

在进行EPP成型产品加工时，需要进入预压罐对EPP粒子进行预压，增加粒子内部的压力，以便进行其后的操作。预压后的粒子最终排出预压罐时，需要将罐中压力释放至大气压，但因目前科学技术受限，预压罐中总会有部分粒子残留，又因为EPP粒子质量很轻，再排气泄压时会随着排出的气体一起外泄，造成粒子的收集困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粒子防逸装置以及预压罐，以解决现有技术中EPP粒子在预压罐泄压时随之外泄，导致收集困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种粒子防逸装置，安装于预压罐的排气口，包括防逸罩和固定部；所述固定部连接于所述防逸罩的边缘处，通过所述固定部将所述防逸罩固定于所述排气口处；所述防逸罩上设置有多个网孔，且单个所述网孔的内径小于所述预压罐内粒子的直径；所述固定部设置为短管结构，用于气体通过。

进一步，所述防逸罩设置为一个圆盘结构，相应的，所述固定部为圆柱状短管。该技术方案的技术效果在于：圆盘结构无棱角，制造加工方便，且与圆柱状短管安装简捷。

进一步，所述防逸罩能够通过所述固定部伸入至容器内部。该技术方案的技术效果在于：减小了粒子堵塞防逸罩的概率。

进一步，所述防逸罩与所述固定部焊接。该技术方案的技术效果在于：可以通过焊接将固定部与防逸罩直接连接，无需辅助零件，且连接构造简单，整体性与连续性好；另外，焊接连接的两个部件之间气密性和水密性均良好。

本实用新型还提供一种预压罐，包括上述的粒子防逸装置，还包括罐体、第一封头、第二封头和支座；所述第一封头连接于所述罐体的上端，所述第二封头连接于所述罐体的下端；所述第一封头的中心位置设置有排气口，且在靠近边缘的位置设置有进料口；所述第二封头的中心位置设置有出料口；所述罐体靠近所述第二封头的位置设置有进气口；所述粒子防逸装置设置于所述排气口内，且所述固定部与所述排气口固定连接；所述支座的数目为多个，且均匀分布于所述罐体的外壁。

进一步，所述固定部与所述排气口之间采用螺纹连接。该技术方案的技术效果在于：螺纹连接具有安装容易、拆卸方便、标准化程度高、互换性强、操作简单等优点，且其采购方便，缩短了生产周期。

进一步，所述固定部与所述排气口之间采用密封管螺纹连接。该技术方案的技术效果在于：管螺纹主要用于进行管道的连接，使其内外螺纹配合紧密；密封管螺纹可实现密封性，也能够允许辅助密封。

进一步，所述固定部与所述排气口之间强度胀接。该技术方案的技术效果在于：强度胀接保证了胀接元件之间连接的密封性能以及抗拉强度。

进一步，还包括第一法兰连接和第二法兰连接；所述第一法兰连接用于所述第一封头与所述罐体的连接，所述第二法兰连接用于所述第二封头与所述罐体的连接。该技术方案的技术效果在于：法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，且对罐壁产生的附加压力较小，用于将两个管道、管件或器材固定连接。

进一步，还包括多个开孔和多个接管；多个所述开孔设置在所述罐体上，多个所述接管与之依次对应连接。该技术方案的技术效果在于：实现了预压罐与外部环境的连接，或是连接其他设备。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种粒子防逸装置，通过固定部将防逸罩固定于预压罐的排气口处，固定部设置于防逸罩的边缘，且为短管结构，作为空气流通的管道，在防逸罩上设置有多个直径小于粒子直径的网孔，一方面阻止粒子逃逸，另一方面保证了容器内空气流通的顺畅性。

本实用新型还提供一种预压罐，包括上述的粒子防逸装置，还包括罐体、第一封头、第二封头和第二支座；第一封头连接于罐体的上端，第二封头连接于罐体的下端；第一封头的中心位置设置有排气口用于预压罐内泄压时排出气体，且在靠近边缘的位置设置有进料口，粒子防逸装置设置于排气口处，其固定部固定于排气管道内，减少了 EPP粒子随预压罐泄压时随空气逃逸处罐内；第二封头的中心位置设置有出料口；第二支座的数目为四个，且均匀分布于罐体的外壁。该预压罐通过预压操作增加了EPP粒子内部压力，便于EPP成型产品加工，同时改善了预压罐在进行泄压时EPP粒子随空气一起被排出至罐外，导致清理困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的粒子防逸装置的主视图；

