一种湿式乳胶鞋材硫化生产线的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种湿式乳胶鞋材硫化生产线。

背景技术：

现有的硫化生产线均为线性的流水线作业，在硫化过程中对所要硫化的物件进行冲洗作业，但是这样的传统流水线在提供硫化的同时需要使用到大量的硫化液，也需要对硫化液进行不停的抽取才能完成循环作用，如何能够避免硫化液浪费成了生产厂家节省成本所面临的重要问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种湿式乳胶鞋材硫化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湿式乳胶鞋材硫化生产线，包括置物台和外筒，所述置物台的背部设置有置物腔，所述置物台的内部中间位置固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的上方设置为液压杆，所述电动液压杆的下端面安装有旋转电机，所述电动液压杆的外侧安装有防腐护壁，所述置物台的外侧安装有滤液网，所述外筒与滤液网之间设置有进液腔，所述滤液网与防腐护壁之间设置有硫化腔，所述进液腔的外壁安装有控制器。

优选的，所述置物台为圆柱状结构，且内部设置有圆柱状中空结构，并与电动液压杆固定连接。

优选的，所述置物腔为扇叶装腔体结构，所述置物台共设置有6层置物台面，且每层均匀设置有6组置物腔。

优选的，所述滤液网表面设置有排列均匀的通孔结构。

优选的，所述控制器电性连接有旋转电机和电动液压杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该湿式乳胶鞋材硫化生产线结构合理，颠覆了传统的硫化生产线模式，将线性生产线改为可旋转柱状结构，完全避免了硫化液浪费，大大的降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面剖视图。

图中：1置物台、2置物腔、3液压杆、4滤液网、5电动液压杆、6外筒、7控制器、8防腐护壁、9旋转电机、10硫化腔、11进液腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种湿式乳胶鞋材硫化生产线，包括置物台1和外筒6，所述置物台1为圆柱状结构，且内部设置有圆柱状中空结构，并与电动液压杆5固定连接，通过电动液压杆5进行上下运动，所述置物台1的背部设置有置物腔2，所述置物腔2为扇叶装腔体结构，所述置物台1共设置有6层置物台面，且每层均匀设置有6组置物腔2，可以将更多组的鞋材放入置物台1内，所述置物台1的内部中间位置固定连接有电动液压杆5，所述电动液压杆5的上方设置为液压杆3，所述电动液压杆5的下端面安装有旋转电机9，所述电动液压杆5的外侧安装有防腐护壁8，所述置物台1的外侧安装有滤液网4，所述滤液网4表面设置有排列均匀的通孔结构，使得硫化液能够进出硫化腔10，所述外筒6与滤液网4之间设置有进液腔11，所述滤液网4与防腐护壁8之间设置有硫化腔10，所述进液腔11的外壁安装有控制器7，所述控制器7电性连接有旋转电机9和电动液压杆5，通过控制器7控制该装置工作。

工作原理：使用时，将鞋材放入置物台1的置物腔2内，通过控制器7控制电动液压杆5，使得置物台1降落至硫化腔10内，硫化腔10内的硫化液体会完全浸泡在置物腔2中，并通过控制器7控制旋转电机9使置物台1在硫化腔10内进行旋转，进一步的对鞋材起到浸泡覆盖，大大的提高了硫化作业的使用效率以及产品的成品率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。