一种自动乳胶生产线的制作方法

本实用新型涉及乳胶生产设备领域技术，尤其是指一种自动乳胶生产线。

背景技术：

天然乳胶是从有一定树龄的橡胶树在规定的时间按照规定的切口割胶时流出的液体，呈乳白色，固含量为30%～40%，橡胶粒径平均为1.06微米。新鲜的天然乳胶含橡胶成分27%～41.3%(质量)、水44%～70%、蛋白质0.2%～4.5%、天然树脂2%～5%、糖类0.36%～4.2%、灰分0.4%。为防止天然乳胶因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他稳定剂。天然乳胶主要用于制作海绵制品、压出制品和浸渍制品。

天然乳胶的产品有很多，最常见的为乳胶枕头，这些乳胶产品在制造生产时，需要经过上料、蒸汽加热、下料、喷淋、吹水和水冷等工序，现有技术中，这些工序均由人工配合设备完成，自动化程度低，生产效率不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动乳胶生产线，其自动化程度高，利于提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动乳胶生产线，包括有机架、环形输送带装置、蒸汽装置、除渣装置、喷淋装置、自动吹水装置以及水冷空调；该机架的上部从左到右依次为上料段、蒸汽段和下料段，该机架的下部从右到左依次为除渣段、喷淋段、自动吹水段和水冷空调段；该环形输送装置设置于机架上，环形输送装置的输送链在上下方向循环运转，输送链依次经过上料段、蒸汽段、下料段、除渣段、喷淋段、自动吹水段和水冷空调段，该蒸汽装置、除渣装置、喷淋装置、自动吹水装置和水冷空调分别设置于蒸汽段、除渣段、喷淋段、自动吹水段和水冷空调段上。

优选的，所述机架的两端均设置有链轮，其中一链轮由电机带动运转，该输送链连接于两链轮之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置环形输送装置，并且环形输送装置的输送链在上下方向循环运转，使得设备占地面积小，通过配合设置蒸汽装置、除渣装置、喷淋装置、自动吹水装置和水冷空调，以自动完成蒸汽加热、除渣、喷淋、自动吹水和水冷等工序，实现乳胶枕头生产过程的自动化，有效减少人工，降低人工成本，提高生产效率，并且产品质量也得到提升。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的侧视图。

附图标识说明：

10、机架 11、上料段

12、蒸汽段 13、下料段

14、除渣段 15、喷淋段

16、自动吹水段 17、水冷空调段

20、环形输送带装置 21、输送链

22、链轮 30、蒸汽装置

40、除渣装置 50、喷淋装置

60、自动吹水装置 70、水冷空调。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、环形输送带装置20、蒸汽装置30、除渣装置40、喷淋装置50、自动吹水装置60以及水冷空调70。

该机架10的上部从左到右依次为上料段11、蒸汽段12和下料段13，该机架10的下部从右到左依次为除渣段14、喷淋段15、自动吹水段16和水冷空调段17，在本实施例中，该上料段11的长度为6610mm，该蒸汽段12的长度为39000mm，该下料段13的长度为3610mm，该除渣段14的长度为2110mm，该喷淋段15的长度为6000mm，该自动吹水段16的长度为1500mm，该水冷空调段17的长度为39000mm。

该环形输送装置20设置于机架10上，环形输送装置20的输送链21在上下方向循环运转，输送链21依次经过上料段11、蒸汽段12、下料段13、除渣段14、喷淋段15、自动吹水段16和水冷空调段17，在本实施例中，所述机架10的两端均设置有链轮22，其中一链轮22由电机（图中未示）带动运转，该输送链21连接于两链轮22之间。

该蒸汽装置30、除渣装置40、喷淋装置50、自动吹水装置60和水冷空调70分别设置于蒸汽段12、除渣段14、喷淋段15、自动吹水段16和水冷空调段17上。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，操作人分别站在上料段11和下料段13上，首先人工对模具进行上料，上料后的模具进入蒸汽装置30中进行加热，从蒸汽装置30出来后人工下料，然后，模具在环形输送装置20的作用下依次经过除渣装置40、喷淋装置50、自动吹水装置60和水冷空调70，以对模具分别完成除渣、喷淋、自动吹水和水冷工序，然后，模具运行至上料段进行再次上料，如此循环范围，不断地完成乳胶产品的生产。

本实用新型的设计重点是：通过设置环形输送装置，并且环形输送装置的输送链在上下方向循环运转，使得设备占地面积小，通过配合设置蒸汽装置、除渣装置、喷淋装置、自动吹水装置和水冷空调，以自动完成蒸汽加热、除渣、喷淋、自动吹水和水冷等工序，实现乳胶枕头生产过程的自动化，有效减少人工，降低人工成本，提高生产效率，并且产品质量也得到提升。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。