图2为本实用新型提供的粒子防逸装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的预压罐的主视图；

图4为本实用新型提供的法兰连接的示意图。

图标：10-防逸罩；20-固定部；30-法兰；40-垫片；50-螺栓；60- 螺母；100-罐体；101-网孔；110-第一封头；120-第二封头；130-支座；1001-进气口；1000-粒子防逸装置；1101-排气口；1102-进料口； 1201-出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种粒子防逸装置，其中：图1为本实用新型提供的粒子防逸装置的主视图；图2为本实用新型提供的粒子防逸装置的俯视图。如图1～2所示，粒子防逸装置安装于预压罐的配器口，其主要结构包括防逸罩10和固定部20。具体地，固定部20连接于防逸罩10的边缘处，通过固定部20将防逸罩10固定于排气口处；防逸罩10上设置有多个网孔101，且单个网孔101的内径小于预压罐内粒子的直径；固定部20设置为短管结构，用于气体通过。

在现有技术中，在进行EPP成型产品加工时，经过造粒机生产的粒子会通过筛分机进行筛分，然后进入预压罐对EPP粒子进行预压，增加粒子内部的压力，经预压后的粒子可以实现各种不同密度模制件的生产。此外，预压还能使模制件在脱模后的收缩幅度下降，表面效果更好。具体而言，预压是通过气体穿透颗粒的外壁而实现的，在此过程中，可以通过改变时间、压力、温度等参数来对载压进行调节。经预压过程后，成型产品的密度即被降低。当EPP粒子完成预压后，或是罐内粒子利用完毕，需要将罐内的空气排出进行泄压，但是由于粒子质量很轻，而且在使用完成后罐内仍会残留部分粒子，所以在进行泄压或者排出罐内空气时，残余的粒子会随空气一同被排出，造成残粒收集困难。

本实施例中的粒子防逸装置主要包括防逸罩10和固定部20，固定部20设置于防逸罩10的边缘，且为短管结构，防逸罩10通过固定部20固定于预压罐的排气口处，在防逸罩10上设置有多个直径小于粒子直径的网孔101，一方面阻止粒子逃逸，另一方面保证了容器内空气流通的顺畅性。

其中，防逸罩10具有一定的刚性，为防止泄压时受到气体压力冲击而产生塑性变形。

其中，网孔101的直径不宜过大也不宜过小，约为粒子直径的 1/2～3/4，因为若网孔101直径过大，大于粒子直径的便起不到防止粒子逃逸的作用；若网孔101直径过小，对容器内空气的流通造成困扰，进而增加了排气时间。

其中，防逸罩10与固定部20之间卡接。在固定部20连接防逸罩10的一端边缘设置有卡勾，在防逸罩10的边缘处设置有卡环，在卡环的末端设置有容纳卡勾的凹槽。通过卡勾与卡环互相配合将固定部20与防逸罩10连接，然后旋转固定部20至卡勾移动至凹槽内锁紧。

类似地，防逸罩10与固定部20之间螺纹连接。在固定部20 连接防逸罩10的一端的内壁末端车有螺纹结构，在防逸罩10的侧面同样也车有螺纹结构，通过螺纹配合将防逸罩10与固定部20连接。

类似地，防逸罩10与固定部20之间焊接连接。

类似地，防逸罩10与固定部20一体成型。

另外，无论是卡接还是螺纹连接均实现了安装容易、拆卸方便、操作简单等优点。

在本实施例的可选方案中，如图1～2所示，进一步地，防逸罩 10设置为一个圆盘结构，相应的，固定部20为圆柱状短管。在本实施例中，圆柱状短管在加工螺纹的过程中操作简单，因其无棱角表面光滑，所以装配方便，降低了对操作人员的安全隐患。另外，圆盘状的防逸罩10不仅加工方便简捷，而且也降低了因棱角的存在对安装人员、操作人员的安全隐患。

在本实施例的可选方案中，如图1所示，进一步地，防逸罩10 能够通过固定部20伸入至容器内部。在本实施例中，如若将防逸罩 10与排气口平齐，当粒子随气体一起逃逸出容纳粒子的容器时，众多粒子可能会积聚于排气口处，造成排气口的堵塞，进而使得空气流动阻断，排气时间长或排气中断。因此利用固定部将防逸罩10伸入至容器内部，使得防逸罩10与排气口之间形成一个较小的高度差，减小了粒子的聚集度，保证了排气口的通畅性。

在本实施例的可选方案中，如图1～2所示，进一步地，防逸罩 10与固定部20焊接。在本实施例中，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式结合金属或者其他热塑性材料的制造工艺及技术。焊接时不需要在钢材上打孔钻眼，可以直接进行连接，无需辅助零件，且对材料的截面积损失小，能够使材料得到充分的利用，连接处构造简单。另外，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构的整体性和连续性好。

