一种橡胶预成型机的制作方法

本实用新型涉及一种预成型机，尤其是一种橡胶预成型机。

背景技术：

在橡胶的生产过程中，需要将片状或块状橡胶压制成条形橡胶条，目前在橡胶的生产过程中，一般需要人力进行橡胶条的压制或半自动的方法，这些方法劳动效率低下，所述劳动强度也大，以不适应当前的社会生产力的发展，因此急需一种条纹橡胶预成型的装置。

技术实现要素：

为解决橡胶条的预成型问题，本实用新型提供了一种橡胶预成型机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种橡胶预成型机,是由料盒、第一滚轴、第二滚轴、条纹轴、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、收料盒、第二电机、第三电机、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第四齿轮和从动轴组成的，所述料盒安装在第一滚轴和第二滚轴的右上方，所述第一滚轴和第二滚轴水平布置，所述条纹轴和从动轴安装在第一滚轴和第二滚轴的正下方，所述第一滚轴上安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第五齿轮相配合传动，所述第五齿轮安装在第三电机上，所述第二滚轴上安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第四齿轮相配合传动，所述第四齿轮安装在第二电机上，所述条纹轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相配合传动，所述第二齿轮安装在第一电机上，所述收料盒安装在条纹轴和从动轴下方。

进一步，所述条纹轴上开有环形槽且均匀分布。

进一步，所述料盒上开有卸料口，所述卸料口位于第一滚轴和第二滚轴的上方。

进一步，所述收料盒与条纹轴和从动轴之间安装有斜板。

进一步，所述第一滚轴、第二滚轴、条纹轴和从动轴材质为硬质合金钢。

与现有方法相比，本实用新型的有益效果是：

1、橡胶预成型机实现了压制和成型的一体化生产，提高了生产效率，降低了劳动强度，实现了条形橡胶的快速成型。

2、使用条纹轴，实现了橡胶条形的标准化生产，提高了生产的质量。

附图说明

附图1为该实用新型的整体结构示意图。

附图2为该实用新型的轴侧示意图。

图中： 1、料盒，2、第一滚轴，3、第二滚轴，4、条纹轴，5、第一齿轮， 6、第二齿轮，7、第一电机，8、收料盒，9、第二电机，10、第三电机，11、第三齿轮，12、第四齿轮，13、第五齿轮，14第四齿轮，15、从动轴。

具体实施方式

请阅读附图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶预成型机,是由料盒1、第一滚轴2、第二滚轴3、条纹轴4、第一齿轮5、第二齿轮6、第一电机7、收料盒8、第二电机9、第三电机10、第三齿轮11、第四齿轮12、第五齿轮13、第四齿轮14和从动轴15组成的，其特征在于：所述料盒1安装在第一滚轴2和第二滚轴3的右上方，所述第一滚轴2和第二滚轴3水平布置，所述条纹轴4和从动轴15安装在第一滚轴2和第二滚轴3的正下方，所述第一滚轴2上安装有第三齿轮11，所述第三齿轮11与第五齿轮13相配合传动，所述第五齿轮13安装在第三电机10上，所述第二滚轴3上安装有第四齿轮12，所述第四齿轮12与第四齿轮14相配合传动，所述第四齿轮14安装在第二电机9上，所述条纹轴4上安装有第一齿轮5，所述第一齿轮5与第二齿轮6相配合传动，所述第二齿轮6安装在第一电机7上，所述收料盒8安装在条纹轴4和从动轴15下方。所述条纹轴4上开有环形槽且均匀分布。所述料盒1上开有卸料口，所述卸料口位于第一滚轴2和第二滚轴3的上方。所述收料盒8与条纹轴4和从动轴15之间安装有斜板。所述第一滚轴2、第二滚轴3、条纹轴4和从动轴15材质为硬质合金钢。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

首先，将片状或块状橡胶放入料盒1，在第一电机7、第二电机9和第三电机10启动下，将产生振动，将料盒1中的橡胶从料盒1中落下，进入第一滚轴2、第二滚轴3进行片状压制成型，完成后在进入条纹轴4和从动轴15，在电机电机7的带动下，将压制成型的橡胶在继续压制成条状，从而实现橡胶的预成型。最后橡胶条落入收料盒8，完成对橡胶条的收集。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。