具体的，固定部20连接防逸罩10的一端的端面焊接于防逸罩 10的上端面边缘处。

本实施例还提供一种预压罐，图3为本实用新型提供的预压罐的主视图；图4为本实用新型提供的法兰连接的示意图。如图3所示，包括上述的粒子防逸装置1000，还包括罐体100、第一封头110、第二封头120和支座130；第一封头110连接于罐体100的上端，第二封头120连接于罐体100的下端；第一封头110的中心位置设置有排气口1101，且在靠近边缘的位置设置有进料口1102；第二封头120 的中心位置设置有出料口1201；罐体100靠近第二封头120的位置设置有进气口1001；粒子防逸装置1000设置于排气口1101内，且其固定部20与排气口1101内壁固定连接；支座130的数目为多个，且均匀分布于罐体100的外壁。

进一步的，支座130的数目可以为两个、三个或四个，并处于同一水平面。

设置于第一封头110中心位置的排气口1101用于预压罐在泄压时排出气体，在排气口1101形成的排气管道内固定设置粒子防逸装置1000，通过粒子防逸装置1000的固定部20与排气口1101的内壁固定连接，将防逸罩10设置于预压罐排气口1101处，用于防止粒子随气体排出时逃逸。该预压罐通过预压操作增加了EPP粒子内部压力，便于EPP成型产品加工，同时改善了预压罐在进行泄压时EPP 粒子随空气一起被排出至罐外，导致清理困难的问题。

在本实施例的可选方案中，如图3所示，进一步地，固定部20 与排气口1101之间采用螺纹连接。在本实施例中，螺纹连接具有安装容易、拆卸方便、标准化程度高、互换性强、操作简单等优点，且其采购方便，缩短了生产周期。另外，因螺纹连接可拆卸，当粒子防逸装置1000受到损坏时，可及时进行拆卸、更换与维护，进而增加了预压罐的使用寿命。

具体的，在固定部20的外壁上车有螺纹结构，对应的，在排气口1101形成的排气管道的内壁上车出螺纹结构，通过螺纹配合将固定部20固定于预压罐的排气口1101处。

在本实施例的可选方案中，如图3所示，进一步地，固定部20 与排气口1101之间采用密封管螺纹连接。在本实施例中，管螺纹主要用于进行管道的连接，使其内外螺纹配合紧密；密封管螺纹可实现密封性，也能够允许辅助密封。

在本实施例的可选方案中，如图3所示，进一步地，固定部20 与排气口1101之间强度胀接。在本实施例中，胀接是一种依靠连接件变形来达到密封和紧固的连接方式，可利用胀管器将固定部20与排气管道连接，强度胀接保证了胀接元件之间连接的密封性能以及抗拉强度。

具体的，将胀管器插入固定部20，使固定部20发生塑性变形，直至完全贴合在排气口1101的内壁上，并使排气口1101内壁周围发生变形，然后拔出胀管器。由于固定部20发生的是塑性变形，其扩大后的孔径不能缩小，而排气口1101仍然处于弹性变形状态，可利用弹性回复使孔径变小，两者之间产生挤紧压力，使固定部20与排气口1101紧密贴合，达到密封紧固连接的目的。

在本实施例的可选方案中，如图3～4所示，进一步地，还包括第一法兰连接和第二法兰连接；第一法兰连接用于第一封头110与罐体100的连接，第二法兰连接用于第二封头120与罐体100的连接。

其中，任意一个法兰连接均有一对法兰30、垫片40、螺栓50 和螺母60组成。

在本实施例中，法兰30自身为一个承受外载荷结构部件，当法兰30与垫片40和螺栓50一同组成承受初始预紧力的装配结构，螺母60用于限位拧紧。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，且对罐壁产生的附加压力较小，用于将两个管道、管件或器材固定连接，同时，法兰连接的强度和紧密型较好，装拆也方便。

在本实施例的可选方案中，如图3所示，进一步地，还包括多个开孔和多个接管；多个开孔设置在罐体100上，多个接管与之依次对应连接。在本实施例中，接管与开孔依次对应固定连接，通过接管可以连接其他设备，或者进行物料相对于预压罐的输入与输出。

类似地，开孔也可为人孔、手孔或视孔。

其中，因其罐体100上设置有开孔与接管，极易产生应力集中现象，或者产生不连续应力，所以需要在开孔处进行补强操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。